Tedawiyên rûyê giştî yên PCB rijandina tenekeyê, OSP, daxistina zêr, hwd. Li vir “rûyê” xalên girêdanê yên li ser PCB-yê vedibêje ku girêdanên elektrîkê di navbera pêkhateyên elektronîkî an pergalên din û çerxa PCB-ê de, wek pads, peyda dikin. An xala pêwendiyê têkilî. Zehfbûna sifirê tazî bi xwe pir baş e, lê dema ku li ber hewayê tê xuyang kirin hêsan e ku meriv oksîjen bike, û ew bi hêsanî tê qirêj kirin. Ji ber vê yekê divê PCB li ser rûyê erdê were derman kirin.

1. Spray tin (HASL)

Li cîhê ku amûrên perforkirî serdest in, lêkirina pêlê rêbaza lêdanê ya çêtirîn e. Bikaranîna teknolojiya dermankirina rûberê ya astîkirina pêlava hewa-germ (HASL, Astengkirina hewaya germ) ji bo bicîhanîna hewcedariyên pêvajoya pêlêdana pêlê bes e. Bê guman, ji bo rewşên ku hewceyê hêza girêdana bilind (bi taybetî pêwendiya pêwendiyê) hewce dike, bi gelemperî elektroplkirina nîkel / zêr tê bikar anîn. . HASL teknolojiya dermankirina rûkalê ya sereke ye ku li çaraliyê cîhanê tê bikar anîn, lê sê hêzên sereke hene ku pîşesaziya elektronîkî dimeşîne ku teknolojiyên alternatîf ji bo HASL-ê bihesibîne: lêçûn, hewcedariyên pêvajoya nû û hewcedariyên bêserûber.

Ji hêla lêçûnê ve, gelek hêmanên elektronîkî yên wekî ragihandina desta û komputerên kesane dibin tiştên xerîdar ên populer. Tenê bi firotana bi lêçûn an bihayên kêmtir em dikarin di hawîrdora pêşbaziya dijwar de têk neçin. Piştî pêşkeftina teknolojiya meclîsê ji SMT re, padsên PCB di dema pêvajoya kombûnê de pêdivî bi çapkirina ekranê û pêvajoyên lêdanê ji nû ve dikin. Di bûyera SMA de, pêvajoya dermankirina rûyê PCB hîn di destpêkê de teknolojiya HASL bikar anî, lê her ku amûrên SMT piçûk dibin, pads û vekirina stencilê jî piçûktir bûne, û kêmasiyên teknolojiya HASL hêdî hêdî derketine holê. Pelên ku ji hêla teknolojiya HASL ve têne hilberandin têra xwe ne guncan in, û coplanarity nikare hewcedariyên pêvajoyê yên pêlavên hûrgelê bicîh bîne. Pirsgirêkên jîngehê bi gelemperî li ser bandora potansiyela lîberê li ser jîngehê disekine.

2. Tebeqeya Parastinê ya Solderability Organîk (OSP)

Parzûnvana leşkirinê ya organîk (OSP, Parastinê ya leşkirinê ya organîk) pêçek organîk e ku ji bo pêşîlêgirtina oksîdasyona sifrê berî zeliqandinê, ango ji bo parastina lêkera padsên PCB ji zirarê tê bikar anîn.

Piştî ku rûbera PCB bi OSP-ê tê derman kirin, li ser rûyê sifrê pêkhateyek organîk a zirav çêdibe da ku sifir ji oksîdasyonê biparêze. Stûriya Benzotriazoles OSP bi gelemperî 100 A ° ye, dema ku stûrbûna OSP ya Imidazoles stûrtir e, bi gelemperî 400 A °. Fîlma OSP şefaf e, ne hêsan e ku hebûna wê bi çavê rût veqetîne, û zehmet e ku were tesbît kirin. Di dema pêvajoya kombûnê de (zehfkirina ji nû ve), OSP bi hêsanî di nav pasteya lêdanê an Flux a asîdî de tê helandin, û di heman demê de rûbera sifir a çalak derdikeve holê, û di dawiyê de pêkhateyên navmetalîkî yên Sn/Cu di navbera pêkhate û pêçan de têne çêkirin. Ji ber vê yekê, OSP dema ku ji bo dermankirina rûyê welding tê bikar anîn xwedan taybetmendiyên pir baş e. Pirsgirêka OSP ya qirêjiya tîrêjê tune, ji ber vê yekê ew jîngehê ye.

Sînorên OSP:

①. Ji ber ku OSP şefaf û bê reng e, teftîşkirina wê dijwar e, û dijwar e ku meriv cûdahiyê bike ka PCB bi OSP-ê hatiye pêçan an na.

② OSP bixwe îzolekirî ye, ew elektrîkê nagire. OSP-a Benzotriazoles bi nisbeten zirav e, ku dibe ku bandorê li ceribandina elektrîkê neke, lê ji bo OSP-ya Imidazoles, fîlima parastinê ya ku hatî çêkirin bi rengek qalind e, ku dê bandorê li ceribandina elektrîkê bike. OSP nikare were bikar anîn da ku rûvên pêwendiya elektrîkê, wekî rûberên klavyeyê ji bo bişkokan bigire.

③ Di dema pêvajoya welding ya OSP de, Flux bihêztir hewce ye, wekî din fîlima parastinê nikare were rakirin, ku dê bibe sedema kêmasiyên welding.

④ Di dema pêvajoya hilanînê de, rûyê OSP-ê divê ji maddeyên asîdî re nemîne, û germahî jî pir zêde nebe, wekî din OSP dê bişewite.

3. Zêrîn xwar (ENIG)

Mekanîzmaya parastinê ya ENIG:

Ni/Au bi rêbaza kîmyewî li ser rûyê sifir tê rijandin. Stûrahiya dakêşana tebeqeya hundurîn a Ni bi gelemperî 120 heta 240 μin (nêzîkî 3 heta 6 μm) ye, û stûrbûna rûxandina tebeqeya derve ya Au bi gelemperî zirav e, bi gelemperî 2 heta 4 μinch (0.05 heta 0.1 μm). Ni di navbera zeliqandî û sifir de qatek asteng çêdike. Di dema zeliqandinê de, Au-ya li derve zû zû di nav lêkerê de dihele, û zexîre û Ni dê tevliheviyek navmetalîkî ya Ni/Sn ava bikin. Zencîreya zêr li derve ew e ku pêşî li oksîdasyon an pasîvbûna Ni di dema hilanînê de bigire, ji ber vê yekê divê tebeqeya zêr bi têra xwe zexm be û stûrbûn jî pir zirav nebe.

Zêrîn rijandin: Di vê pêvajoyê de, mebest ew e ku meriv qatek parastî ya zêr a zirav û domdar depo bike. Pêdivî ye ku stûrbûna zêrê sereke ne pir qalind be, wekî din dê girêkên zirav pir şirîn bibin, ku dê bi giranî bandorê li pêbaweriya welding bike. Mîna nikelkirina nîkelê, zêrê avdanê germahiya xebatê ya bilind û demek dirêj heye. Di dema pêvajoyê de, dê reaksiyonek jicîhûwarkirinê çêbibe – li ser rûyê nîkelê, zêr şûna nîkelê digire, lê gava ku jicîhûwarî bigihîje astek diyarkirî, reaksiyona jicîhûwarkirinê dê bixweber raweste. Zêr xwedan hêzek bilind, berxwedana ziravbûnê, berxwedana germahiya bilind e, û ne hêsan e ku were oxid kirin, ji ber vê yekê ew dikare pêşî li nîkelê ji oksîdasyon an pasîfbûnê bigire, û ji bo xebitandina di sepanên bi hêzdar de maqûl e.

Rûyê PCB-ya ku ji hêla ENIG ve hatî derman kirin pir zexm e û xwedan hevrêziyek baş e, ku yekane ye ku ji bo rûbera pêwendiya bişkojkê tê bikar anîn. Ya duyemîn jî, ENIG xwedan şûştinek hêja ye, zêr dê zû di zikê şilandî de bihele, bi vî rengî Ni-ya nû derxe holê.

Sînorên ENIG:

Pêvajoya ENIG tevlihevtir e, û heke hûn dixwazin encamên baş bi dest bixin, divê hûn bi hişkî pîvanên pêvajoyê kontrol bikin. Tişta herî acizker ev e ku rûbera PCB-ya ku ji hêla ENIG ve hatî derman kirin di dema ENIG an zeliqandinê de mêldarê pêlên reş e, ku dê bandorek felaket li ser pêbaweriya pêlavên lêdanê bike. Mekanîzmaya hilberîna dîska reş pir tevlihev e. Ew di navbera Ni û zêr de çêdibe, û ew rasterast wekî oksîdasyona zêde ya Ni tê xuyang kirin. Zêde zêde zêr dê girêkên lêdanê bitewîne û bandorê li pêbaweriyê bike.

Her pêvajoya dermankirina rûkalê taybetmendiyên xwe yên bêhempa hene, û qada serîlêdanê jî cûda ye. Li gorî serîlêdana panelên cihêreng, hewceyên cûda yên dermankirina rûkalê hewce ne. Di bin sînorkirina pêvajoya hilberînê de, em carinan li gorî taybetmendiyên panelan pêşniyaran ji xerîdaran re dikin. Sedema sereke ev e ku li ser bingeha serîlêdana hilbera xerîdar û kapasîteya pêvajoyê ya pargîdanî dermankirinek rûkalek maqûl hebe. Hilbijartina s.