1. BT smola
Puni naziv BT smole je “bismaleimid triazine smola”, koju je razvila Mitsubishi Gas Company iz Japana. Iako je patentno razdoblje BT smole isteklo, Mitsubishi Gas Company i dalje je na vodećoj poziciji u svijetu u istraživanju i razvoju i primjeni BT smole. BT smola ima mnoge prednosti kao što su visoki Tg, visoka otpornost na toplinu, otpornost na vlagu, niska dielektrična konstanta (DK) i niski faktor gubitka (DF). Međutim, zbog sloja pređe od staklenih vlakana, tvrđa je od FC podloge izrađene od ABF -a, problematičnog ožičenja i velikih poteškoća u laserskom bušenju, ne može zadovoljiti zahtjeve finih linija, ali može stabilizirati veličinu i spriječiti toplinsko širenje i hladno skupljanje zbog utjecaja na prinos linije. Stoga se BT materijali uglavnom koriste za mrežne čipove i programibilne logičke čipove s visokim zahtjevima pouzdanosti. Trenutno se BT podloge uglavnom koriste u MEMS čipovima mobilnih telefona, komunikacijskim čipovima, memorijskim čipovima i drugim proizvodima. Brzim razvojem LED čipova brzo se razvija i primjena BT podloga u LED pakiranju čipova.

2,ABF
ABF materijal je materijal koji vodi i razvija Intel, a koji se koristi za proizvodnju nosivih ploča na visokoj razini, poput preklopnih čipova. U usporedbi s BT podlogom, ABF materijal može se koristiti kao IC s tankim krugom i prikladan za veliki broj pinova i veliki prijenos. Uglavnom se koristi za velike high-end čipove kao što su CPU, GPU i skup čipova. ABF se koristi kao dodatni sloj materijala. ABF se može izravno pričvrstiti na podlogu od bakrene folije kao krug bez postupka toplinskog prešanja. U prošlosti je abffc imao problem debljine. Međutim, zbog sve naprednije tehnologije podloge od bakrene folije, abffc može riješiti problem debljine sve dok prihvaća tanku ploču. U prvim danima većina CPU -ova ABF ploča korištena je u računalima i igraćim konzolama. S porastom pametnih telefona i promjenom tehnologije pakiranja, industrija ABF -a jednom je pala. Međutim, posljednjih godina, s poboljšanjem brzine mreže i tehnološkim napretkom, pojavile su se nove aplikacije visokoučinkovitog računalstva, a potražnja za ABF-om ponovno se povećala. Iz perspektive industrijskog trenda, ABF podloga može pratiti korak s naprednim potencijalom poluvodiča, zadovoljiti zahtjeve tanke linije, širine tanke linije / udaljenosti linije, a potencijal rasta tržišta može se očekivati ​​u budućnosti.
Ograničeni proizvodni kapaciteti, vodeći ljudi u industriji počeli su širiti proizvodnju. U svibnju 2019. Xinxing je objavio da se očekuje ulaganje od 20 milijardi juana od 2019. do 2022. za proširenje visokokvalitetnog IC nosača obloga i intenzivnu razvoj ABF podloga. Što se tiče ostalih tajvanskih pogona, očekuje se da će jingshuo prenijeti nosače klase u proizvodnju ABF -a, a Nandian također kontinuirano povećava proizvodne kapacitete. Današnji elektronički proizvodi gotovo su SOC (sustav na čipu), a gotovo sve funkcije i performanse definirane su IC specifikacijama. Stoga će tehnologija i materijali pozadinskog pakiranja dizajna IC nosača igrati vrlo važnu ulogu kako bi se osiguralo da napokon mogu podržati brze performanse IC čipova. Trenutno je ABF (Ajinomoto build up film) najpopularniji sloj za dodavanje materijala za IC nosače visokog reda na tržištu, a glavni dobavljači ABF materijala su japanski proizvođači, poput Ajinomoto i Sekisui chemical.
Jinghua tehnologija prvi je proizvođač u Kini koji je samostalno razvio ABF materijale. Trenutno su proizvodi provjereni od strane mnogih proizvođača u zemlji i inozemstvu i isporučeni su u malim količinama.

3,POGREŠNO
MIS tehnologija pakiranja supstrata nova je tehnologija koja se brzo razvija na tržištima analognih, energetskih IC, digitalnih valuta itd. Za razliku od tradicionalne podloge, MIS uključuje jedan ili više slojeva prethodno inkapsulirane strukture. Svaki sloj je međusobno povezan galvaniziranjem bakra kako bi se osigurala električna veza u procesu pakiranja. MIS može zamijeniti neke tradicionalne pakete, poput QFN paketa ili paketa temeljenog na okvirima, jer MIS ima finiju sposobnost ožičenja, bolje električne i toplinske performanse i manji oblik.