ప్రయోజనం HDI PCB

దీని ప్రభావాన్ని నిశితంగా పరిశీలిద్దాం. ప్యాకేజీ సాంద్రతను పెంచడం అనేది భాగాల మధ్య విద్యుత్ మార్గాలను తగ్గించడానికి అనుమతిస్తుంది. HDI తో, మేము PCB లోపలి పొరలలో వైరింగ్ ఛానెల్‌ల సంఖ్యను పెంచాము, తద్వారా డిజైన్ కోసం అవసరమైన మొత్తం పొరల సంఖ్యను తగ్గిస్తాము. పొరల సంఖ్యను తగ్గించడం వలన ఒకే బోర్డ్‌లో మరిన్ని కనెక్షన్‌లను ఉంచవచ్చు మరియు కాంపోనెంట్ ప్లేస్‌మెంట్, వైరింగ్ మరియు కనెక్షన్‌లను మెరుగుపరచవచ్చు. From there, we can focus on a technique called interconnect per Layer (ELIC), which helps design teams move from thicker boards to thinner flexible ones to maintain strength while allowing the HDI to see functional density.

HDI PCB rely on lasers rather than mechanical drilling. In turn, the HDI PCB design results in a smaller aperture and smaller pad size. ఎపర్చరును తగ్గించడం వలన డిజైన్ టీమ్ బోర్డ్ ఏరియా యొక్క లేఅవుట్‌ను పెంచడానికి అనుమతించింది. విద్యుత్ మార్గాలను తగ్గించడం మరియు మరింత ఇంటెన్సివ్ వైరింగ్‌ను ప్రారంభించడం డిజైన్ యొక్క సిగ్నల్ సమగ్రతను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు సిగ్నల్ ప్రాసెసింగ్‌ను వేగవంతం చేస్తుంది. మేము సాంద్రతలో అదనపు ప్రయోజనాన్ని పొందుతాము ఎందుకంటే మేము ఇండక్టెన్స్ మరియు కెపాసిటెన్స్ సమస్యల అవకాశాన్ని తగ్గిస్తాము.

HDI PCB డిజైన్‌లు రంధ్రాల ద్వారా ఉపయోగించవు, కానీ బ్లైండ్ మరియు ఖననం చేయబడిన రంధ్రాలు. ఖననం మరియు బ్లైండ్ హోల్స్ యొక్క అస్థిరమైన మరియు ఖచ్చితమైన ప్లేస్ ప్లేట్ మీద యాంత్రిక ఒత్తిడిని తగ్గిస్తుంది మరియు వార్పింగ్ చేసే అవకాశాన్ని నిరోధిస్తుంది. అదనంగా, మీరు ఇంటర్‌కనెక్ట్ పాయింట్‌లను మెరుగుపరచడానికి మరియు విశ్వసనీయతను మెరుగుపరచడానికి పేర్చబడిన త్రూ-రంధ్రాలను ఉపయోగించవచ్చు. ప్యాడ్‌లపై మీ ఉపయోగం క్రాస్ ఆలస్యాన్ని తగ్గించడం మరియు పరాన్నజీవి ప్రభావాలను తగ్గించడం ద్వారా సిగ్నల్ నష్టాన్ని కూడా తగ్గిస్తుంది.

HDI తయారీకి జట్టుకృషి అవసరం

తయారీ డిజైన్ (DFM) కు ఆలోచనాత్మకమైన, ఖచ్చితమైన PCB డిజైన్ విధానం మరియు తయారీదారులు మరియు తయారీదారులతో స్థిరమైన కమ్యూనికేషన్ అవసరం. మేము DFM పోర్ట్‌ఫోలియోకు HDI ని జోడించినందున, డిజైన్, తయారీ మరియు తయారీ స్థాయిలలో వివరాలపై శ్రద్ధ మరింత ముఖ్యమైనది మరియు అసెంబ్లీ మరియు టెస్టింగ్ సమస్యలను పరిష్కరించాల్సి వచ్చింది. సంక్షిప్తంగా, HDI PCBS యొక్క డిజైన్, ప్రోటోటైపింగ్ మరియు తయారీ ప్రక్రియకు సన్నిహిత టీమ్‌వర్క్ మరియు ప్రాజెక్ట్‌కు వర్తించే నిర్దిష్ట DFM నియమాలపై శ్రద్ధ అవసరం.

HDI డిజైన్ యొక్క ప్రాథమిక అంశాలలో ఒకటి (లేజర్ డ్రిల్లింగ్ ఉపయోగించి) తయారీదారు, అసెంబ్లర్ లేదా తయారీదారు సామర్థ్యానికి మించి ఉండవచ్చు మరియు అవసరమైన డ్రిల్లింగ్ సిస్టమ్ యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు రకానికి సంబంధించి డైరెక్షనల్ కమ్యూనికేషన్ అవసరం. HDI PCBS యొక్క తక్కువ ప్రారంభ రేటు మరియు అధిక లేఅవుట్ సాంద్రత కారణంగా, డిజైన్ బృందం తయారీదారులు మరియు తయారీదారులు HDI డిజైన్‌ల అసెంబ్లీ, పునర్నిర్మాణం మరియు వెల్డింగ్ అవసరాలను తీర్చగలరని నిర్ధారించుకోవలసి వచ్చింది. అందువల్ల, HDI PCB డిజైన్‌లపై పనిచేసే డిజైన్ బృందాలు బోర్డులను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించే సంక్లిష్ట పద్ధతుల్లో తప్పనిసరిగా ప్రావీణ్యం కలిగి ఉండాలి.

మీ సర్క్యూట్ బోర్డ్ మెటీరియల్స్ మరియు స్పెసిఫికేషన్‌లను తెలుసుకోండి

HDI ఉత్పత్తి వివిధ రకాల లేజర్ డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియలను ఉపయోగిస్తుంది కాబట్టి, డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియ గురించి చర్చించేటప్పుడు డిజైన్ బృందం, తయారీదారు మరియు తయారీదారుల మధ్య సంభాషణ బోర్డుల మెటీరియల్ రకంపై దృష్టి పెట్టాలి. డిజైన్ ప్రక్రియను ప్రాంప్ట్ చేసే ఉత్పత్తి అప్లికేషన్ సంభాషణను ఒక దిశలో లేదా మరొక దిశలో తరలించే పరిమాణం మరియు బరువు అవసరాలను కలిగి ఉండవచ్చు. అధిక పౌన frequencyపున్య అనువర్తనాలకు ప్రామాణిక FR4 కాకుండా ఇతర పదార్థాలు అవసరం కావచ్చు. అదనంగా, FR4 మెటీరియల్ రకం గురించి నిర్ణయాలు డ్రిల్లింగ్ సిస్టమ్స్ లేదా ఇతర తయారీ వనరుల ఎంపిక గురించి నిర్ణయాలు ప్రభావితం చేస్తాయి. కొన్ని వ్యవస్థలు రాగి ద్వారా సులభంగా డ్రిల్ చేయగా, మరికొన్ని గ్లాస్ ఫైబర్‌లను స్థిరంగా చొచ్చుకుపోవు.

సరైన మెటీరియల్ రకాన్ని ఎంచుకోవడంతో పాటు, తయారీ బృందం మరియు తయారీదారు సరైన ప్లేట్ మందం మరియు ప్లేటింగ్ టెక్నిక్‌లను ఉపయోగించగలరని డిజైన్ బృందం నిర్ధారించుకోవాలి. లేజర్ డ్రిల్లింగ్ వాడకంతో, ఎపర్చరు నిష్పత్తి తగ్గుతుంది మరియు పూరక పూతలకు ఉపయోగించే రంధ్రాల లోతు నిష్పత్తి తగ్గుతుంది. మందమైన ప్లేట్లు చిన్న ఎపర్చర్‌లను అనుమతించినప్పటికీ, ప్రాజెక్ట్ యొక్క యాంత్రిక అవసరాలు కొన్ని పర్యావరణ పరిస్థితులలో వైఫల్యానికి గురయ్యే సన్నని పలకలను పేర్కొనవచ్చు. తయారీ బృందం “ఇంటర్‌కనెక్ట్ లేయర్” టెక్నిక్‌ను ఉపయోగించగల సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉందో లేదో మరియు సరైన లోతులో రంధ్రాలు వేయగలదని మరియు ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ కోసం ఉపయోగించే రసాయన ద్రావణం రంధ్రాలను నింపేలా చూసుకోవాలని డిజైన్ బృందం తనిఖీ చేయాలి.

ELIC టెక్నాలజీని ఉపయోగించడం

ELIC సాంకేతిక పరిజ్ఞానం చుట్టూ HDI PCBS యొక్క రూపకల్పన డిజైన్ బృందాన్ని మరింత అధునాతన PCBS ను అభివృద్ధి చేయడానికి వీలు కల్పించింది, ఇందులో ప్యాడ్‌లో పేర్చబడిన రాగి యొక్క అనేక పొరలు నిండి ఉన్నాయి. ELIC ఫలితంగా, PCB డిజైన్‌లు హై-స్పీడ్ సర్క్యూట్‌లకు అవసరమైన దట్టమైన, సంక్లిష్టమైన ఇంటర్‌కనెక్షన్‌ల ప్రయోజనాన్ని పొందగలవు. ELIC ఇంటర్‌కనక్షన్ కోసం పేర్చబడిన రాగితో నిండిన మైక్రోహోల్స్‌ను ఉపయోగిస్తుంది కాబట్టి, సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ని బలహీనపరచకుండా ఏదైనా రెండు పొరల మధ్య కనెక్ట్ చేయవచ్చు.

కాంపోనెంట్ ఎంపిక లేఅవుట్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది

HDI రూపకల్పనకు సంబంధించి తయారీదారులు మరియు తయారీదారులతో ఏదైనా చర్చలు కూడా అధిక సాంద్రత కలిగిన భాగాల యొక్క ఖచ్చితమైన లేఅవుట్ మీద దృష్టి పెట్టాలి. భాగాల ఎంపిక వైరింగ్ వెడల్పు, స్థానం, స్టాక్ మరియు రంధ్రం పరిమాణాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. ఉదాహరణకు, HDI PCB డిజైన్లలో సాధారణంగా దట్టమైన బాల్ గ్రిడ్ శ్రేణి (BGA) మరియు పిన్ ఎస్కేప్ అవసరమయ్యే చక్కటి ఖాళీ BGA ఉంటాయి. ఈ పరికరాలను ఉపయోగించినప్పుడు విద్యుత్ సరఫరా మరియు సిగ్నల్ సమగ్రతను అలాగే బోర్డు యొక్క భౌతిక సమగ్రతను దెబ్బతీసే అంశాలు తప్పనిసరిగా గుర్తించబడాలి. ఈ కారకాలు పరస్పర క్రాస్‌స్టాక్‌ను తగ్గించడానికి మరియు అంతర్గత సిగ్నల్ పొరల మధ్య EMI ని నియంత్రించడానికి ఎగువ మరియు దిగువ పొరల మధ్య తగిన ఒంటరితనాన్ని సాధించడం.పిసిబిలో అసమాన ఒత్తిడిని నివారించడానికి సుష్టంగా ఖాళీ భాగాలు సహాయపడతాయి.

సిగ్నల్, పవర్ మరియు భౌతిక సమగ్రతపై శ్రద్ధ వహించండి

సిగ్నల్ సమగ్రతను మెరుగుపరచడంతో పాటు, మీరు పవర్ సమగ్రతను కూడా పెంచవచ్చు. HDI PCB గ్రౌండింగ్ పొరను ఉపరితలానికి దగ్గరగా తరలించినందున, శక్తి సమగ్రత మెరుగుపడుతుంది. బోర్డ్ పై పొరలో గ్రౌండింగ్ లేయర్ మరియు పవర్ సప్లై లేయర్ ఉన్నాయి, వీటిని గ్రౌండింగ్ లేయర్‌కు బ్లైండ్ హోల్స్ లేదా మైక్రోహోల్స్ ద్వారా కనెక్ట్ చేయవచ్చు మరియు ప్లేన్ హోల్స్ సంఖ్యను తగ్గిస్తుంది.

HDI PCB బోర్డు లోపలి పొర ద్వారా త్రూ-హోల్స్ సంఖ్యను తగ్గిస్తుంది. ప్రతిగా, పవర్ ప్లేన్‌లో చిల్లుల సంఖ్యను తగ్గించడం మూడు ప్రధాన ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది:

పెద్ద రాగి ప్రాంతం AC మరియు DC కరెంట్‌ను చిప్ పవర్ పిన్‌లోకి అందిస్తుంది

ప్రస్తుత మార్గంలో L నిరోధకత తగ్గుతుంది

L తక్కువ ఇండక్టెన్స్ కారణంగా, కరెక్ట్ స్విచింగ్ కరెంట్ పవర్ పిన్ చదవగలదు.

కనీస లైన్ వెడల్పు, సురక్షితమైన అంతరం మరియు ట్రాక్ ఏకరూపతను నిర్వహించడం మరొక ముఖ్యమైన చర్చా అంశం. తరువాతి సంచికలో, డిజైన్ ప్రక్రియలో ఏకరీతి రాగి మందం మరియు వైరింగ్ ఏకరూపతను సాధించడం ప్రారంభించండి మరియు తయారీ మరియు తయారీ ప్రక్రియతో కొనసాగండి.

సురక్షితమైన అంతరం లేకపోవడం అంతర్గత డ్రై ఫిల్మ్ ప్రక్రియలో అధిక ఫిల్మ్ అవశేషాలకు దారితీస్తుంది, ఇది షార్ట్ సర్క్యూట్‌లకు దారితీస్తుంది. కనిష్ట రేఖ వెడల్పు క్రింద కూడా బలహీనమైన శోషణ మరియు ఓపెన్ సర్క్యూట్ కారణంగా పూత ప్రక్రియలో సమస్యలు ఏర్పడవచ్చు. డిజైన్ బృందాలు మరియు తయారీదారులు సిగ్నల్ లైన్ ఇంపెడెన్స్‌ను నియంత్రించే మార్గంగా ట్రాక్ ఏకరూపతను కొనసాగించడాన్ని కూడా పరిగణించాలి.

నిర్దిష్ట డిజైన్ నియమాలను ఏర్పాటు చేయండి మరియు వర్తింపజేయండి

అధిక సాంద్రత కలిగిన లేఅవుట్‌లకు చిన్న బాహ్య కొలతలు, చక్కటి వైరింగ్ మరియు గట్టి కాంపోనెంట్ స్పేసింగ్ అవసరం, అందువల్ల వేరే డిజైన్ ప్రాసెస్ అవసరం. HDI PCB తయారీ ప్రక్రియ లేజర్ డ్రిల్లింగ్, CAD మరియు CAM సాఫ్ట్‌వేర్, లేజర్ డైరెక్ట్ ఇమేజింగ్ ప్రక్రియలు, ప్రత్యేక తయారీ పరికరాలు మరియు ఆపరేటర్ నైపుణ్యం మీద ఆధారపడి ఉంటుంది. మొత్తం ప్రక్రియ యొక్క విజయం ఇంపెడెన్స్ అవసరాలు, కండక్టర్ వెడల్పు, రంధ్రం పరిమాణం మరియు లేఅవుట్‌ను ప్రభావితం చేసే ఇతర కారకాలను గుర్తించే డిజైన్ నియమాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. Developing detailed design rules helps select the right manufacturer or manufacturer for your board and lays the foundation for communication between teams.