1. BT-Harz
Der vollständige Name von BT-Harz lautet „Bismaleimid-Triazin-Harz“, das von der Mitsubishi Gas Company of Japan entwickelt wurde. Obwohl die Patentlaufzeit von BT-Harz abgelaufen ist, nimmt die Mitsubishi Gas Company immer noch eine weltweit führende Position in der Forschung und Entwicklung und Anwendung von BT-Harz ein. BT-Harz hat viele Vorteile wie hohe Tg, hohe Hitzebeständigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit, niedrige Dielektrizitätskonstante (DK) und niedriger Verlustfaktor (DF). Aufgrund der Glasfasergarnschicht ist es jedoch härter als das FC-Substrat aus ABF, mühsamer Verdrahtung und hoher Schwierigkeit beim Laserbohren, es kann die Anforderungen von feinen Linien nicht erfüllen, kann jedoch die Größe stabilisieren und thermische Ausdehnung verhindern und Kaltschrumpfung die Leitungsausbeute beeinträchtigen. Daher werden BT-Materialien hauptsächlich für Netzwerkchips und programmierbare Logikchips mit hohen Zuverlässigkeitsanforderungen verwendet. Gegenwärtig werden BT-Substrate hauptsächlich in Mobiltelefon-MEMS-Chips, Kommunikationschips, Speicherchips und anderen Produkten verwendet. Mit der rasanten Entwicklung von LED-Chips entwickelt sich auch die Anwendung von BT-Substraten im LED-Chip-Packaging rasant.

2. ABF
ABF-Material ist ein von Intel geführtes und entwickeltes Material, das zur Herstellung von High-Level-Trägerboards wie Flip-Chips verwendet wird. Im Vergleich zu BT-Substrat kann ABF-Material als IC mit dünner Schaltung verwendet werden und ist für hohe Pinanzahl und hohe Transmission geeignet. Es wird hauptsächlich für große High-End-Chips wie CPU, GPU und Chipsatz verwendet. Als zusätzliches Schichtmaterial wird ABF verwendet. ABF kann als Schaltung ohne thermischen Pressprozess direkt auf das Kupferfoliensubstrat aufgebracht werden. In der Vergangenheit hatte abffc das Problem der Dicke. Aufgrund der immer fortschrittlicheren Technologie des Kupferfoliensubstrats kann abffc jedoch das Dickenproblem lösen, solange es dünne Platten verwendet. In der Anfangszeit wurden die meisten CPUs von ABF-Boards in Computern und Spielekonsolen verwendet. Mit dem Aufkommen von Smartphones und dem Wandel der Verpackungstechnologie geriet die ABF-Branche einst in eine Ebbe. In den letzten Jahren sind jedoch mit der Verbesserung der Netzwerkgeschwindigkeit und dem technologischen Durchbruch neue Anwendungen für hocheffizientes Computing aufgetaucht, und die Nachfrage nach ABF ist erneut gestiegen. Aus der Sicht des Branchentrends kann das ABF-Substrat mit dem Tempo des fortschrittlichen Halbleiterpotenzials Schritt halten, die Anforderungen an dünne Linien, dünne Linienbreite / Linienabstand erfüllen und das Marktwachstumspotenzial kann in Zukunft erwartet werden.
Begrenzte Produktionskapazitäten begannen Branchenführer, die Produktion zu erweitern. Im Mai 2019 gab Xinxing bekannt, dass es von 20 bis 2019 voraussichtlich 2022 Milliarden Yuan investieren wird, um die High-Order-IC-Cladding-Trägeranlage zu erweitern und ABF-Substrate energisch zu entwickeln. In Bezug auf andere taiwanesische Werke wird erwartet, dass Jingshuo Klassenträgerplatten an die ABF-Produktion überführt, und auch Nandian erhöht kontinuierlich die Produktionskapazität. Heutige elektronische Produkte sind fast SOC (System on Chip) und fast alle Funktionen und Leistung werden durch IC-Spezifikationen definiert. Daher werden die Technologie und die Materialien des Back-End-Packaging-IC-Trägerdesigns eine sehr wichtige Rolle spielen, um sicherzustellen, dass sie endlich die Hochgeschwindigkeitsleistung von IC-Chips unterstützen können. Gegenwärtig ist ABF (Ajinomoto Build up Film) das beliebteste Schichtadditionsmaterial für IC-Träger höherer Ordnung auf dem Markt, und die Hauptlieferanten von ABF-Materialien sind japanische Hersteller wie Ajinomoto und Sekisui Chemical.
Jinghua Technology ist der erste Hersteller in China, der ABF-Materialien unabhängig entwickelt. Derzeit sind die Produkte von vielen Herstellern im In- und Ausland geprüft und in kleinen Stückzahlen ausgeliefert worden.

3. MIS
Die MIS-Substratverpackungstechnologie ist eine neue Technologie, die sich in den Marktbereichen Analog, Power-IC, Digitalwährung usw. rasant entwickelt. Anders als das herkömmliche Substrat umfasst MIS eine oder mehrere Schichten einer vorverkapselten Struktur. Jede Schicht ist durch Galvanisieren von Kupfer miteinander verbunden, um eine elektrische Verbindung beim Verpackungsprozess bereitzustellen. MIS kann einige herkömmliche Packages wie QFN-Packages oder Leadframe-basierte Packages ersetzen, da MIS eine feinere Verdrahtungsfähigkeit, bessere elektrische und thermische Leistung und eine kleinere Form aufweist.