Гадаргуугийн ерөнхий боловсруулалт ПХБ-ийн цагаан тугалга шүрших, OSP, алтанд дүрэх гэх мэт. Энд “гадаргуу” нь электрон эд анги эсвэл бусад систем болон дэвсгэр гэх мэт ПХБ-ийн хэлхээний хооронд цахилгаан холболтыг хангадаг ПХБ дээрх холболтын цэгүүдийг хэлнэ. Эсвэл холбогдох холболтын цэг. Нүцгэн зэсийн гагнах чанар нь өөрөө маш сайн боловч агаарт ил гарсан үед исэлдэхэд хялбар, бохирдох нь амархан байдаг. Ийм учраас ПХБ-ыг гадаргууг эмчлэх шаардлагатай.

1. Шүршигч цагаан тугалга (HASL)

Нүхтэй төхөөрөмжүүд давамгайлж байгаа газруудад долгионоор гагнах нь гагнуурын хамгийн сайн арга юм. Халуун агаарт гагнуурын тэгшлэх (HASL, Hot-air solder leveling) гадаргууг цэвэрлэх технологийг ашиглах нь долгионы гагнуурын процессын шаардлагыг хангахад хангалттай. Мэдээжийн хэрэг, холболтын өндөр бат бэх (ялангуяа холбоо барих холболт) шаарддаг тохиолдолд никель/алтаар бүрэх аргыг ихэвчлэн ашигладаг. . HASL нь дэлхий даяар хэрэглэгдэж байгаа гадаргуун боловсруулалтын үндсэн технологи боловч электроникийн салбарыг HASL-ийн өөр технологийг авч үзэхэд хүргэдэг гурван үндсэн хөдөлгөгч хүч байдаг: зардал, шинэ процессын шаардлага, хар тугалгагүй шаардлага.

Зардлын үүднээс авч үзвэл гар утас, хувийн компьютер гэх мэт олон электрон эд ангиуд түгээмэл хэрэглээний бараа болж байна. Өртөгөөр эсвэл хямд үнээр борлуулж байж л бид ширүүн өрсөлдөөнт орчинд ялагдашгүй байж чадна. SMT болгон угсрах технологийг хөгжүүлсний дараа ПХБ дэвсгэр нь угсрах явцад дэлгэцэн дээр хэвлэх, дахин урсгалтай гагнах процессыг шаарддаг. SMA-ийн хувьд ПХБ-ийн гадаргууг боловсруулах үйл явцад анх HASL технологийг ашигласан хэвээр байгаа боловч SMT төхөөрөмжүүд багасах тусам дэвсгэр болон стенилийн нүхнүүд багасч, HASL технологийн сул талууд аажмаар илчлэв. HASL технологиор боловсруулсан дэвсгэрүүд нь хангалттай хавтгай биш бөгөөд давхцах байдал нь нарийн ширхэгтэй дэвсгэрүүдийн процессын шаардлагыг хангаж чадахгүй. Байгаль орчны асуудал нь ихэвчлэн хар тугалганы байгаль орчинд үзүүлэх нөлөөллийг голчлон анхаардаг.

2. Органик гагнуурын хамгаалалтын давхарга (OSP)

Органик гагнуурын хамгаалалтын бодис (OSP, Organic solderability preservative) нь гагнуурын өмнө зэсийн исэлдэлтээс урьдчилан сэргийлэх, өөрөөр хэлбэл ПХБ дэвсгэрийн гагнуурын чанарыг гэмтээхээс хамгаалах зориулалттай органик бүрхүүл юм.

ПХБ-ийн гадаргууг OSP-ээр боловсруулсны дараа зэсийг исэлдэлтээс хамгаалахын тулд зэсийн гадаргуу дээр нимгэн органик нэгдэл үүсдэг. Benzotriazole OSP-ийн зузаан нь ерөнхийдөө 100 A° байхад Имидазолын OSP зузаан нь илүү зузаан буюу ерөнхийдөө 400 A° байна. OSP хальс нь тунгалаг, нүцгэн нүдээр байгаа эсэхийг ялгахад амаргүй, илрүүлэхэд хэцүү байдаг. Угсрах явцад (дахин урсгалтай гагнуур) OSP нь гагнуурын зуурмаг эсвэл хүчиллэг урсгалд амархан хайлдаг бөгөөд үүний зэрэгцээ идэвхтэй зэсийн гадаргуу ил гарч, эцэст нь бүрэлдэхүүн хэсгүүд болон дэвсгэрүүдийн хооронд Sn / Cu хоорондын металлын нэгдлүүд үүсдэг. Тиймээс OSP нь гагнуурын гадаргууг эмчлэхэд ашиглахад маш сайн шинж чанартай байдаг. OSP нь хар тугалгын бохирдлын асуудалгүй тул байгаль орчинд ээлтэй.

OSP-ийн хязгаарлалт:

①. OSP нь тунгалаг, өнгөгүй тул шалгахад хэцүү бөгөөд ПХБ нь OSP-ээр бүрсэн эсэхийг ялгахад хэцүү байдаг.

② OSP нь өөрөө тусгаарлагдсан, цахилгаан дамжуулахгүй. Бензотриазолын OSP нь харьцангуй нимгэн бөгөөд энэ нь цахилгаан туршилтанд нөлөөлөхгүй байж болох ч Имидазолын OSP-ийн хувьд үүссэн хамгаалалтын хальс нь харьцангуй зузаан бөгөөд энэ нь цахилгааны туршилтанд нөлөөлнө. OSP-ийг товчлуурын гарны гадаргуу гэх мэт цахилгаантай харьцах гадаргууг зохицуулахад ашиглах боломжгүй.

③ OSP-ийн гагнуурын явцад илүү хүчтэй Flux шаардлагатай, эс тэгвээс хамгаалалтын хальсыг арилгах боломжгүй бөгөөд энэ нь гагнуурын согог үүсгэдэг.

④ Хадгалах явцад OSP-ийн гадаргуу нь хүчиллэг бодист өртөхгүй байх ёстой бөгөөд температур нь хэт өндөр байх ёсгүй, эс тэгвээс OSP нь ууршдаг.

3. Усанд оруулах алт (ENIG)

ENIG-ийн хамгаалалтын механизм:

Ni/Au нь зэсийн гадаргуу дээр химийн аргаар бүрсэн. Ni-ийн дотоод давхаргын тунадасны зузаан нь ерөнхийдөө 120-240 мкм (ойролцоогоор 3-6 мкм), Au-ийн гаднах давхаргын тунадасны зузаан нь харьцангуй нимгэн, ерөнхийдөө 2-4 мкм (0.05-0.1 мкм) байдаг. Ni нь гагнуур ба зэсийн хооронд хаалт үүсгэдэг. Гагнуурын явцад гадна талын Au нь гагнуурт хурдан хайлж, гагнуур болон Ni нь Ni/Sn хоорондын металлын нэгдэл үүсгэдэг. Гадна талын алтаар бүрэх нь хадгалалтын явцад Ni исэлдүүлэх, идэвхгүйжихээс сэргийлдэг тул алтаар бүрсэн давхарга нь хангалттай нягт, зузаан нь хэт нимгэн байх ёсгүй.

Усанд живүүлэх алт: Энэ процессын зорилго нь нимгэн, тасралтгүй алтны хамгаалалтын давхарга үүсгэх явдал юм. Үндсэн алтны зузаан нь хэтэрхий зузаан байх ёсгүй, эс тэгвээс гагнуурын үе нь маш хэврэг болж, гагнуурын найдвартай байдалд ноцтой нөлөөлнө. Никель бүрэхтэй адил усанд дүрэх алт нь өндөр температуртай, урт хугацаатай байдаг. Усанд дүрэх явцад нүүлгэн шилжүүлэлтийн урвал явагдана-никель гадаргуу дээр алт нь никелийг орлох боловч шилжилт тодорхой түвшинд хүрэхэд нүүлгэн шилжүүлэх урвал автоматаар зогсох болно. Алт нь өндөр бат бэх, элэгдэлд тэсвэртэй, өндөр температурт тэсвэртэй, исэлдэхэд хялбар биш тул никелийг исэлдүүлэх, идэвхгүйжүүлэхээс сэргийлж, өндөр бат бэхийн хэрэглээнд ажиллахад тохиромжтой.

ENIG-ийн боловсруулсан ПХБ-ийн гадаргуу нь маш тэгш бөгөөд сайн давхцах чадвартай бөгөөд энэ нь товчлуурын контакт гадаргууд ашиглагддаг цорын ганц зүйл юм. Хоёрдугаарт, ENIG нь маш сайн гагнуурын чадвартай, алт хайлсан гагнуурт хурдан хайлж, улмаар шинэ Ni-ийг ил гаргадаг.

ENIG-ийн хязгаарлалтууд:

ENIG-ийн үйл явц нь илүү төвөгтэй бөгөөд хэрэв та сайн үр дүнд хүрэхийг хүсч байвал процессын параметрүүдийг хатуу хянах ёстой. Хамгийн хэцүү зүйл бол ENIG-ээр боловсруулсан ПХБ-ийн гадаргуу нь ENIG эсвэл гагнуурын үед хар дэвсгэрт өртөмтгий байдаг бөгөөд энэ нь гагнуурын холболтын найдвартай байдалд сүйрлийн нөлөө үзүүлэх болно. Хар диск үүсгэх механизм нь маш төвөгтэй байдаг. Энэ нь Ni ба алтны интерфейс дээр үүсдэг бөгөөд энэ нь Ni-ийн хэт исэлдэлтээр шууд илэрдэг. Хэт их алт нь гагнуурын үеийг хэврэг болгож, найдвартай байдалд нөлөөлнө.

Гадаргууг боловсруулах үйл явц бүр өөрийн гэсэн өвөрмөц онцлогтой бөгөөд хэрэглээний хамрах хүрээ нь бас өөр өөр байдаг. Төрөл бүрийн хавтангийн хэрэглээний дагуу гадаргууг боловсруулах өөр өөр шаардлага шаардагдана. Үйлдвэрлэлийн үйл явцын хязгаарлалтын дагуу бид заримдаа самбаруудын шинж чанарт үндэслэн хэрэглэгчдэд санал болгодог. Гол шалтгаан нь хэрэглэгчийн бүтээгдэхүүний хэрэглээ болон компанийн үйл явцын чадавхид тулгуурлан гадаргууг боломжийн аргаар боловсруулах явдал юм. Сонголт.