యొక్క సాధారణ ఉపరితల చికిత్సలు PCB టిన్ స్ప్రేయింగ్, OSP, గోల్డ్ ఇమ్మర్షన్ మొదలైనవి ఉన్నాయి. ఇక్కడ “ఉపరితలం” అనేది PCBలో ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు లేదా ఇతర సిస్టమ్‌లు మరియు ప్యాడ్‌ల వంటి PCB యొక్క సర్క్యూట్ మధ్య విద్యుత్ కనెక్షన్‌లను అందించే కనెక్షన్ పాయింట్‌లను సూచిస్తుంది. లేదా కనెక్షన్ పాయింట్‌ను సంప్రదించండి. బేర్ కాపర్ యొక్క టంకం చాలా మంచిది, కానీ గాలికి గురైనప్పుడు ఆక్సీకరణం చెందడం సులభం మరియు కలుషితం కావడం సులభం. అందుకే PCBకి ఉపరితల చికిత్స చేయాలి.

1. స్ప్రే టిన్ (HASL)

చిల్లులు ఉన్న పరికరాలు ఆధిపత్యం చెలాయించే చోట, వేవ్ టంకం ఉత్తమ టంకం పద్ధతి. వేవ్ టంకం యొక్క ప్రక్రియ అవసరాలను తీర్చడానికి వేడి-గాలి టంకము లెవలింగ్ (HASL, హాట్-ఎయిర్ టంకము లెవలింగ్) ఉపరితల చికిత్స సాంకేతికతను ఉపయోగించడం సరిపోతుంది. వాస్తవానికి, అధిక జంక్షన్ బలం (ముఖ్యంగా కాంటాక్ట్ కనెక్షన్) అవసరమయ్యే సందర్భాలలో నికెల్/బంగారం యొక్క ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది. . HASL అనేది ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఉపయోగించే ప్రధాన ఉపరితల చికిత్స సాంకేతికత, అయితే HASL కోసం ప్రత్యామ్నాయ సాంకేతికతలను పరిగణనలోకి తీసుకునేలా ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమను నడిపించే మూడు ప్రధాన చోదక శక్తులు ఉన్నాయి: ఖర్చు, కొత్త ప్రక్రియ అవసరాలు మరియు సీసం-రహిత అవసరాలు.

ధర దృష్ట్యా, మొబైల్ కమ్యూనికేషన్‌లు మరియు పర్సనల్ కంప్యూటర్‌లు వంటి అనేక ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు జనాదరణ పొందిన వినియోగ వస్తువులుగా మారుతున్నాయి. ధరకు లేదా తక్కువ ధరలకు విక్రయించడం ద్వారా మాత్రమే తీవ్రమైన పోటీ వాతావరణంలో మనం అజేయంగా ఉండగలం. అసెంబ్లీ సాంకేతికతను SMTకి అభివృద్ధి చేసిన తర్వాత, PCB ప్యాడ్‌లకు అసెంబ్లీ ప్రక్రియలో స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ మరియు రీఫ్లో టంకం ప్రక్రియలు అవసరమవుతాయి. SMA విషయానికొస్తే, PCB ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియ ఇప్పటికీ ప్రారంభంలో HASL సాంకేతికతను ఉపయోగించింది, అయితే SMT పరికరాలు కుంచించుకుపోతూనే ఉన్నందున, ప్యాడ్‌లు మరియు స్టెన్సిల్ ఓపెనింగ్‌లు కూడా చిన్నవిగా మారాయి మరియు HASL సాంకేతికతలోని లోపాలు క్రమంగా బహిర్గతమయ్యాయి. HASL సాంకేతికత ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడిన ప్యాడ్‌లు తగినంత ఫ్లాట్‌గా లేవు మరియు కోప్లానారిటీ ఫైన్-పిచ్ ప్యాడ్‌ల ప్రాసెస్ అవసరాలను తీర్చలేదు. పర్యావరణ ఆందోళనలు సాధారణంగా పర్యావరణంపై సీసం యొక్క సంభావ్య ప్రభావంపై దృష్టి పెడతాయి.

2. ఆర్గానిక్ సోల్డరబిలిటీ ప్రొటెక్టివ్ లేయర్ (OSP)

ఆర్గానిక్ సోల్డరబిలిటీ ప్రిజర్వేటివ్ (OSP, ఆర్గానిక్ సోల్డరబిలిటీ ప్రిజర్వేటివ్) అనేది టంకం వేయడానికి ముందు రాగి ఆక్సీకరణను నిరోధించడానికి ఉపయోగించే ఒక సేంద్రీయ పూత, అంటే PCB ప్యాడ్‌ల యొక్క టంకం దెబ్బతినకుండా రక్షించడానికి.

PCB ఉపరితలం OSPతో చికిత్స చేయబడిన తర్వాత, రాగిని ఆక్సీకరణం నుండి రక్షించడానికి రాగి ఉపరితలంపై ఒక సన్నని కర్బన సమ్మేళనం ఏర్పడుతుంది. Benzotriazoles OSP యొక్క మందం సాధారణంగా 100 A°, అయితే Imidazoles OSP మందం సాధారణంగా 400 A°. OSP ఫిల్మ్ పారదర్శకంగా ఉంటుంది, దాని ఉనికిని కంటితో గుర్తించడం అంత సులభం కాదు మరియు గుర్తించడం కష్టం. అసెంబ్లీ ప్రక్రియలో (రిఫ్లో టంకం), OSP సులభంగా టంకము పేస్ట్ లేదా ఆమ్ల ఫ్లక్స్‌లో కరిగిపోతుంది మరియు అదే సమయంలో క్రియాశీల రాగి ఉపరితలం బహిర్గతమవుతుంది మరియు చివరకు భాగాలు మరియు ప్యాడ్‌ల మధ్య Sn/Cu ఇంటర్‌మెటాలిక్ సమ్మేళనాలు ఏర్పడతాయి. అందువలన, వెల్డింగ్ ఉపరితల చికిత్సకు ఉపయోగించినప్పుడు OSP చాలా మంచి లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. OSPకి సీసం కాలుష్యం సమస్య లేదు, కాబట్టి ఇది పర్యావరణ అనుకూలమైనది.

OSP పరిమితులు:

①. OSP పారదర్శకంగా మరియు రంగులేనిది కాబట్టి, తనిఖీ చేయడం కష్టం మరియు PCB OSPతో పూత పూయబడిందో లేదో గుర్తించడం కష్టం.

② OSP స్వయంగా ఇన్సులేట్ చేయబడింది, ఇది విద్యుత్తును నిర్వహించదు. బెంజోట్రియాజోల్స్ యొక్క OSP సాపేక్షంగా సన్నగా ఉంటుంది, ఇది విద్యుత్ పరీక్షను ప్రభావితం చేయకపోవచ్చు, కానీ Imidazoles యొక్క OSP కోసం, ఏర్పడిన రక్షిత చిత్రం సాపేక్షంగా మందంగా ఉంటుంది, ఇది విద్యుత్ పరీక్షను ప్రభావితం చేస్తుంది. కీల కోసం కీబోర్డ్ ఉపరితలాలు వంటి ఎలక్ట్రికల్ కాంటాక్ట్ ఉపరితలాలను నిర్వహించడానికి OSPని ఉపయోగించలేరు.

③ OSP యొక్క వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో, బలమైన ఫ్లక్స్ అవసరమవుతుంది, లేకుంటే రక్షిత చిత్రం తొలగించబడదు, ఇది వెల్డింగ్ లోపాలకు దారి తీస్తుంది.

④ నిల్వ ప్రక్రియలో, OSP యొక్క ఉపరితలం ఆమ్ల పదార్థాలకు గురికాకూడదు మరియు ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉండకూడదు, లేకుంటే OSP అస్థిరమవుతుంది.

3. ఇమ్మర్షన్ గోల్డ్ (ENIG)

ENIG యొక్క రక్షణ విధానం:

Ni/Au రసాయన పద్ధతి ద్వారా రాగి ఉపరితలంపై పూత పూయబడింది. Ni లోపలి పొర యొక్క నిక్షేపణ మందం సాధారణంగా 120 నుండి 240 μin (సుమారు 3 నుండి 6 μm), మరియు Au యొక్క బయటి పొర యొక్క నిక్షేపణ మందం సాపేక్షంగా సన్నగా ఉంటుంది, సాధారణంగా 2 నుండి 4 μinch (0.05 నుండి 0.1 μm). Ni టంకము మరియు రాగి మధ్య ఒక అవరోధ పొరను ఏర్పరుస్తుంది. టంకం సమయంలో, బయట ఉన్న Au త్వరగా టంకములోకి కరుగుతుంది మరియు టంకము మరియు Ni Ni/Sn ఇంటర్‌మెటాలిక్ సమ్మేళనాన్ని ఏర్పరుస్తాయి. నిల్వ సమయంలో Ni ఆక్సీకరణం లేదా నిష్క్రియం కాకుండా నిరోధించడానికి బయట బంగారు పూత ఉంటుంది, కాబట్టి బంగారు పూత పొర తగినంత దట్టంగా ఉండాలి మరియు మందం చాలా సన్నగా ఉండకూడదు.

ఇమ్మర్షన్ బంగారం: ఈ ప్రక్రియలో, ఒక సన్నని మరియు నిరంతర బంగారు రక్షిత పొరను జమ చేయడం దీని ఉద్దేశ్యం. ప్రధాన బంగారం యొక్క మందం చాలా మందంగా ఉండకూడదు, లేకుంటే టంకము కీళ్ళు చాలా పెళుసుగా మారతాయి, ఇది వెల్డింగ్ యొక్క విశ్వసనీయతను తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. నికెల్ లేపనం వలె, ఇమ్మర్షన్ బంగారం అధిక పని ఉష్ణోగ్రత మరియు ఎక్కువ కాలం ఉంటుంది. డిప్పింగ్ ప్రక్రియలో, స్థానభ్రంశం ప్రతిచర్య సంభవిస్తుంది-నికెల్ ఉపరితలంపై, బంగారం నికెల్‌ను భర్తీ చేస్తుంది, కానీ స్థానభ్రంశం ఒక నిర్దిష్ట స్థాయికి చేరుకున్నప్పుడు, స్థానభ్రంశం ప్రతిచర్య స్వయంచాలకంగా ఆగిపోతుంది. బంగారం అధిక బలం, రాపిడి నిరోధకత, అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఆక్సీకరణం చేయడం అంత సులభం కాదు, కాబట్టి ఇది నికెల్‌ను ఆక్సీకరణం లేదా నిష్క్రియం నుండి నిరోధించవచ్చు మరియు అధిక-శక్తి అనువర్తనాల్లో పని చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

ENIG ద్వారా చికిత్స చేయబడిన PCB ఉపరితలం చాలా ఫ్లాట్‌గా ఉంటుంది మరియు మంచి కోప్లానారిటీని కలిగి ఉంది, ఇది బటన్ యొక్క సంపర్క ఉపరితలం కోసం మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది. రెండవది, ENIG అద్భుతమైన టంకం కలిగి ఉంటుంది, బంగారం కరిగిన టంకములోకి త్వరగా కరుగుతుంది, తద్వారా తాజా Ni ని బహిర్గతం చేస్తుంది.

ENIG యొక్క పరిమితులు:

ENIG యొక్క ప్రక్రియ మరింత క్లిష్టంగా ఉంటుంది మరియు మీరు మంచి ఫలితాలను సాధించాలనుకుంటే, మీరు తప్పనిసరిగా ప్రక్రియ పారామితులను ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి. అత్యంత సమస్యాత్మకమైన విషయం ఏమిటంటే, ENIG ద్వారా చికిత్స చేయబడిన PCB ఉపరితలం ENIG లేదా టంకం సమయంలో బ్లాక్ ప్యాడ్‌లకు గురవుతుంది, ఇది టంకము కీళ్ల విశ్వసనీయతపై విపత్కర ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. బ్లాక్ డిస్క్ యొక్క తరం విధానం చాలా క్లిష్టంగా ఉంటుంది. ఇది Ni మరియు బంగారం యొక్క ఇంటర్‌ఫేస్ వద్ద సంభవిస్తుంది మరియు ఇది Ni యొక్క అధిక ఆక్సీకరణగా ప్రత్యక్షంగా వ్యక్తమవుతుంది. చాలా బంగారం టంకము కీళ్ళను పెళుసు చేస్తుంది మరియు విశ్వసనీయతను ప్రభావితం చేస్తుంది.

ప్రతి ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియ దాని స్వంత ప్రత్యేక లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు అప్లికేషన్ యొక్క పరిధి కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది. వివిధ బోర్డుల అప్లికేషన్ ప్రకారం, వివిధ ఉపరితల చికిత్స అవసరాలు అవసరం. ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క పరిమితిలో, మేము కొన్నిసార్లు బోర్డుల లక్షణాల ఆధారంగా వినియోగదారులకు సూచనలు చేస్తాము. కస్టమర్ యొక్క ఉత్పత్తి అప్లికేషన్ మరియు కంపెనీ ప్రాసెస్ సామర్థ్యం ఆధారంగా సహేతుకమైన ఉపరితల చికిత్సను కలిగి ఉండడమే ప్రధాన కారణం. లు ఎంపిక.