PCB chimica della resina e film

1, resina ABS

È una miscela ternaria di Acrilonitrile-Butadine-Stirano (Acrilonitrile-Butadine-Stirano), in cui la parte in gomma del butadiene può essere corrosa dall’acido cromico per formare buchi e può essere utilizzata come punto di atterraggio per rame chimico o nichel per ulteriore placcatura. Molte parti del circuito sono assemblate mediante placcatura in ABS.

2, a-stadio A

La vernice si riferisce al tessuto in fibra di vetro o alla carta di cotone utilizzata per rinforzare il preimpregnato durante il processo di fabbricazione. La vernice (si traduce anche come acqua di vernice) della resina è ancora nel suo monomero e diluita dal solvente, noto come stadio A. Quando il panno in fibra di vetro o l’aspirazione della carta di cotone si incollano e dopo l’asciugatura ad aria calda e a infrarossi, il peso molecolare del dito dell’albero aumenterà fino al complesso o all’oligomero e quindi attaccato al materiale di rinforzo per formare il film. Lo stato della resina è chiamato b-stage. Quando viene ulteriormente ammorbidito dal calore e ulteriormente polimerizzato nella resina polimerica finale, viene chiamato stadio C.

3. Foglio adesivo (strato) Foglio adesivo, quindi strato

Indicare il pannello multistrato rigido per laminare il “film” di unione o il pannello morbido “strato di protezione della tavola” lo strato successivo tra la sua faccia del pannello

B) Fase B) Fase

Si riferisce allo stato di semi-polimerizzazione e semi-indurimento della resina termoindurente, come la resina attaccata al tessuto in fibra di vetro del film dopo il progetto di immersione in fase iniziale della resina epossidica, che può essere ammorbidita mediante ulteriore riscaldamento.

5, copolimero

È uno strato di rame pressato sulla superficie del substrato di lamina di rame CCL. La lamina di rame richiesta dall’industria dei PCB può essere ottenuta mediante galvanica o laminazione, la prima per circuiti rigidi generici, o la seconda per schede flessibili.

6, agente di accoppiamento

L’industria dei circuiti stampati si riferisce alla superficie del tessuto in fibra di vetro rivestita da uno strato di “classe di composti silanici”, crea una combinazione di resina epossidica e fibra di vetro, più uno strato di legami chimici “bypass hooked” tra di loro ha un elastico telescopico più potente e combinato con la robustezza, una volta che la piastra causata dal forte calore e l’espansione della differenza è molto grande, l’agente di accoppiamento sarà in grado di evitare la separazione dei due.

Collegamento, collegamento incrociato, collegamento, collegamento

Il polimero termoindurente è formato dal legame di molti monomeri attraverso i loro legami molecolari. Il processo di legame è chiamato “reticolazione”.

8, il palco C

In generale, il pannello del substrato, la resina può essere suddivisa in A, B, C e altri tre stadi di indurimento (noto anche come polimerizzazione o indurimento). Prendiamo come esempio la resina epossidica più utilizzata. La sua vernice è chiamata a-stage; il suo Prepreq è chiamato B-stage; Diversi film semi-polimerizzati e fogli di rame sono stati laminati e nuovamente pressati ad alta temperatura per formare il substrato. Questo stato irreversibile di resina completamente indurita è chiamato stadio C.

9, vetro D-vetro D

Si riferisce al substrato in fibra di vetro con un contenuto di boro molto alto, in modo che la sua costante media possa essere controllata più in basso.

10. Diciandiammide (Dicy)

È un tipo di indurimento della polimerizzazione della resina epossidica richiesto agente di collegamento, a causa della sua formula molecolare con ammina primaria (-NH2), ammina secondaria (= NH) e ammina terziaria (≡NH) tre forte base di reazione attiva, è un raro eccellente indurente , noto anche come Ciano-guanidina cianuro Guanidina. Ma a causa del forte assorbimento d’acqua del materiale, c’è difficoltà nel piatto a raccogliere la “ricristallizzazione”, quindi deve essere macinato molto fine per essere miscelato nella resina contenente l’immersione.

11, analisi termica della scheda termica a scansione micro (DSC) di calorimetria a scansione differenziale

In parole povere, quando una sostanza viene riscaldata, la velocità di “calore” che scorre nella sostanza (MCAL/SEC) varia a diverse temperature. DSC consiste nel misurare questa “portata di calore” (o la velocità di variazione del calore) a diverse temperature. Ad esempio, quando viene riscaldata una resina epossidica commerciale, la sua portata di calore a temperature diverse e diverse, ma sta per raggiungere “la temperatura di transizione vetrosa, la velocità di flusso di calore tra ogni ℃ può apparire un cambiamento molto grande, la curva di rotazione punto corrispondente alla temperatura dell’intersezione del pendio trasversale, cioè Tg per la resina, quindi la Tg DSC da determinare disponibile. L’approccio DSC consiste nel campionare (S) e fare riferimento (R) allo stesso tempo riscaldando, poiché le due “capacità termica” sono diverse, quindi la temperatura è diversa, ma il divario tra il △T può essere mantenuto invariato. Tuttavia, quando è vicino a Tg, △T tra di loro cambierà notevolmente e DSC può misurare la variazione della differenza di temperatura. Si tratta di una “analisi termica differenziale” (DTA) modificata. Oltre alla DETERMINAZIONE della Tg del polimero, la DSC può essere utilizzata anche per misurare il calore specifico delle materie plastiche, la cristallinità, la reticolazione da indurimento e la purezza, è un importante strumento di “analisi termica”.

12. Rivestimento per immersione

È un modo semplice ed economico per rivestire (lo spessore del film di pelle è correlato alla viscosità e alla velocità del rivestimento). Il preimpregnato (materiale per circuiti stampati) viene sempre utilizzato in questo modo. Può essere rivestito all’esterno e penetra anche nello spazio del tessuto in fibra di vetro (quindi è anche noto come materiale imbevuto).

Vetro di grado elettronico E-glass

E-glass era originariamente di proprietà di OWens-Corning Fiberglass Co. Poiché l’industria dei circuiti stampati è stata utilizzata per molto tempo, è diventata un sostantivo accademico. Oltre al silicio basico e al calcio, contiene pochissimo potassio e sodio, ma molto boro e alluminio. Il suo isolamento e la sua lavorabilità sono buoni, è stato ampiamente utilizzato per il rinforzo del substrato del circuito stampato. La sua composizione è la seguente: Ossido di boro B2O3 5~10% Ossido di sodio/potassio Na2O/K2O 0~2% Ossido di calcio CaO 16~25% Biossido di titanio TiO2 0~0.8% Ossido di alluminio A12O3 12~16% Ossido di ferro Fe2O3 0.05~0.4% Silice SiO2 52~56% fluoro F2 0~1.0%

14. Resina epossidica

È un polimero termoindurente estremamente versatile, che può essere utilizzato per lo stampaggio, l’imballaggio, il rivestimento, l’adesione e altri scopi. Nell’industria dei circuiti stampati, è il più grande consumo di resina isolante e legante e tessuto in fibra di vetro, tappetino in fibra di vetro e pannello composito di carta kraft bianca e può ospitare tutti i tipi di additivi, al fine di raggiungere lo scopo di non combustibile e alta funzione, come materiale di base di tutti i livelli di circuiti stampati.

15. Esoterma (curva)

Durante la polimerizzazione e l’indurimento di varie resine, il termine si riferisce alla curva di rilascio del calore nel tempo. Il momento in cui viene rilasciato più calore è il punto più alto della curva di temperatura. E la reazione esotermica è una reazione chimica esotermica.

16. Filamento

Si riferisce all’unità più elementare di vari tessuti, solitamente costituita da un singolo filato che viene ritorto in un singolo filo o in un filato multifilo, e quindi tessuto nel tessuto richiesto mediante “ordito” e “trama”. Il filamento si riferisce a un filamento o fiocco continuo.

17. Riempi la direzione della trama

Fibra di vetro o rete di stampa, in cui la direzione della trama è solitamente inferiore al numero di trama per unità di lunghezza, quindi la forza è inferiore. Questa parola ha un sinonimo Trama.

18, ignifugo

Si riferisce al circuito nella resina della piastra isolante, al fine di raggiungere un certo livello di resistenza alla fiamma (in UL94 HB, VO, V1 e V2 livello 4), l’aggiunta di alcuni prodotti chimici deve essere deliberata nella formula della resina, come il bromo, silice, allumina, come FR – 4 in cui più del 20% del bromuro), rendono la tavola delle prestazioni in grado di raggiungere una certa resistenza alla fiamma. Generalmente FR-4 ignifugo sarà contrassegnato con la filigrana “red mark” UL del produttore sull’ordito della superficie del suo substrato (doppio pannello) per indicare che è resistente al fuoco. Il G-10 senza ritardante di fiamma può essere stampato solo con filigrana “verde” nella direzione dell’ordito. C’è un sinonimo per ignifugo, ma il termine corretto per un circuito è Fire Resist, che è irresponsabile e non dovrebbe essere travisato dai laici.

19, tempo di gel

Si riferisce al dito dell’albero nel b-stage. Dopo aver ricevuto calore esterno, il dito dell’albero cambia da solido a fluido, quindi polimerizza lentamente e diventa di nuovo solido. Durante il processo, il “numero di secondi” totale sperimentato dall’ammorbidimento per “apparire colloidalità” è chiamato “tempo di colloidizzazione”. Cioè, nel processo di pressatura della lastra multistrato, la colla a flusso può allontanare l’aria e riempire gli alti e bassi della linea interna. Il numero di secondi che possono essere utilizzati è il significato pratico del tempo di incollaggio. Questa è una caratteristica importante del film semi-polimerizzato Prepreg.

20, particelle di gelificazione

La presenza di particelle di cera trasparenti e prepolimerizzate nel dito dell’albero del film b-stage.