Die algemene oppervlakbehandelings van PCB sluit in tinbespuiting, OSP, goue onderdompeling, ens. Die “oppervlak” hier verwys na die verbindingspunte op die PCB wat elektriese verbindings tussen elektroniese komponente of ander stelsels en die kring van die PCB, soos pads, verskaf. Of kontak verbindingspunt. Die soldeerbaarheid van kaal koper self is baie goed, maar dit is maklik om te oksideer wanneer dit aan die lug blootgestel word, en dit is maklik om besmet te word. Dit is hoekom die PCB oppervlak behandel moet word.

1. Spuitblik (HASL)

Waar geperforeerde toestelle oorheers, is golfsoldeer die beste soldeermetode. Die gebruik van warm-lug soldeer nivellering (HASL, Hot-air solder nivellering) oppervlak behandeling tegnologie is voldoende om te voldoen aan die proses vereistes van golf soldering. Natuurlik, vir die geleenthede wat hoë aansluitingssterkte vereis (veral kontakverbinding), word elektroplatering van nikkel/goud dikwels gebruik. . HASL is die hoofoppervlakbehandelingstegnologie wat wêreldwyd gebruik word, maar daar is drie hoofdryfkragte wat die elektroniese industrie dryf om alternatiewe tegnologieë vir HASL te oorweeg: koste, nuwe prosesvereistes en loodvrye vereistes.

Uit ‘n koste-oogpunt word baie elektroniese komponente soos mobiele kommunikasie en persoonlike rekenaars gewilde verbruikersgoedere. Slegs deur teen kosprys of laer pryse te verkoop kan ons onoorwinlik wees in die fel mededingende omgewing. Na die ontwikkeling van monteertegnologie na SBS, vereis PCB-blokkies skermdruk en hervloei-soldeerprosesse tydens die monteerproses. In die geval van SMA het die PCB-oppervlakbehandelingsproses aanvanklik steeds die HASL-tegnologie gebruik, maar namate die SBS-toestelle aanhou krimp, het die pads en stensilopeninge ook kleiner geword, en die nadele van die HASL-tegnologie is geleidelik blootgelê. Die pads wat deur HASL-tegnologie verwerk word, is nie plat genoeg nie, en die koplanariteit kan nie aan die prosesvereistes van fyn-pitch pads voldoen nie. Omgewingskwessies fokus gewoonlik op die potensiële impak van lood op die omgewing.

2. Organiese soldeerbaarheid beskermende laag (OSP)

Organiese soldeerbaarheid preserveermiddel (OSP, Organic solderability preservative) is ‘n organiese deklaag wat gebruik word om oksidasie van koper voor soldering te voorkom, dit wil sê om die soldeerbaarheid van PCB-blokkies teen skade te beskerm.

Nadat die PCB-oppervlak met OSP behandel is, word ‘n dun organiese verbinding op die oppervlak van die koper gevorm om die koper teen oksidasie te beskerm. Die dikte van Benzotriazoles OSP is oor die algemeen 100 A°, terwyl die dikte van Imidazoles OSP dikker is, gewoonlik 400 A°. OSP-film is deursigtig, dit is nie maklik om die bestaan ​​daarvan met die blote oog te onderskei nie, en dit is moeilik om op te spoor. Tydens die monteerproses (hervloei-soldeer) word die OSP maklik in die soldeerpasta of suurvloeistof gesmelt, en terselfdertyd word die aktiewe koperoppervlak blootgestel, en uiteindelik word Sn/Cu intermetaalverbindings tussen die komponente en die pads gevorm. Daarom het OSP baie goeie eienskappe wanneer dit gebruik word om die sweisoppervlak te behandel. OSP het nie die probleem van loodbesoedeling nie, so dit is omgewingsvriendelik.

Beperkings van OSP:

①. Aangesien OSP deursigtig en kleurloos is, is dit moeilik om te inspekteer, en dit is moeilik om te onderskei of die PCB met OSP bedek is.

② OSP self is geïsoleer, dit gelei nie elektrisiteit nie. Die OSP van Benzotriazoles is relatief dun, wat dalk nie die elektriese toets beïnvloed nie, maar vir die OSP van Imidazoles is die beskermende film wat gevorm word relatief dik, wat die elektriese toets sal beïnvloed. OSP kan nie gebruik word om elektriese kontakoppervlaktes, soos sleutelbordoppervlaktes vir sleutels, te hanteer nie.

③ Tydens die sweisproses van OSP is sterker Flux nodig, anders kan die beskermende film nie uitgeskakel word nie, wat sal lei tot sweisdefekte.

④ Tydens die bergingsproses moet die oppervlak van die OSP nie aan suur stowwe blootgestel word nie, en die temperatuur moet nie te hoog wees nie, anders sal die OSP vervlugtig.

3. Immersie goud (ENIG)

ENIG se beskermingsmeganisme:

Ni/Au word deur chemiese metode op die koperoppervlak geplateer. Die neerslagdikte van die binneste laag Ni is oor die algemeen 120 tot 240 μin (ongeveer 3 tot 6 μm), en die neerslagdikte van die buitenste laag van Au is relatief dun, gewoonlik 2 tot 4 μinch (0.05 tot 0.1 μm). Ni vorm ‘n sperlaag tussen soldeer en koper. Tydens soldering sal die Au aan die buitekant vinnig in die soldeersel smelt, en die soldeersel en Ni sal ‘n Ni/Sn-intermetaalverbinding vorm. Die vergulde laag aan die buitekant is om Ni-oksidasie of passivering tydens berging te voorkom, dus moet die vergulde laag dig genoeg wees en die dikte moet nie te dun wees nie.

Onderdompelgoud: In hierdie proses is die doel om ‘n dun en aaneenlopende goud beskermende laag neer te lê. Die dikte van die hoofgoud moet nie te dik wees nie, anders sal die soldeerverbindings baie bros word, wat die betroubaarheid van sweiswerk ernstig sal beïnvloed. Soos vernikkeling, het onderdompelingsgoud ‘n hoë werktemperatuur en ‘n lang tyd. Tydens die dompelproses sal ‘n verplasingsreaksie plaasvind – op die oppervlak van nikkel, goud vervang nikkel, maar wanneer die verplasing ‘n sekere vlak bereik, sal die verplasingsreaksie outomaties stop. Goud het ‘n hoë sterkte, skuurweerstand, hoë temperatuur weerstand, en is nie maklik om te oksideer nie, so dit kan voorkom dat nikkel oksideer of passiveer, en is geskik vir werk in hoë-sterkte toepassings.

Die PCB-oppervlak wat deur ENIG behandel is, is baie plat en het goeie gelykvormigheid, wat die enigste een is wat vir die kontakoppervlak van die knoppie gebruik word. Tweedens, ENIG het uitstekende soldeerbaarheid, goud sal vinnig in die gesmelte soldeersel smelt en sodoende vars Ni blootstel.

Beperkings van ENIG:

ENIG se proses is meer ingewikkeld, en as jy goeie resultate wil behaal, moet jy die prosesparameters streng beheer. Die moeilikste ding is dat die PCB-oppervlak wat deur ENIG behandel is, geneig is tot swart pads tydens ENIG of soldering, wat ‘n katastrofiese impak op die betroubaarheid van soldeerverbindings sal hê. Die genereringsmeganisme van die swart skyf is baie ingewikkeld. Dit kom voor by die raakvlak van Ni en goud, en dit word direk gemanifesteer as oormatige oksidasie van Ni. Te veel goud sal die soldeerverbindings bros maak en betroubaarheid beïnvloed.

Elke oppervlakbehandelingsproses het sy eie unieke kenmerke, en die toepassingsomvang verskil ook. Volgens die toepassing van verskillende planke word verskillende oppervlakbehandelingsvereistes vereis. Onder die beperking van die produksieproses maak ons ​​soms voorstelle aan kliënte gebaseer op die kenmerke van die borde. Die hoofrede is om ‘n redelike oppervlakbehandeling te hê gebaseer op die kliënt se produktoepassing en die maatskappy se prosesvermoë. se Keuse.