सामान्य सतह के उपचार पीसीबी टिन छिड़काव, ओएसपी, सोना विसर्जन, आदि शामिल हैं। यहां “सतह” पीसीबी पर कनेक्शन बिंदुओं को संदर्भित करता है जो इलेक्ट्रॉनिक घटकों या अन्य प्रणालियों और पीसीबी के सर्किट, जैसे पैड के बीच विद्युत कनेक्शन प्रदान करता है। या संपर्क कनेक्शन बिंदु। नंगे तांबे की सोल्डरेबिलिटी बहुत अच्छी है, लेकिन हवा के संपर्क में आने पर ऑक्सीकरण करना आसान है, और दूषित होना आसान है। यही कारण है कि पीसीबी को सतह का इलाज किया जाना चाहिए।

1. स्प्रे टिन (HASL)

जहां छिद्रित उपकरण हावी होते हैं, वेव सोल्डरिंग सबसे अच्छा सोल्डरिंग तरीका है। वेव सोल्डरिंग की प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए हॉट-एयर सोल्डर लेवलिंग (एचएएसएल, हॉट-एयर सोल्डर लेवलिंग) सतह उपचार तकनीक का उपयोग पर्याप्त है। बेशक, उन अवसरों के लिए जिन्हें उच्च जंक्शन शक्ति (विशेष रूप से संपर्क कनेक्शन) की आवश्यकता होती है, अक्सर निकल/सोने की इलेक्ट्रोप्लेटिंग का उपयोग किया जाता है। . एचएएसएल दुनिया भर में उपयोग की जाने वाली मुख्य सतह उपचार तकनीक है, लेकिन तीन मुख्य प्रेरक शक्तियां हैं जो एचएएसएल के लिए वैकल्पिक तकनीकों पर विचार करने के लिए इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग को प्रेरित करती हैं: लागत, नई प्रक्रिया आवश्यकताएं और सीसा रहित आवश्यकताएं।

लागत के दृष्टिकोण से, कई इलेक्ट्रॉनिक घटक जैसे मोबाइल संचार और पर्सनल कंप्यूटर लोकप्रिय उपभोक्ता सामान बन रहे हैं। केवल लागत या कम कीमतों पर बिक्री करके ही हम भयंकर प्रतिस्पर्धी माहौल में अजेय हो सकते हैं। एसएमटी को असेंबली तकनीक के विकास के बाद, पीसीबी पैड को असेंबली प्रक्रिया के दौरान स्क्रीन प्रिंटिंग और रिफ्लो सोल्डरिंग प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है। एसएमए के मामले में, पीसीबी सतह उपचार प्रक्रिया अभी भी शुरू में एचएएसएल तकनीक का उपयोग करती है, लेकिन जैसे-जैसे एसएमटी डिवाइस सिकुड़ते जा रहे हैं, पैड और स्टैंसिल के उद्घाटन भी छोटे हो गए हैं, और एचएएसएल तकनीक की कमियां धीरे-धीरे सामने आ गई हैं। एचएएसएल तकनीक द्वारा संसाधित पैड पर्याप्त रूप से सपाट नहीं होते हैं, और समतलीयता फाइन-पिच पैड की प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती है। पर्यावरणीय सरोकार आमतौर पर पर्यावरण पर लेड के संभावित प्रभाव पर केंद्रित होते हैं।

2. ऑर्गेनिक सोल्डरेबिलिटी प्रोटेक्टिव लेयर (OSP)

ऑर्गेनिक सोल्डरेबिलिटी प्रिजर्वेटिव (ओएसपी, ऑर्गेनिक सोल्डरेबिलिटी प्रिजर्वेटिव) एक ऑर्गेनिक कोटिंग है जिसका इस्तेमाल सोल्डरिंग से पहले कॉपर के ऑक्सीकरण को रोकने के लिए किया जाता है, यानी पीसीबी पैड की सोल्डरेबिलिटी को नुकसान से बचाने के लिए।

पीसीबी की सतह को ओएसपी से उपचारित करने के बाद, तांबे को ऑक्सीकरण से बचाने के लिए तांबे की सतह पर एक पतला कार्बनिक यौगिक बनता है। बेंज़ोट्रियाज़ोल्स ओएसपी की मोटाई आम तौर पर 100 ए डिग्री होती है, जबकि इमिडाज़ोल्स ओएसपी की मोटाई अधिक होती है, आमतौर पर 400 ए डिग्री। ओएसपी फिल्म पारदर्शी है, इसके अस्तित्व को नग्न आंखों से अलग करना आसान नहीं है, और इसका पता लगाना मुश्किल है। असेंबली प्रक्रिया (रीफ्लो सोल्डरिंग) के दौरान, ओएसपी को सोल्डर पेस्ट या अम्लीय फ्लक्स में आसानी से पिघलाया जाता है, और साथ ही सक्रिय तांबे की सतह को उजागर किया जाता है, और अंत में घटकों और पैड के बीच एसएन / क्यू इंटरमेटेलिक यौगिक बनते हैं। इसलिए, वेल्डिंग सतह के उपचार के लिए उपयोग किए जाने पर ओएसपी में बहुत अच्छी विशेषताएं होती हैं। OSP में लेड प्रदूषण की समस्या नहीं होती है, इसलिए यह पर्यावरण के अनुकूल है।

ओएसपी की सीमाएं:

. चूंकि ओएसपी पारदर्शी और रंगहीन है, इसलिए इसका निरीक्षण करना मुश्किल है, और यह भेद करना मुश्किल है कि क्या पीसीबी को ओएसपी के साथ लेपित किया गया है।

ओएसपी स्वयं अछूता है, यह बिजली का संचालन नहीं करता है। बेंज़ोट्रियाज़ोल्स का ओएसपी अपेक्षाकृत पतला होता है, जो विद्युत परीक्षण को प्रभावित नहीं कर सकता है, लेकिन इमिडाज़ोल्स के ओएसपी के लिए, बनने वाली सुरक्षात्मक फिल्म अपेक्षाकृत मोटी होती है, जो विद्युत परीक्षण को प्रभावित करेगी। ओएसपी का उपयोग विद्युत संपर्क सतहों को संभालने के लिए नहीं किया जा सकता है, जैसे कि चाबियों के लिए कीबोर्ड सतहें।

ओएसपी की वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, मजबूत फ्लक्स की आवश्यकता होती है, अन्यथा सुरक्षात्मक फिल्म को समाप्त नहीं किया जा सकता है, जिससे वेल्डिंग दोष हो सकता है।

भंडारण प्रक्रिया के दौरान, ओएसपी की सतह अम्लीय पदार्थों के संपर्क में नहीं होनी चाहिए, और तापमान बहुत अधिक नहीं होना चाहिए, अन्यथा ओएसपी अस्थिर हो जाएगा।

3. विसर्जन सोना (ENIG)

ENIG का सुरक्षा तंत्र:

Ni/Au को ताँबे की सतह पर रासायनिक विधि से चढ़ाया जाता है। Ni की आंतरिक परत की जमाव मोटाई आम तौर पर 120 से 240 μin (लगभग 3 से 6 μm) होती है, और Au की बाहरी परत की जमाव मोटाई अपेक्षाकृत पतली होती है, आम तौर पर 2 से 4 μinch (0.05 से 0.1 μm) होती है। नी मिलाप और तांबे के बीच एक बाधा परत बनाता है। सोल्डरिंग के दौरान, बाहर की तरफ Au जल्दी से सोल्डर में पिघल जाएगा, और सोल्डर और Ni एक Ni/Sn इंटरमेटेलिक कंपाउंड बनाएंगे। बाहर की तरफ सोना चढ़ाना भंडारण के दौरान नी ऑक्सीकरण या निष्क्रियता को रोकने के लिए है, इसलिए सोना चढ़ाना परत पर्याप्त घनी होनी चाहिए और मोटाई बहुत पतली नहीं होनी चाहिए।

विसर्जन सोना: इस प्रक्रिया में, एक पतली और निरंतर सोने की सुरक्षात्मक परत जमा करने का उद्देश्य होता है। मुख्य सोने की मोटाई बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए, अन्यथा मिलाप के जोड़ बहुत भंगुर हो जाएंगे, जो वेल्डिंग की विश्वसनीयता को गंभीरता से प्रभावित करेगा। निकल चढ़ाना की तरह, विसर्जन सोने में उच्च कार्य तापमान और लंबा समय होता है। सूई की प्रक्रिया के दौरान, एक विस्थापन प्रतिक्रिया होगी – निकल की सतह पर, सोना निकल की जगह लेता है, लेकिन जब विस्थापन एक निश्चित स्तर तक पहुंच जाता है, तो विस्थापन प्रतिक्रिया स्वचालित रूप से बंद हो जाएगी। सोने में उच्च शक्ति, घर्षण प्रतिरोध, उच्च तापमान प्रतिरोध होता है, और ऑक्सीकरण करना आसान नहीं होता है, इसलिए यह निकल को ऑक्सीकरण या निष्क्रियता से रोक सकता है, और उच्च शक्ति वाले अनुप्रयोगों में काम करने के लिए उपयुक्त है।

ENIG द्वारा उपचारित पीसीबी की सतह बहुत सपाट है और इसमें अच्छी समतलता है, जो कि बटन की संपर्क सतह के लिए उपयोग की जाने वाली एकमात्र है। दूसरे, ENIG में उत्कृष्ट सोल्डरेबिलिटी है, सोना जल्दी से पिघले हुए सोल्डर में पिघल जाएगा, जिससे ताजा Ni निकल जाएगा।

ईएनआईजी की सीमाएं:

ENIG की प्रक्रिया अधिक जटिल है, और यदि आप अच्छे परिणाम प्राप्त करना चाहते हैं, तो आपको प्रक्रिया मापदंडों को सख्ती से नियंत्रित करना होगा। सबसे अधिक परेशानी वाली बात यह है कि ENIG द्वारा उपचारित पीसीबी की सतह पर ENIG या सोल्डरिंग के दौरान काले पैड होने का खतरा होता है, जिसका सोल्डर जोड़ों की विश्वसनीयता पर विनाशकारी प्रभाव पड़ेगा। काली डिस्क का निर्माण तंत्र बहुत जटिल है। यह नी और सोने के इंटरफेस पर होता है, और यह सीधे नी के अत्यधिक ऑक्सीकरण के रूप में प्रकट होता है। बहुत अधिक सोना सोल्डर जोड़ों को कमजोर कर देगा और विश्वसनीयता को प्रभावित करेगा।

प्रत्येक सतह उपचार प्रक्रिया की अपनी अनूठी विशेषताएं होती हैं, और आवेदन का दायरा भी अलग होता है। विभिन्न बोर्डों के आवेदन के अनुसार, विभिन्न सतह उपचार आवश्यकताओं की आवश्यकता होती है। उत्पादन प्रक्रिया की सीमा के तहत, हम कभी-कभी ग्राहकों को बोर्ड की विशेषताओं के आधार पर सुझाव देते हैं। मुख्य कारण ग्राहक के उत्पाद अनुप्रयोग और कंपनी की प्रक्रिया क्षमता के आधार पर एक उचित सतह उपचार है। एस विकल्प।