PCB hóa nhựa và phim

1, nhựa ABS

Nó là một hỗn hợp bậc ba của Acrylonitrile-Butadine-Styrane (Acrylonitrile-Butadine-Styrane), trong đó phần cao su của butadien có thể bị ăn mòn bởi axit cromic để tạo thành các lỗ và có thể được sử dụng làm điểm hạ cánh cho đồng hoặc niken hóa học để mạ thêm. Nhiều bộ phận trên bảng mạch được lắp ráp bằng cách mạ ABS.

2, một giai đoạn A

Vecni đề cập đến vải sợi thủy tinh hoặc giấy bông được sử dụng để gia cố Prepreg trong quá trình sản xuất của nó. Varnish (còn được dịch là nước Vecni) của nhựa vẫn ở dạng monome và được pha loãng bởi dung môi, được gọi là giai đoạn A. Khi vải sợi thủy tinh hoặc giấy bông hút keo, và sau khi sấy khô bằng không khí nóng và tia hồng ngoại, trọng lượng phân tử của ngón tay cây sẽ tăng lên thành phức chất hoặc Oligomer, sau đó gắn vào vật liệu gia cường để tạo thành màng. Trạng thái nhựa được gọi là giai đoạn b. Khi nó được tiếp tục làm mềm bằng nhiệt và tiếp tục polyme hóa thành nhựa polyme cuối cùng, nó được gọi là giai đoạn C.

3. Tấm liên kết (lớp) Tấm liên kết, sau đó là lớp

Trỏ vào bảng nhiều lớp cứng để dán “phim” liên hợp, hoặc bảng mềm “lớp bảo vệ bảng” lớp tiếp theo giữa mặt bảng của nó

B) Giai đoạn B) Giai đoạn

Nó đề cập đến trạng thái bán trùng hợp và nửa cứng của nhựa nhiệt rắn, chẳng hạn như nhựa được gắn vào vải sợi thủy tinh phim sau dự án ngâm một giai đoạn của nhựa epoxy, có thể được làm mềm bằng cách gia nhiệt thêm.

5, Copolymer

Nó là một lớp đồng được ép trên bề mặt của đế lá đồng CCL. Lá đồng theo yêu cầu của ngành công nghiệp PCB có thể thu được bằng cách mạ điện hoặc cán, loại trước dùng cho các bảng mạch cứng nói chung, hoặc loại sau cho bảng linh hoạt.

6, Đại lý khớp nối

Ngành công nghiệp bảng mạch đề cập đến bề mặt của vải sợi thủy tinh được phủ bởi một lớp “lớp hợp chất silan”, tạo nên sự kết hợp giữa nhựa epoxy và sợi thủy tinh, hơn nữa một lớp “nối vòng” của các liên kết hóa học giữa chúng có tính đàn hồi kính thiên văn mạnh mẽ hơn và kết hợp với độ bền, một khi tấm gây ra bởi nhiệt mạnh và sự giãn nở của sự khác biệt là rất lớn, tác nhân ghép nối sẽ có thể tránh được sự tách biệt của hai tấm.

Liên kết, Liên kết chéo, liên kết, liên kết

ThermosetTIng Polymer được hình thành bởi sự liên kết của nhiều monome thông qua các liên kết phân tử của chúng. Quá trình liên kết được gọi là “liên kết chéo”.

8, Giai đoạn C

Trong ván nền nói chung, nhựa có thể được chia thành A, B, C và ba giai đoạn làm cứng khác (còn được gọi là quá trình trùng hợp hoặc đóng rắn). Lấy nhựa epoxy được sử dụng nhiều nhất làm ví dụ. Varnish của nó được gọi là một giai đoạn; Prepreq của nó được gọi là B-stage; Một số màng bán bảo dưỡng và các tấm đồng được dát mỏng và ép lại ở nhiệt độ cao để tạo thành chất nền. Trạng thái nhựa cứng hoàn toàn không thể đảo ngược này được gọi là giai đoạn C.

9, kính D-glass D

Nó đề cập đến chất nền làm bằng sợi thủy tinh với hàm lượng boron rất cao, do đó, hằng số trung bình của nó có thể được kiểm soát thấp hơn.

10. Dicyandiamide (Cay)

Là một loại polyme hóa nhựa epoxy chất làm cứng cầu nối cần thiết, vì công thức phân tử của nó với amin bậc một (-NH2), amin bậc hai (= NH), và amin bậc ba (≡NH) ba cơ sở phản ứng hoạt động mạnh, là một chất làm cứng tuyệt vời hiếm hoi , còn được gọi là Cyano-guanidine cyanide Guanidine. Nhưng do tính chất hút nước mạnh của vật liệu, tấm có thể gặp khó khăn khi tập hợp “kết tinh lại”, vì vậy nó phải được nghiền thật mịn để trộn trong nhựa có chứa chất ngâm.

11, Phân tích thẻ nhiệt quét vi quét DifferenTIal Scanning (DSC)

Nói một cách đơn giản, khi một chất được làm nóng, tốc độ “nhiệt” truyền vào chất đó (MCAL / SEC) thay đổi ở các nhiệt độ khác nhau. DSC là để đo “tốc độ dòng nhiệt” (hoặc tốc độ thay đổi nhiệt) ở các nhiệt độ khác nhau. Ví dụ, khi nhựa epoxy thương mại được làm nóng, tốc độ dòng nhiệt của nó ở các nhiệt độ khác nhau và khác nhau, nhưng sắp đạt đến “nhiệt độ chuyển tiếp thủy tinh, tốc độ dòng nhiệt giữa mỗi ℃ có thể xuất hiện thay đổi rất lớn, đường cong chuyển điểm tương ứng với nhiệt độ của giao điểm dốc ngang, cụ thể là Tg đối với nhựa, do đó, Tg DSC để xác định có sẵn. Cách tiếp cận của DSC là lấy mẫu (S) và mẫu chuẩn (R) đồng thời gia nhiệt, vì hai “nhiệt dung” là khác nhau, do đó nhiệt độ khác nhau, nhưng khoảng cách giữa △ T có thể được duy trì không thay đổi. Tuy nhiên, khi gần Tg, △ T giữa chúng sẽ thay đổi rất nhiều, và DSC có thể đo sự thay đổi của chênh lệch nhiệt độ. Nó là một “phân tích chênh lệch nhiệt” (DTA) đã được sửa đổi. Ngoài việc XÁC ĐỊNH Tg polyme, DSC cũng có thể được sử dụng để đo nhiệt độ riêng của nhựa, độ kết tinh, liên kết ngang cứng và độ tinh khiết, là một công cụ “phân tích nhiệt” quan trọng.

12. Dip CoaTIng

Đây là một cách đơn giản và không tốn kém để phủ (độ dày của màng da liên quan đến độ nhớt và tốc độ của lớp sơn). Prepreg (vật liệu bảng mạch in) luôn được sử dụng theo cách này. Nó có thể được phủ bên ngoài, và cũng có thể thấm vào không gian của vải sợi thủy tinh (do đó nó còn được gọi là vật liệu ngâm).

Kính cấp điện tử E-glass

E-glass ban đầu thuộc sở hữu của OWens-Corning Fiberglass Co. Kết quả là ngành công nghiệp bảng mạch đã được sử dụng trong một thời gian dài, nó đã trở thành một danh từ học thuật. Ngoài silic và canxi cơ bản, nó chứa rất ít kali và natri, nhưng rất nhiều bo và nhôm. Khả năng cách nhiệt và khả năng xử lý của nó rất tốt, đã được sử dụng rộng rãi trong các mục đích gia cố bề mặt bảng mạch. Thành phần của nó như sau: Boron oxit B2O3 5 ~ 10% Natri oxit / kali Na2O / K2O 0 ~ 2% Canxi oxit CaO 16 ~ 25% Titan dioxit TiO2 0 ~ 0.8% Nhôm oxit A12O3 12 ~ 16% Sắt oxit Fe2O3 0.05 ~ 0.4% silica SiO2 52 ~ 56% flo F2 0 ~ 1.0%

14. Nhựa Epoxy

Nó là một polyme nhiệt rắn cực kỳ linh hoạt, có thể được sử dụng để đúc, đóng gói, sơn phủ, kết dính và các mục đích khác. Trong ngành công nghiệp bảng mạch, là mức tiêu thụ lớn nhất của nhựa cách nhiệt và liên kết, và vải sợi thủy tinh, thảm sợi thủy tinh và bảng tổng hợp giấy kraft trắng, và có thể chứa tất cả các loại phụ gia, để đạt được mục đích không cháy và chức năng cao, làm vật liệu cơ bản của tất cả các cấp bảng mạch.

15. Tỏa nhiệt (đường cong)

Trong quá trình trùng hợp và làm cứng các loại nhựa khác nhau, thuật ngữ này dùng để chỉ đường cong tỏa nhiệt theo thời gian. Thời điểm tỏa nhiệt nhiều nhất là thời điểm cao nhất của đường cong nhiệt độ. Và phản ứng tỏa nhiệt – đó là một phản ứng hóa học tỏa nhiệt.

16. Dây tóc

Nó đề cập đến đơn vị cơ bản nhất của các loại vải khác nhau, thường bao gồm một Sợi đơn được xoắn thành Sợi đơn hoặc Sợi nhiều sợi, sau đó được dệt thành vải cần thiết bằng “sợi dọc” và “sợi ngang”. Filament đề cập đến một Filament hoặc Staple liên tục.

17. Điền vào hướng ngang

Sợi thủy tinh hoặc lưới in, trong đó hướng sợi ngang thường nhỏ hơn số sợi ngang trên một đơn vị chiều dài, do đó độ bền kém hơn. Từ này có một từ đồng nghĩa Weft.

18, Chống cháy

Đề cập đến bảng mạch trong nhựa tấm cách nhiệt, để đạt được một mức độ chống cháy nhất định (trong UL94 HB, VO, V1 và V2 mức 4), việc thêm một số hóa chất phải được cân nhắc trong công thức nhựa, chẳng hạn như brom, silica, alumin, chẳng hạn như FR – 4, trong đó hơn 20% bromua), làm cho tấm ván hiệu suất có thể đạt được khả năng chống cháy nhất định. Nói chung FR-4 chống cháy sẽ được đánh dấu bằng hình mờ UL “dấu đỏ” của nhà sản xuất trên Warp của bề mặt nền (bảng điều khiển kép) để cho biết rằng nó có khả năng chống cháy. G-10 không có chất chống cháy chỉ có thể được in bằng cách in chìm “xanh” theo hướng dọc. Có một từ đồng nghĩa với Flame Retardent, nhưng thuật ngữ chính xác cho bảng mạch là Fire Resist, điều này là vô trách nhiệm và không nên bị người dân xuyên tạc.

19, Thời gian gel

Nó đề cập đến ngón tay cái cây ở giai đoạn b. Sau khi nhận được nhiệt bên ngoài, ngón tay cây chuyển từ thể rắn sang thể lỏng, sau đó từ từ trùng hợp và rắn trở lại. Trong quá trình này, tổng “số giây” trải qua của quá trình làm mềm “xuất hiện chất keo” được gọi là “thời gian tạo keo”. Tức là trong quá trình ép tấm nhiều lớp, keo chảy ra có thể xua đuổi không khí và lấp đầy đường thăng trầm bên trong. Số giây có thể được sử dụng là ý nghĩa thực tế của thời gian keo. Đây là một đặc điểm quan trọng của Prepreg phim bán lưu hóa.

20, hạt gelation

Sự hiện diện của các hạt sáp trong suốt, đã được polyme hóa trước trong ngón tay cái của màng b-giai đoạn.