Umumiy sirt ishlov berish PCB qalay püskürtme, OSP, oltinga botirish va hokazolarni o’z ichiga oladi. Bu erda “sirt” elektron komponentlar yoki boshqa tizimlar va prokladkalar kabi tenglikni sxemasi o’rtasidagi elektr aloqalarini ta’minlovchi tenglikni ulash nuqtalariga ishora qiladi. Yoki aloqa nuqtasi bilan bog’laning. Yalang’och misning lehimliligi juda yaxshi, ammo havo ta’sirida oksidlanish oson va ifloslanish oson. Shuning uchun PCB sirt bilan ishlov berilishi kerak.

1. Püskürtme qutisi (HASL)

Teshikli qurilmalar ustunlik qiladigan joylarda to’lqinli lehim eng yaxshi lehim usuli hisoblanadi. Issiq havo lehimini tekislash (HASL, Hot-air lehim tekislash) sirtini tozalash texnologiyasidan foydalanish to’lqinli lehimning texnologik talablarini qondirish uchun etarli. Albatta, yuqori ulanish kuchini talab qiladigan holatlar uchun (ayniqsa, kontakt aloqasi) ko’pincha nikel / oltinni elektrokaplama ishlatiladi. . HASL butun dunyo bo’ylab qo’llaniladigan asosiy sirtni tozalash texnologiyasidir, ammo elektronika sanoatini HASL uchun muqobil texnologiyalarni ko’rib chiqishga undaydigan uchta asosiy harakatlantiruvchi kuch mavjud: xarajat, yangi jarayon talablari va qo’rg’oshinsiz talablar.

Narxlar nuqtai nazaridan, mobil aloqa va shaxsiy kompyuterlar kabi ko’plab elektron komponentlar mashhur iste’mol tovarlariga aylanmoqda. Faqat arzon yoki arzonroq narxlarda sotish orqali biz qattiq raqobat muhitida yengilmas bo’lishimiz mumkin. SMT ga yig’ish texnologiyasi ishlab chiqilgandan so’ng, tenglikni yostiqchalari yig’ish jarayonida ekranni bosib chiqarish va qayta oqim lehimlash jarayonlarini talab qiladi. SMA holatida PCB sirtini qayta ishlash jarayoni dastlab HASL texnologiyasidan foydalanilgan, ammo SMT qurilmalari qisqarishda davom etar ekan, prokladkalar va stencil teshiklari ham kichikroq bo’lib qoldi va HASL texnologiyasining kamchiliklari asta-sekin oshkor bo’ldi. HASL texnologiyasi bilan ishlangan prokladkalar etarlicha tekis emas va o’zaro bog’liqlik nozik pitch protsessorlarining texnologik talablariga javob bera olmaydi. Atrof-muhit muammolari odatda qo’rg’oshinning atrof-muhitga potentsial ta’siriga qaratilgan.

2. Organik lehimga chidamli himoya qatlami (OSP)

Organik lehimli saqlovchi (OSP, Organik lehimli saqlovchi) – bu lehimlashdan oldin misning oksidlanishini oldini olish, ya’ni PCB prokladkalarining lehim qobiliyatini shikastlanishdan himoya qilish uchun ishlatiladigan organik qoplama.

PCB yuzasi OSP bilan ishlov berilgandan so’ng, misni oksidlanishdan himoya qilish uchun mis yuzasida nozik organik birikma hosil bo’ladi. Benzotriazoles OSP qalinligi odatda 100 A °, Imidazoles OSP qalinligi esa qalinroq, odatda 400 A °. OSP filmi shaffof, uning mavjudligini yalang’och ko’z bilan farqlash oson emas va uni aniqlash qiyin. Yig’ish jarayonida (qayta oqimli lehim) OSP lehim pastasida yoki kislotali Fluxda osongina eritiladi va shu bilan birga faol mis yuzasi ochiladi va nihoyat komponentlar va prokladkalar o’rtasida Sn / Cu intermetalik birikmalar hosil bo’ladi. Shuning uchun, OSP payvandlash yuzasini davolash uchun foydalanilganda juda yaxshi xususiyatlarga ega. OSP qo’rg’oshin ifloslanishi muammosiga ega emas, shuning uchun u ekologik jihatdan qulay.

OSP cheklovlari:

①. OSP shaffof va rangsiz bo’lgani uchun uni tekshirish qiyin va PCB OSP bilan qoplangan yoki yo’qligini farqlash qiyin.

② OSPning o’zi izolyatsiya qilingan, u elektr tokini o’tkazmaydi. Benzotriazollarning OSP si nisbatan nozik, bu elektr sinoviga ta’sir qilmasligi mumkin, ammo Imidazollarning OSP uchun hosil bo’lgan himoya plyonkasi nisbatan qalin bo’lib, bu elektr sinoviga ta’sir qiladi. OSP dan kalitlar uchun klaviatura yuzalari kabi elektr bilan aloqa qilish yuzalariga ishlov berish uchun foydalanilmaydi.

③ OSP ni payvandlash jarayonida kuchliroq Flux kerak bo’ladi, aks holda himoya plyonkani yo’q qilib bo’lmaydi, bu esa payvandlash nuqsonlariga olib keladi.

④ Saqlash jarayonida OSP yuzasi kislotali moddalarga ta’sir qilmasligi kerak va harorat juda yuqori bo’lmasligi kerak, aks holda OSP uchib ketadi.

3. Immersion oltin (ENIG)

ENIG himoya mexanizmi:

Ni/Au mis yuzasiga kimyoviy usul bilan qoplanadi. Ni ning ichki qatlamining cho’kma qalinligi odatda 120 dan 240 mikrongacha (taxminan 3 dan 6 mikrongacha) va Au tashqi qatlamining cho’kma qalinligi nisbatan yupqa, odatda 2 dan 4 mikrongacha (0.05 dan 0.1 mkm) iborat. Ni lehim va mis o’rtasida to’siq qatlami hosil qiladi. Lehimlash paytida tashqi tomondan Au tezda lehimga eriydi va lehim va Ni Ni/Sn intermetalik birikma hosil qiladi. Tashqi tomondan oltin qoplamasi saqlash vaqtida Ni oksidlanishini yoki passivatsiyasini oldini olishdir, shuning uchun oltin qoplama qatlami etarlicha zich bo’lishi kerak va qalinligi juda nozik bo’lmasligi kerak.

Immersion oltin: Bu jarayonda maqsad nozik va uzluksiz oltin himoya qatlamini yotqizishdir. Asosiy oltinning qalinligi juda qalin bo’lmasligi kerak, aks holda lehim bo’g’inlari juda mo’rt bo’lib qoladi, bu esa payvandlashning ishonchliligiga jiddiy ta’sir qiladi. Nikel qoplamasi singari, immersion oltin ham yuqori ish haroratiga va uzoq vaqtga ega. Cho’kish jarayonida siljish reaktsiyasi sodir bo’ladi – nikel yuzasida oltin nikel o’rnini egallaydi, lekin siljish ma’lum darajaga yetganda, siljish reaktsiyasi avtomatik ravishda to’xtaydi. Oltin yuqori quvvatga ega, aşınmaya bardoshli, yuqori haroratga chidamli va oksidlanish oson emas, shuning uchun u nikelni oksidlanish yoki passivatsiyadan himoya qilishi mumkin va yuqori quvvatli ilovalarda ishlash uchun javob beradi.

ENIG tomonidan ishlov berilgan PCB yuzasi juda tekis va yaxshi o’zaro bog’liqlikka ega, bu tugmachaning aloqa yuzasi uchun ishlatiladigan yagona narsa. Ikkinchidan, ENIG mukammal lehim qobiliyatiga ega, oltin erigan lehimga tezda eriydi va shu bilan yangi Ni ochadi.

ENIG cheklovlari:

ENIG jarayoni ancha murakkab va agar siz yaxshi natijalarga erishmoqchi bo’lsangiz, jarayon parametrlarini qat’iy nazorat qilishingiz kerak. Eng qiyin narsa shundaki, ENIG tomonidan ishlangan PCB yuzasi ENIG yoki lehimlash paytida qora yostiqlarga moyil bo’lib, bu lehim birikmalarining ishonchliligiga halokatli ta’sir ko’rsatadi. Qora diskni yaratish mexanizmi juda murakkab. U Ni va oltinning interfeysida paydo bo’ladi va u Ni ning haddan tashqari oksidlanishi sifatida bevosita namoyon bo’ladi. Juda ko’p oltin lehim bo’g’inlarini mo’rtlashtiradi va ishonchlilikka ta’sir qiladi.

Har bir sirtni qayta ishlash jarayoni o’ziga xos xususiyatlarga ega va qo’llash doirasi ham boshqacha. Turli xil taxtalarning qo’llanilishiga ko’ra, turli sirtni qayta ishlash talablari talab qilinadi. Ishlab chiqarish jarayonining cheklanishi ostida biz ba’zan mijozlarga taxtalarning xususiyatlaridan kelib chiqqan holda takliflar beramiz. Asosiy sabab – mijozning mahsulot qo’llanilishi va kompaniyaning jarayon qobiliyatiga asoslangan oqilona sirt ishloviga ega bo’lish. s tanlovi.