PCB kimia resin dan film

1, resin ABS

Ini adalah campuran terner dari Acrylonitrile-Butadine-Styrane (Acrylonitrile-Butadine-Styrane), di mana bagian karet butadiene dapat terkorosi oleh asam kromat untuk membentuk lubang, dan dapat digunakan sebagai titik pendaratan untuk tembaga atau nikel kimia untuk pelapisan lebih lanjut. Banyak bagian di papan sirkuit dirakit dengan pelapisan ABS.

2, tahap A

Varnish mengacu pada kain serat kaca atau kertas kapas yang digunakan untuk memperkuat Prepreg selama proses pembuatannya. Varnish (juga diterjemahkan sebagai air Varnish) dari resin masih dalam monomernya dan diencerkan dengan pelarut, yang dikenal sebagai A-stage. Ketika kain serat kaca atau lem hisap kertas kapas, dan setelah pengeringan udara panas dan inframerah, berat molekul jari pohon akan meningkat menjadi kompleks atau Oligomer, dan kemudian melekat pada bahan penguat untuk membentuk film. Keadaan resin disebut b-tahap. Ketika dilunakkan lebih lanjut oleh panas dan dipolimerisasi lebih lanjut menjadi resin polimer akhir, ini disebut tahap-C.

3. Lembar Ikatan (lapisan) Lembar Ikatan, lalu lapisi

Arahkan ke papan multilayer yang kaku untuk melaminasi “film” serikat pekerja, atau “lapisan pelindung meja” papan lunak lapisan berikutnya di antara permukaan papannya

B) Panggung B) Panggung

Ini mengacu pada keadaan semi-polimerisasi dan semi-pengerasan resin termoset, seperti resin yang menempel pada kain serat kaca film setelah proyek perendaman resin epoksi tahap-tahap, yang dapat dilunakkan dengan pemanasan lebih lanjut.

5, Kopolimer

Ini adalah lapisan tembaga yang ditekan pada permukaan substrat foil tembaga CCL. Foil tembaga yang dibutuhkan oleh industri PCB dapat diperoleh dengan elektroplating atau rolling, yang pertama untuk papan sirkuit kaku umum, atau yang terakhir untuk papan fleksibel.

6, Agen Kopling

Industri papan sirkuit mengacu pada permukaan kain serat kaca yang dilapisi oleh lapisan “kelas senyawa silan”, membuat antara resin epoksi dan kombinasi serat kaca, lebih merupakan lapisan ikatan kimia “bypass hooked” di antara mereka memiliki elastis teleskopik yang lebih kuat dan dikombinasikan dengan kekokohan, begitu pelat disebabkan oleh panas yang kuat dan perbedaan pemuaian yang sangat besar, agen kopling akan dapat menghindari pemisahan keduanya.

Menautkan, Menautkan silang, menghubungkan, menghubungkan

Polimer Termoset dibentuk oleh ikatan banyak monomer melalui ikatan molekulnya. Proses ikatan ini disebut “crosslinking”.

8, Panggung C

Pada papan substrat umum, resin dapat dibagi menjadi A, B, C dan tiga tahap pengerasan lainnya (juga dikenal sebagai polimerisasi atau curing). Ambil resin epoksi yang paling banyak digunakan sebagai contoh. Pernisnya disebut a-stage; Prepreq-nya disebut B-stage; Beberapa film semi-cured dan lembaran tembaga dilaminasi dan ditekan lagi pada suhu tinggi untuk membentuk substrat. Keadaan resin yang mengeras sepenuhnya ireversibel ini disebut C-stage.

9, D-kaca D kaca

Ini mengacu pada substrat yang terbuat dari serat kaca dengan kandungan boron yang sangat tinggi, sehingga konstanta mediumnya dapat dikontrol lebih rendah.

10. Dicyandiamide (Dicy)

Adalah sejenis pengerasan polimerisasi resin epoksi yang diperlukan bridging agent, karena rumus molekulnya dengan amina primer (-NH2), amina sekunder (= NH), dan amina tersier (≡NH) tiga basa reaksi aktif yang kuat, adalah pengeras yang sangat baik yang langka , juga dikenal sebagai cyano-guanidine cyanide guanidine. Namun karena daya serap air yang kuat dari bahan tersebut, maka terjadi kesulitan pada pelat untuk mengumpulkan “rekristalisasi”, sehingga harus digiling sangat halus untuk dicampurkan dengan resin yang mengandung imersi.

11, Analisis kartu termal Pemindaian Mikro Pemindaian Diferensial (DSC)

Sederhananya, ketika suatu zat dipanaskan, laju “panas” yang mengalir ke dalam zat (MCAL/SEC) bervariasi pada suhu yang berbeda. DSC adalah untuk mengukur “laju aliran panas” ini (atau laju perubahan panas) pada suhu yang berbeda. Misalnya ketika resin epoksi komersial dipanaskan, laju aliran panasnya pada suhu yang berbeda dan berbeda, tetapi akan mencapai “suhu transisi gelas, laju aliran panas antara masing-masing dapat muncul perubahan yang sangat besar, kurva belokan titik yang sesuai dengan suhu persimpangan lereng melintang, yaitu Tg untuk resin, sehingga Tg DSC untuk menentukan tersedia. Pendekatan DSC adalah untuk sampel (S) dan referensi (R) pada saat yang sama pemanasan, karena dua “kapasitas panas” berbeda, sehingga suhu berbeda, tetapi kesenjangan antara T dapat dipertahankan tidak berubah. Namun, ketika dekat Tg, T di antara mereka akan sangat berubah, dan DSC dapat mengukur perubahan perbedaan suhu. Ini adalah “analisis diferensial termal” yang dimodifikasi (DTA). Selain PENENTUAN polimer Tg, DSC juga dapat digunakan untuk mengukur panas jenis plastik, kristalinitas, pengikatan silang pengerasan, dan kemurnian, merupakan instrumen “analisis termal” yang penting.

12. Pelapisan Celup

Ini adalah cara pelapisan yang sederhana dan murah (ketebalan lapisan kulit berhubungan dengan viskositas dan kecepatan pelapisan). Prepreg (bahan papan sirkuit cetak) selalu digunakan dengan cara ini. Itu bisa dilapisi di luar, dan juga meresap ke dalam ruang kain serat kaca (karenanya juga dikenal sebagai bahan yang direndam).

E-kaca kaca kelas elektronik

E-glass awalnya dimiliki oleh OWens-Corning Fiberglass Co. Sebagai hasil dari industri papan sirkuit telah digunakan untuk waktu yang lama, itu telah menjadi kata benda akademis. Selain silikon dan kalsium dasar, mengandung sangat sedikit kalium dan natrium, tetapi banyak boron dan aluminium. Insulasi dan kemampuan prosesnya bagus, telah banyak digunakan dalam keperluan penguatan substrat papan sirkuit. Komposisinya adalah sebagai berikut: Boron oksida B2O3 5~10% Natrium oksida/kalium Na2O/K2O 0~2% Kalsium oksida CaO 16~25% Titanium dioksida TiO2 0~0.8% Aluminium oksida A12O3 12~16% Besi oksida Fe2O3 0.05~0.4% silika SiO2 52~56% fluor F2 0~1.0%

14. Resin Epoksi

Ini adalah polimer Thermosetting yang sangat serbaguna, yang dapat digunakan untuk pencetakan, pengemasan, pelapisan, adhesi dan keperluan lainnya. Dalam industri papan sirkuit, adalah konsumsi terbesar resin isolasi dan ikatan, dan kain serat kaca, tikar serat kaca, dan papan komposit kertas kraft putih, dan dapat menampung semua jenis aditif, untuk mencapai tujuan tidak mudah terbakar. dan fungsi tinggi, sebagai bahan dasar dari semua tingkat papan sirkuit.

15. Eksoterm (kurva)

Selama polimerisasi dan pengerasan berbagai resin, istilah ini mengacu pada kurva pelepasan panas dari waktu ke waktu. Waktu ketika panas paling banyak dilepaskan adalah titik tertinggi dari kurva suhu. Dan Reaksi Eksotermik- itu adalah Reaksi kimia eksotermik.

16. Filamen

Ini mengacu pada unit paling dasar dari berbagai kain, biasanya terdiri dari satu Benang yang dipelintir menjadi satu Untai atau Benang multi-untai, dan kemudian ditenun menjadi kain yang dibutuhkan dengan “warp” dan “pakan”. Filament mengacu pada Filament atau Staple yang berkesinambungan.

17. Isi arah pakan

Fiberglass atau jaring cetak, di mana arah pakan biasanya lebih sedikit dari jumlah pakan per satuan panjang, sehingga kekuatannya lebih kecil. Kata ini memiliki sinonim Pakan.

18, Tahan Api

Mengacu pada papan sirkuit di resin pelat insulasi, untuk mencapai tingkat ketahanan api tertentu (di UL94 HB, VO, V1 dan V2 level 4), menambahkan beberapa bahan kimia harus disengaja dalam formula resin, seperti bromin, silika, alumina, seperti FR – 4 di mana lebih dari 20% bromida), membuat papan kinerja dapat mencapai ketahanan api tertentu. Umumnya FR-4 tahan api akan ditandai dengan tanda air “tanda merah” UL pabrikan pada Warp permukaan substrat (panel ganda) untuk menunjukkan bahwa FR-XNUMX tahan api. G-10 tanpa tahan api hanya dapat dicetak dengan tanda air “hijau” dalam arah melengkung. Ada sinonim untuk Flame Retardent, tetapi istilah yang benar untuk papan sirkuit adalah Fire Resist, yang tidak bertanggung jawab dan tidak boleh disalahartikan oleh orang awam.

19, Waktu Gel

Ini mengacu pada jari pohon di b-tahap. Setelah menerima panas eksternal, jari pohon berubah dari padat menjadi cair, dan kemudian perlahan-lahan berpolimerisasi dan menjadi padat kembali. Selama proses, total “jumlah detik” yang dialami oleh pelunakan “muncul koloidalitas” disebut “waktu koloidisasi”. Artinya, dalam proses pengepresan pelat multi-layer, lem aliran dapat mengusir udara dan mengisi naik turunnya garis dalam. Jumlah detik yang dapat digunakan adalah arti praktis dari waktu lem. Ini adalah fitur penting dari Prepreg film semi-sembuh.

20, Partikel Gelasi

Kehadiran partikel lilin pra-polimerisasi transparan di jari pohon film b-stage.