Агульная апрацоўка паверхні Друкаваная плата ўключаюць напыленне волава, OSP, апусканне золата і г. д. «Паверхня» тут адносіцца да кропак злучэння на друкаванай плаце, якія забяспечваюць электрычныя злучэнні паміж электроннымі кампанентамі або іншымі сістэмамі і схемай друкаванай платы, напрыклад, калодкамі. Або кантактны пункт падключэння. Паяльнасць чыстай медзі сама па сабе вельмі добрая, але яна лёгка акісляецца пры ўздзеянні на паветры і лёгка забруджваецца. Вось чаму друкаваную плату неабходна апрацаваць паверхню.

1. Распыляльнік (HASL)

Там, дзе дамінуюць перфараваныя прылады, хвалевая пайка – лепшы метад паяння. Выкарыстанне тэхналогіі апрацоўкі паверхні прыпою гарачым паветрам (HASL, Hot-air Solder leveling) дастаткова, каб задаволіць патрабаванні працэсу пайкі хвалевай. Вядома, у выпадках, дзе патрабуецца высокая трываласць злучэння (асабліва кантактнага злучэння), часта выкарыстоўваецца гальваніка нікель/золата. . HASL з’яўляецца асноўнай тэхналогіяй апрацоўкі паверхняў, якая выкарыстоўваецца ва ўсім свеце, але ёсць тры асноўныя рухаючыя сілы, якія падштурхоўваюць электронную прамысловасць да разгляду альтэрнатыўных тэхналогій для HASL: кошт, патрабаванні да новых працэсаў і патрабаванні без свінцу.

З пункту гледжання выдаткаў многія электронныя кампаненты, такія як мабільная сувязь і персанальныя кампутары, становяцца папулярнымі спажывецкімі таварамі. Толькі прадаючы па сабекошце або па больш нізкіх цэнах, мы можам быць непераможнымі ў жорсткай канкурэнцыі. Пасля распрацоўкі тэхналогіі зборкі для SMT, пляцоўкі для друкаванай платы патрабуюць працэсаў трафарэтнага друку і пайкі ў працэсе зборкі. У выпадку SMA працэс апрацоўкі паверхні друкаванай платы першапачаткова па-ранейшаму выкарыстоўваў тэхналогію HASL, але паколькі прылады SMT працягваюць сціскацца, пляцоўкі і адтуліны трафарэта таксама сталі меншымі, а недахопы тэхналогіі HASL паступова выяўляюцца. Калодкі, апрацаваныя па тэхналогіі HASL, недастаткова плоскія, і кампланарнасць не можа задаволіць тэхналагічныя патрабаванні калодак з дробным крокам. Экалагічныя праблемы звычайна засяроджваюцца на патэнцыйным уздзеянні свінцу на навакольнае асяроддзе.

2. Арганічны ахоўны пласт для паяння (OSP)

Арганічны кансервант для паяння (OSP, Organic solderability preservant) – гэта арганічнае пакрыццё, якое выкарыстоўваецца для прадухілення акіслення медзі перад пайкай, гэта значыць для абароны паяемых калодак друкаваных плат ад пашкоджання.

Пасля таго, як паверхня друкаванай платы апрацавана OSP, на паверхні медзі утворыцца тонкае арганічнае злучэнне, якое абараняе медзь ад акіслення. Таўшчыня бензотриазолов OSP звычайна складае 100 A°, у той час як таўшчыня імідазолаў OSP тоўшчы, звычайна 400 A°. Плёнка OSP празрыстая, яе існаванне няўзброеным вокам адрозніць няпроста, і яе цяжка выявіць. У працэсе зборкі (пайка оплавлением) OSP лёгка расплаўляецца ў паяльную пасту або кіслы флюс, і ў той жа час агаляецца актыўная паверхня медзі, і, нарэшце, паміж кампанентамі і калодкамі ўтвараюцца інтэрметалічныя злучэнні Sn/Cu. Такім чынам, OSP мае вельмі добрыя характарыстыкі пры выкарыстанні для апрацоўкі паверхні зваркі. OSP не мае праблемы забруджвання свінцом, таму з’яўляецца экалагічна чыстым.

Абмежаванні OSP:

①. Паколькі OSP празрысты і бясколерны, яго цяжка праверыць, і цяжка адрозніць, ці была друкаваная плата пакрыта OSP.

② Сам OSP ізаляваны, ён не праводзіць электрычнасць. OSP бензотриазолов адносна тонкі, што можа не паўплываць на электрычны тэст, але для OSP імідазолаў ахоўная плёнка ўтвараецца адносна тоўстая, што паўплывае на электрычны тэст. OSP нельга выкарыстоўваць для апрацоўкі электрычных кантактных паверхняў, такіх як паверхні клавіятуры для клавіш.

③ Падчас працэсу зваркі OSP патрэбен больш моцны флюс, інакш ахоўная плёнка не можа быць ліквідаваная, што прывядзе да дэфектаў зваркі.

④ Падчас працэсу захоўвання паверхня OSP не павінна падвяргацца ўздзеянню кіслых рэчываў, а тэмпература не павінна быць занадта высокай, інакш OSP будзе выпарацца.

3. Імерсійнае золата (ENIG)

Механізм абароны ENIG:

Ni/Au наносіцца на паверхню медзі хімічным метадам. Таўшчыня ўнутранага пласта Ni звычайна складае ад 120 да 240 мкдзюль (каля 3-6 мкм), а таўшчыня вонкавага пласта Au адносна тонкая, звычайна ад 2 да 4 мкм. Ni ўтварае бар’ерны пласт паміж прыпоем і меддзю. Падчас пайкі Au з вонкавага боку хутка расплавіцца ў прыпой, а прыпой і Ni ўтвораць інтэрметалічнае злучэнне Ni/Sn. Пакрыццё звонку золата павінна прадухіліць акісленне або пасіўнасць нікеля падчас захоўвання, таму пласт залачэння павінен быць дастаткова шчыльным, а таўшчыня не павінна быць занадта тонкай.

Апусканне золата: у гэтым працэсе мэта складаецца ў тым, каб нанесці тонкі і бесперапынны ахоўны пласт золата. Таўшчыня асноўнага золата не павінна быць занадта тоўстай, інакш паяныя злучэнні стануць вельмі далікатнымі, што сур’ёзна адаб’ецца на надзейнасці зваркі. Як і нікеляванне, золата для апускання мае высокую працоўную тэмпературу і доўгі час. У працэсе апускання будзе адбывацца рэакцыя выцяснення – на паверхні нікеля золата замяняе нікель, але калі зрушэнне дасягае пэўнага ўзроўню, рэакцыя выцяснення аўтаматычна спыняецца. Золата валодае высокай трываласцю, устойлівасцю да ізаляцыі, высокай тэмпературай і нялёгка акісліцца, таму можа прадухіліць акісленне або пасіўнасць нікеля і падыходзіць для працы ў высокатрывалых прылажэннях.

Паверхня друкаванай платы, апрацаваная ENIG, вельмі плоская і мае добрую кампланарнасць, якая з’яўляецца адзінай, якая выкарыстоўваецца для кантактнай паверхні кнопкі. Па-другое, ENIG мае выдатную паяемасць, золата хутка плавіцца ў расплаўлены прыпой, агаляючы тым самым свежы Ni.

Абмежаванні ENIG:

Працэс ENIG больш складаны, і калі вы хочаце дасягнуць добрых вынікаў, вы павінны строга кантраляваць параметры працэсу. Самае клапотнае, што апрацаваная ENIG паверхня друкаванай платы схільная да з’яўлення чорных пракладак пры ENIG або пайцы, што катастрафічна адаб’ецца на надзейнасці паяных злучэнняў. Механізм генерацыі чорнага дыска вельмі складаны. Гэта адбываецца на мяжы падзелу Ni і золата, і гэта непасрэдна выяўляецца як празмернае акісленне Ni. Занадта шмат золата прывядзе да хрупкасці паяных злучэнняў і паўплывае на надзейнасць.

Кожны працэс апрацоўкі паверхні мае свае унікальныя асаблівасці, ды і сфера прымянення таксама розная. У залежнасці ад прымянення розных дошак патрабуюцца розныя патрабаванні да апрацоўкі паверхні. З-за абмежавання вытворчага працэсу мы часам уносім прапановы кліентам на аснове характарыстык дошак. Галоўнай прычынай з’яўляецца разумная апрацоўка паверхні, заснаваная на прымяненні прадукту кліента і тэхналагічных магчымасцях кампаніі. s Выбар.