PCB chemia żywicy i film

1, żywica ABS

Jest to trójskładnikowa mieszanina akrylonitrylu-butadyny-styranu (akrylonitryl-butadyna-styran), w której gumowa część butadienu może być korodowana przez kwas chromowy, tworząc otwory i może być używana jako punkt lądowania dla chemicznej miedzi lub niklu do dalszego poszycia. Wiele części na płytce drukowanej jest montowanych przez poszycie ABS.

2, etap A

Lakier odnosi się do tkaniny z włókna szklanego lub papieru bawełnianego, który jest używany do wzmocnienia Prepregu podczas jego procesu produkcyjnego. Lakier (co tłumaczy się również jako woda lakiernicza) żywicy nadal znajduje się w swoim monomerze i jest rozcieńczony rozpuszczalnikiem, znanym jako etap A. Gdy tkanina z włókna szklanego lub papier bawełniany przyklei się do ssania, a po suszeniu gorącym powietrzem i podczerwienią, masa cząsteczkowa palca drzewa wzrośnie do kompleksu lub oligomeru, a następnie zostanie przymocowana do materiału wzmacniającego, aby utworzyć film. Stan żywicy nazywany jest etapem b. Kiedy jest dalej zmiękczany przez ciepło i dalej spolimeryzowany w końcową żywicę polimerową, nazywa się to etapem C.

3. Arkusz wiążący (warstwa) Arkusz wiążący, a następnie warstwa

Wskaż sztywną płytę wielowarstwową w celu zalaminowania „folii” łączącej lub miękkiej „warstwy zabezpieczającej stół” następną warstwą między jej powierzchnią płyty

B) Etap B) Etap

Odnosi się do stanu półpolimeryzacji i półutwardzania żywicy termoutwardzalnej, takiej jak żywica przymocowana do tkaniny z włókna szklanego po etapie zanurzenia żywicy epoksydowej, którą można zmiękczyć przez dalsze ogrzewanie.

5, kopolimer

Jest to warstwa miedzi wytłoczona na powierzchni podłoża z folii miedzianej CCL. Folię miedzianą wymaganą przez przemysł PCB można uzyskać przez powlekanie galwaniczne lub walcowanie, pierwszą dla ogólnie sztywnych płytek drukowanych lub drugą dla elastycznych płytek.

6, agent sprzęgający

Przemysł płytek drukowanych odnosi się do powierzchni tkaniny z włókna szklanego pokrytej warstwą „klasy związków silanowych”, między żywicą epoksydową a kombinacją włókna szklanego, bardziej „hakowana na obejście” warstwa wiązań chemicznych między nimi ma silniejszą sprężystość teleskopową i w połączeniu z solidnością, gdy płyta spowodowana silnym ciepłem i rozszerzeniem różnicy jest bardzo duża, środek sprzęgający będzie w stanie uniknąć rozdzielenia tych dwóch.

Łączenie, sieciowanie, łączenie, łączenie

Polimer termoutwardzalny powstaje w wyniku wiązania wielu monomerów poprzez ich wiązania molekularne. Proces wiązania nazywa się „sieciowaniem”.

8, Etap C

W ogólnym przypadku płyty nośnej żywicę można podzielić na etapy A, B, C i inne trzy etapy utwardzania (znane również jako polimeryzacja lub utwardzanie). Weźmy jako przykład najczęściej używaną żywicę epoksydową. Jego lakier nazywa się etapem; jego Prepreq nazywa się B-stage; Kilka częściowo utwardzonych folii i arkuszy miedzi zostało zlaminowanych i ponownie sprasowanych w wysokiej temperaturze w celu utworzenia podłoża. Ten nieodwracalny, w pełni utwardzony stan żywicy nazywa się etapem C.

9, szkło D ze szkła D

Odnosi się do podłoża wykonanego z włókna szklanego o bardzo wysokiej zawartości boru, dzięki czemu jego średnia stała może być kontrolowana niżej.

10. Dicyjanodiamid (pikantny)

Jest rodzajem utwardzacza polimeryzacyjnego żywicy epoksydowej wymaganego środka mostkującego, ze względu na jego wzór cząsteczkowy z aminą pierwszorzędową (-NH2), aminą drugorzędową (= NH) i aminą trzeciorzędową (≡NH) trzema silną aktywną bazą reakcyjną, jest rzadkim doskonałym utwardzaczem , znany również jako cyjano-cyjanoguanidyna Guanidyna. Jednak z powodu silnej absorpcji wody przez materiał, płytka ma problem z „rekrystalizacją”, więc musi być bardzo drobno zmielona, ​​aby mogła zostać zmieszana z żywicą zawierającą zanurzenie.

11, różnicowa kalorymetria skaningowa (DSC) mikro skaningowa analiza karty termicznej

Mówiąc najprościej, gdy substancja jest podgrzewana, szybkość „ciepła” wpływającego do substancji (MCAL/SEC) zmienia się w różnych temperaturach. DSC ma mierzyć tę „szybkość przepływu ciepła” (lub szybkość zmian ciepła) w różnych temperaturach. Na przykład, gdy komercyjna żywica epoksydowa jest podgrzewana, jej szybkość przepływu ciepła w różnych temperaturach i różnych, ale zbliża się do „temperatury zeszklenia, szybkość przepływu ciepła między każdym ℃ może wydawać się bardzo duża, krzywa obracania punkt odpowiadający temperaturze przecięcia poprzecznego nachylenia, a mianowicie Tg dla żywicy, więc Tg DSC do ustalenia. Podejście DSC polega na jednoczesnym nagrzewaniu próbki (S) i odniesienia (R), ponieważ „pojemność cieplna” jest różna, więc temperatura jest inna, ale odstęp między △T można utrzymać bez zmian. Jednak gdy jest ona bliska Tg, △T między nimi będzie się znacznie zmieniać, a DSC może mierzyć zmianę różnicy temperatur. Jest to zmodyfikowana „termiczna analiza różnicowa” (DTA). Oprócz OZNACZANIA Tg polimeru, DSC może być również stosowany do pomiaru ciepła właściwego tworzyw sztucznych, krystaliczności, sieciowania utwardzającego i czystości, jest ważnym instrumentem „analizy termicznej”.

12. Powlekanie zanurzeniowe

Jest to prosty i niedrogi sposób powlekania (grubość warstwy skóry zależy od lepkości i szybkości nanoszenia). Prepreg (materiał płytek drukowanych) jest zawsze używany w ten sposób. Może być powlekany na zewnątrz, a także wsiąka w przestrzeń tkaniny z włókna szklanego (stąd nazywany jest również materiałem nasączonym).

Szkło elektroniczne klasy E-szkło

E-szkło pierwotnie należało do OWens-Corning Fibreglass Co. Ponieważ przemysł płytek drukowanych był używany przez długi czas, stał się rzeczownikiem akademickim. Oprócz podstawowego krzemu i wapnia zawiera bardzo mało potasu i sodu, ale dużo boru i glinu. Jego izolacja i przetwarzalność są dobre, są szeroko stosowane w celu wzmocnienia podłoża płytki drukowanej. Jego skład przedstawia się następująco: Tlenek boru B2O3 5~10% Tlenek sodu/potas Na2O/K2O 0~2% Tlenek wapnia CaO 16~25% Dwutlenek tytanu TiO2 0~0.8% Tlenek glinu A12O3 12~16% Tlenek żelaza Fe2O3 0.05~0.4% krzemionka SiO2 52~56% fluor F2 0~1.0%

14. Żywica epoksydowa

Jest to niezwykle wszechstronny polimer termoutwardzalny, który można stosować do formowania, pakowania, powlekania, klejenia i innych celów. W branży płytek drukowanych występuje największe zużycie żywicy izolacyjnej i wiążącej oraz tkaniny z włókna szklanego, maty z włókna szklanego i płyty kompozytowej z białego papieru pakowego i może pomieścić wszelkiego rodzaju dodatki, aby osiągnąć cel niepalny i wysoka funkcja, jako materiał bazowy na wszystkich poziomach płytki drukowanej.

15. Egzoterma (krzywa)

Podczas polimeryzacji i utwardzania różnych żywic termin ten odnosi się do krzywej wydzielania ciepła w czasie. Czas, w którym uwalniane jest najwięcej ciepła, jest najwyższym punktem krzywej temperatury. Reakcja egzotermiczna – to egzotermiczna reakcja chemiczna.

16 Włókno

Odnosi się do najbardziej podstawowej jednostki różnych tkanin, zwykle składającej się z pojedynczej przędzy, która jest skręcona w pojedynczą splotkę lub przędzę wieloniciową, a następnie wpleciona w wymaganą tkaninę za pomocą „osnowy” i „wątku”. Filament odnosi się do ciągłego filamentu lub zszywki.

17. Wypełnij kierunek wątku

Włókno szklane lub siatka drukarska, w której kierunek wątku jest zwykle mniejszy niż liczba wątków na jednostkę długości, więc wytrzymałość jest mniejsza. To słowo ma synonim Wątek.

18, ognioodporny

Odnosi się do płytki drukowanej w żywicy płyty izolacyjnej, aby osiągnąć określony poziom ognioodporności (w UL94 HB, VO, V1 i V2 poziom 4), dodanie niektórych chemikaliów musi być celowe w recepturze żywicy, takie jak brom, krzemionka, tlenek glinu, taki jak FR-4, w którym ponad 20% bromku), sprawiają, że deska może osiągnąć pewną ognioodporność. Ogólnie ognioodporny FR-4 będzie oznaczony znakiem wodnym UL „czerwony znak” producenta na osnowie jego powierzchni podłoża (podwójnego panelu), aby wskazać, że jest ognioodporny. G-10 bez środka zmniejszającego palność może być drukowany tylko z „zielonym” znakiem wodnym w kierunku osnowy. Istnieje synonim dla ognioodpornego, ale poprawnym terminem na płytkę drukowaną jest Fire Resist, co jest nieodpowiedzialne i nie powinno być błędnie przedstawiane przez laików.

19, czas żelowania

Odnosi się do palca drzewa w fazie b. Po otrzymaniu ciepła z zewnątrz, palec drzewa zmienia się ze stałego w płynny, a następnie powoli polimeryzuje i ponownie staje się stały. Podczas tego procesu całkowita „liczba sekund” doświadczana przez zmiękczanie „do pojawienia się koloidalności” nazywana jest „czasem koloidyzacji”. Oznacza to, że w procesie wielowarstwowego prasowania płyt klej przepływowy może odprowadzić powietrze i wypełnić wzloty i upadki wewnętrznej linii. Liczba sekund, które można wykorzystać, to praktyczne znaczenie czasu klejenia. Jest to ważna cecha półutwardzonej folii Prepreg.

20, żelowanie cząstek

Obecność przezroczystych, prepolimeryzowanych cząstek wosku w palcu drzewa b-stage filmu.