BPA kimia resin dan filem

1, resin ABS

Ini adalah campuran terner dari Acrylonitrile-Butadine-Styrane (Acrylonitrile-Butadine-Styrane), di mana bahagian getah dari butadiena dapat dikikis oleh asid kromik untuk membentuk lubang, dan dapat digunakan sebagai titik pendaratan tembaga kimia atau nikel untuk penyaduran lebih lanjut. Banyak bahagian pada papan litar dipasang dengan penyaduran ABS.

2, peringkat A

Varnish merujuk pada kain gentian kaca atau kertas kapas yang digunakan untuk menguatkan Prepreg semasa proses pembuatannya. Varnish (juga diterjemahkan sebagai air Varnish) dari resin masih dalam monomernya dan dicairkan oleh pelarut, yang dikenali sebagai tahap-A. Apabila kain serat kaca atau lem penghisap kertas kapas, dan setelah pengeringan udara panas dan inframerah, berat molekul jari pohon akan meningkat ke kompleks atau Oligomer, dan kemudian dilekatkan pada bahan penguat untuk membentuk filem. Keadaan resin disebut b-stage. Apabila dilembutkan oleh haba dan dipolimerkan lagi menjadi resin polimer akhir, ia dipanggil tahap-C.

3. Lembaran Ikatan (lapisan) Lembaran Ikatan, kemudian lapisan

Arahkan ke papan multilayer yang kaku untuk menyatukan “filem” penyatuan, atau “lapisan pelindung meja” papan lembut lapisan seterusnya di antara permukaan papannya

B) Tahap B) Pentas

Ini merujuk kepada keadaan semi-polimerisasi dan semi-pengerasan resin termoset, seperti resin yang dilekatkan pada kain gentian kaca filem setelah projek rendaman tahap epoksi, yang dapat dilembutkan dengan pemanasan selanjutnya.

5, Kopolimer

Ini adalah lapisan tembaga yang ditekan pada permukaan substrat kerajang tembaga CCL. Kerajang tembaga yang diperlukan oleh industri PCB dapat diperoleh dengan penyaduran atau penggulungan, yang pertama untuk papan litar tegar umum, atau yang terakhir untuk papan fleksibel.

6, Ejen Gandingan

Industri papan litar merujuk pada permukaan kain gentian kaca yang dilapisi oleh lapisan “kelas senyawa silan”, membuat antara resin epoksi dan kombinasi gentian kaca, lebih banyak lapisan ikatan kimia “pintas bypass” di antara mereka mempunyai elastik teleskopik yang lebih kuat dan digabungkan dengan ketahanan, apabila plat disebabkan oleh panas yang kuat dan pengembangan perbezaannya sangat besar, agen gandingan akan dapat mengelakkan pemisahan keduanya.

Pautan, Pautan silang, pautan, pautan

ThermosetTIng Polymer terbentuk oleh ikatan banyak monomer melalui ikatan molekulnya. Proses ikatan disebut “crosslinking”.

8, Pentas C

Pada papan substrat umum, resin boleh dibahagikan kepada tahap A, B, C dan tiga pengerasan lain (juga dikenali sebagai pempolimeran atau pengawetan). Ambil contoh resin epoksi yang paling banyak digunakan. Varnisnya dipanggil a-stage; Prepreqnya disebut B-stage; Beberapa filem separa sembuh dan kepingan tembaga dilaminasi dan ditekan semula pada suhu tinggi untuk membentuk substrat. Keadaan resin pengerasan sepenuhnya yang tidak dapat dipulihkan ini disebut tahap-C.

9, kaca D-kaca D

Ini merujuk kepada substrat yang terbuat dari serat kaca dengan kandungan boron yang sangat tinggi, sehingga pemalar mediumnya dapat dikendalikan lebih rendah.

10. Dicyandiamide (Dicy)

Adakah sejenis polimerisasi resin epoksi pengerasan diperlukan agen penghubung, kerana formula molekulnya dengan amina primer (-NH2), amina sekunder (= NH), dan amina tersier (≡NH) tiga asas tindak balas aktif yang kuat, adalah pengeras yang sangat baik , juga dikenali sebagai Cyano-guanidine cyanide Guanidine. Tetapi kerana penyerapan air yang kuat dari bahan, ada masalah di dalam piring untuk mengumpulkan “penghabluran semula”, jadi ia harus digiling dengan baik untuk dicampurkan ke dalam resin yang mengandung rendaman.

11, analisis kad termal Imbasan mikro Pembezaan Kalori (DSC)

Ringkasnya, ketika suatu bahan dipanaskan, laju “panas” yang mengalir ke dalam zat tersebut (MCAL / SEC) berbeza pada suhu yang berbeza. DSC adalah untuk mengukur “kadar aliran haba” ini (atau kadar perubahan haba) pada suhu yang berbeza. Contohnya apabila resin epoksi komersial dipanaskan, laju aliran haba pada suhu yang berbeza dan berbeza, tetapi hendak mencapai “suhu peralihan kaca, laju aliran haba di antara masing-masing ℃ dapat muncul perubahan yang sangat besar, lekuk putar titik sesuai dengan suhu persimpangan cerun melintang, iaitu Tg untuk resin, sehingga Tg DSC untuk menentukan tersedia. Pendekatan DSC adalah dengan mengambil sampel (S) dan referensi (R) pada waktu yang sama pemanasan, kerana dua “kapasiti haba” berbeza, sehingga suhunya berbeda, tetapi jurang antara △ T dapat dipertahankan tidak berubah. Namun, ketika berada di dekat Tg, △ T di antara mereka akan berubah dengan banyak, dan DSC dapat mengukur perubahan perbezaan suhu. Ia adalah “analisis pembezaan terma” (DTA) yang diubah. Selain PENENTUAN polimer Tg, DSC juga dapat digunakan untuk mengukur kepanasan spesifik plastik, kristalinitas, pengikatan silang, dan kemurnian, adalah instrumen “analisis termal” yang penting.

12. Celupkan CoaTIng

Ini adalah cara mudah dan murah untuk melapisi (ketebalan filem kulit berkaitan dengan kelikatan dan kelajuan mantel). Prepreg (bahan papan litar bercetak) selalu digunakan dengan cara ini. Ini dapat dilapisi di luar, dan juga meresap ke ruang kain serat kaca (oleh itu ia juga dikenali sebagai bahan yang direndam).

Kaca gred elektronik E-glass

E-glass pada asalnya dimiliki oleh OWens-Corning Fiberglass Co. Akibat industri papan litar telah lama digunakan, ia menjadi kata nama akademik. Sebagai tambahan kepada silikon dan kalsium asas, ia mengandungi sedikit kalium dan natrium, tetapi banyak boron dan aluminium. Penebat dan kebolehprosesan yang baik, telah banyak digunakan untuk tujuan penguatan substrat papan litar. Susunannya adalah seperti berikut: Boron oksida B2O3 5 ~ 10% Natrium oksida / kalium Na2O / K2O 0 ~ 2% Kalsium oksida CaO 16 ~ 25% Titanium dioksida TiO2 0 ~ 0.8% Aluminium oksida A12O3 12 ~ 16% Besi oksida Fe2O3 0.05 ~ 0.4% silika SiO2 52 ~ 56% fluorin F2 0 ~ 1.0%

14. Resin Epoksi

Ia adalah polimer Thermosetting yang sangat serba boleh, yang boleh digunakan untuk mencetak, mengemas, melapisi, melekat dan tujuan lain. Dalam industri papan litar, adalah penggunaan terbesar penebat dan resin pengikat, dan kain gentian kaca, tikar serat kaca, dan papan komposit kertas kraft putih, dan dapat menampung semua jenis bahan tambahan, untuk mencapai tujuan tidak mudah terbakar dan berfungsi tinggi, sebagai bahan asas semua peringkat papan litar.

15. Exotherm (lengkung)

Semasa pempolimeran dan pengerasan pelbagai resin, istilah ini merujuk kepada keluk pembebasan haba dari masa ke masa. Masa ketika haba terbebas adalah titik tertinggi dari keluk suhu. Dan Reaksi Eksotermik – ia adalah Reaksi kimia Eksotermik.

16. Filamen

Ini merujuk pada unit yang paling asas dari berbagai kain, biasanya terdiri dari Benang tunggal yang dipintal menjadi sehelai helai atau Benang multi-helai, dan kemudian ditenun ke kain yang diperlukan dengan cara “melengkung” dan “pakan”. Filamen merujuk kepada Filamen atau Staple yang berterusan.

17. Isi arah pakan

Fiberglass atau mesh percetakan, di mana arah pakan biasanya kurang daripada jumlah pakan per unit panjang, jadi kekuatannya kurang. Perkataan ini mempunyai sinonim Weft.

18, Tahan Api

Merujuk pada papan litar pada resin plat penebat, untuk mencapai tahap ketahanan api tertentu (pada tahap UL94 HB, VO, V1 dan V2 4), menambahkan beberapa bahan kimia mesti disengajakan dalam formula resin, seperti bromin, silika, alumina, seperti FR – 4 di mana lebih daripada 20% bromida), membuat papan prestasi dapat mencapai ketahanan api tertentu. Secara amnya FR-4 tahan api akan ditandakan dengan tanda air UL “tanda merah” pengeluar pada permukaan Warp permukaannya (panel dua) untuk menunjukkan bahawa ia tahan api. G-10 tanpa kalis api hanya dapat dicetak dengan tanda air “hijau” dalam arah melengkung. Terdapat sinonim untuk Flame Retardent, tetapi istilah yang betul untuk papan litar adalah Fire Resist, yang tidak bertanggungjawab dan tidak boleh disalahartikan oleh orang awam.

19, Masa Gel

Ia merujuk kepada jari pokok dalam tahap b. Setelah menerima haba luaran, jari pokok berubah dari pepejal menjadi cecair, dan kemudian perlahan-lahan berpolimerisasi dan menjadi padat semula. Selama proses tersebut, total “jumlah detik” yang dialami oleh pelunakan “untuk muncul koloiditas” disebut “waktu koloidisasi”. Maksudnya, dalam proses penekanan plat pelbagai lapisan, gam aliran dapat menghalau udara dan mengisi naik turun garis dalam. Jumlah saat yang boleh digunakan adalah kepentingan praktikal masa gam. Ini adalah ciri penting filem semi-sembuh Prepreg.

20, Zarah Gelasi

Kehadiran zarah lilin pra-polimerisasi yang telus di jari pokok filem b-stage.