பொதுவான மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் பிசிபி தகரம் தெளித்தல், OSP, தங்கத்தில் மூழ்குதல் போன்றவை அடங்கும். இங்கு “மேற்பரப்பு” என்பது PCB இல் உள்ள இணைப்புப் புள்ளிகளைக் குறிக்கிறது, இது மின்னணு கூறுகள் அல்லது பிற அமைப்புகள் மற்றும் PCBயின் சுற்று, பட்டைகள் போன்றவற்றுக்கு இடையே மின் இணைப்புகளை வழங்குகிறது. அல்லது இணைப்பு புள்ளியை தொடர்பு கொள்ளவும். வெற்று தாமிரத்தின் சாலிடரபிலிட்டி மிகவும் நல்லது, ஆனால் காற்றில் வெளிப்படும் போது ஆக்ஸிஜனேற்றம் செய்வது எளிது, மேலும் அது மாசுபடுவது எளிது. அதனால்தான் PCB மேற்பரப்பு சிகிச்சை செய்யப்பட வேண்டும்.

1. ஸ்ப்ரே டின் (HASL)

துளையிடப்பட்ட சாதனங்கள் ஆதிக்கம் செலுத்தும் இடங்களில், அலை சாலிடரிங் சிறந்த சாலிடரிங் முறையாகும். அலை சாலிடரிங் செயல்முறை தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய வெப்ப-காற்று சாலிடர் லெவலிங் (HASL, ஹாட்-ஏர் சாலிடர் லெவலிங்) மேற்பரப்பு சிகிச்சை தொழில்நுட்பத்தின் பயன்பாடு போதுமானது. நிச்சயமாக, அதிக சந்திப்பு வலிமை தேவைப்படும் சந்தர்ப்பங்களில் (குறிப்பாக தொடர்பு இணைப்பு), நிக்கல்/தங்கத்தின் மின்முலாம் அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகிறது. . HASL என்பது உலகளவில் பயன்படுத்தப்படும் முக்கிய மேற்பரப்பு சிகிச்சை தொழில்நுட்பமாகும், ஆனால் HASLக்கான மாற்று தொழில்நுட்பங்களைக் கருத்தில் கொள்ள எலக்ட்ரானிக்ஸ் துறையில் மூன்று முக்கிய உந்து சக்திகள் உள்ளன: செலவு, புதிய செயல்முறை தேவைகள் மற்றும் முன்னணி-இல்லாத தேவைகள்.

செலவின் பார்வையில், மொபைல் தகவல்தொடர்புகள் மற்றும் தனிப்பட்ட கணினிகள் போன்ற பல மின்னணு கூறுகள் பிரபலமான நுகர்வோர் பொருட்களாக மாறி வருகின்றன. விலைக்கு அல்லது குறைந்த விலையில் விற்பனை செய்வதன் மூலம் மட்டுமே கடுமையான போட்டி சூழலில் நாம் வெல்ல முடியாதவர்களாக இருக்க முடியும். அசெம்பிளி தொழில்நுட்பத்தை SMTக்கு உருவாக்கிய பிறகு, PCB பேட்களுக்கு அசெம்பிளி செயல்பாட்டின் போது ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் மற்றும் ரிஃப்ளோ சாலிடரிங் செயல்முறைகள் தேவைப்படுகின்றன. SMA ஐப் பொறுத்தவரை, PCB மேற்பரப்பு சிகிச்சை செயல்முறையானது HASL தொழில்நுட்பத்தை ஆரம்பத்தில் பயன்படுத்துகிறது, ஆனால் SMT சாதனங்கள் தொடர்ந்து சுருங்கி வருவதால், பட்டைகள் மற்றும் ஸ்டென்சில் திறப்புகளும் சிறியதாகிவிட்டன, மேலும் HASL தொழில்நுட்பத்தின் குறைபாடுகள் படிப்படியாக அம்பலமானது. HASL தொழில்நுட்பத்தால் செயலாக்கப்பட்ட பட்டைகள் போதுமான தட்டையாக இல்லை, மேலும் கோப்லானாரிட்டி ஃபைன்-பிட்ச் பேட்களின் செயல்முறை தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியாது. சுற்றுச்சூழல் கவலைகள் பொதுவாக சுற்றுச்சூழலில் ஈயத்தின் சாத்தியமான தாக்கத்தின் மீது கவனம் செலுத்துகின்றன.

2. ஆர்கானிக் சாலிடரபிலிட்டி ப்ரொடெக்டிவ் லேயர் (OSP)

ஆர்கானிக் சாலிடரபிலிட்டி ப்ரிசர்வேடிவ் (ஓஎஸ்பி, ஆர்கானிக் சாலிடரபிலிட்டி ப்ரிசர்வேடிவ்) என்பது சாலிடரிங் செய்வதற்கு முன் தாமிரத்தின் ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுக்க, அதாவது பிசிபி பேட்களின் சாலிடரபிலிட்டியை சேதத்திலிருந்து பாதுகாக்கப் பயன்படும் ஆர்கானிக் பூச்சு ஆகும்.

PCB மேற்பரப்பு OSP உடன் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட பிறகு, தாமிரத்தை ஆக்ஸிஜனேற்றத்திலிருந்து பாதுகாக்க தாமிரத்தின் மேற்பரப்பில் ஒரு மெல்லிய கரிம கலவை உருவாகிறது. Benzotriazoles OSP இன் தடிமன் பொதுவாக 100 A° ஆகும், அதேசமயம் Imidazoles OSPயின் தடிமன் பொதுவாக 400 A° ஆகும். OSP படம் வெளிப்படையானது, அதன் இருப்பை நிர்வாணக் கண்ணால் வேறுபடுத்துவது எளிதானது அல்ல, மேலும் அதைக் கண்டறிவது கடினம். அசெம்பிளி செயல்பாட்டின் போது (ரிஃப்ளோ சாலிடரிங்), OSP எளிதில் சாலிடர் பேஸ்ட் அல்லது அமிலப் ஃப்ளக்ஸில் உருகுகிறது, அதே நேரத்தில் செயலில் உள்ள செப்பு மேற்பரப்பு வெளிப்படும், இறுதியாக Sn/Cu இன்டர்மெட்டாலிக் கலவைகள் கூறுகள் மற்றும் பட்டைகளுக்கு இடையில் உருவாகின்றன. எனவே, வெல்டிங் மேற்பரப்புக்கு சிகிச்சையளிக்கப் பயன்படுத்தப்படும் போது OSP மிகவும் நல்ல பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. OSP இல் ஈய மாசுபாடு பிரச்சனை இல்லை, எனவே இது சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்தது.

OSP இன் வரம்புகள்:

① OSP வெளிப்படையானது மற்றும் நிறமற்றது என்பதால், அதை ஆய்வு செய்வது கடினம், மேலும் PCB ஆனது OSP உடன் பூசப்பட்டதா என்பதை வேறுபடுத்துவது கடினம்.

② OSP தானே தனிமைப்படுத்தப்பட்டுள்ளது, அது மின்சாரத்தை கடத்தாது. Benzotriazoles இன் OSP ஒப்பீட்டளவில் மெல்லியதாக உள்ளது, இது மின் சோதனையை பாதிக்காது, ஆனால் Imidazoles இன் OSP க்கு, உருவாக்கப்பட்ட பாதுகாப்பு படம் ஒப்பீட்டளவில் தடிமனாக உள்ளது, இது மின் சோதனையை பாதிக்கும். விசைகளுக்கான விசைப்பலகை மேற்பரப்புகள் போன்ற மின் தொடர்பு மேற்பரப்புகளைக் கையாள OSP ஐப் பயன்படுத்த முடியாது.

③ OSP இன் வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​வலுவான ஃப்ளக்ஸ் தேவைப்படுகிறது, இல்லையெனில் பாதுகாப்பு படத்தை அகற்ற முடியாது, இது வெல்டிங் குறைபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

④ சேமிப்பக செயல்பாட்டின் போது, ​​OSP இன் மேற்பரப்பு அமிலப் பொருட்களுக்கு வெளிப்படக்கூடாது, மேலும் வெப்பநிலை அதிகமாக இருக்கக்கூடாது, இல்லையெனில் OSP ஆவியாகும்.

3. அமிர்ஷன் தங்கம் (ENIG)

ENIG இன் பாதுகாப்பு பொறிமுறை:

Ni/Au ரசாயன முறை மூலம் செப்பு மேற்பரப்பில் பூசப்படுகிறது. Ni இன் உள் அடுக்கின் படிவு தடிமன் பொதுவாக 120 முதல் 240 μin (சுமார் 3 முதல் 6 μm) வரை இருக்கும், மேலும் Au இன் வெளிப்புற அடுக்கின் படிவு தடிமன் ஒப்பீட்டளவில் மெல்லியதாக இருக்கும், பொதுவாக 2 முதல் 4 μinch (0.05 to 0.1 μm). Ni சாலிடருக்கும் தாமிரத்திற்கும் இடையில் ஒரு தடுப்பு அடுக்கை உருவாக்குகிறது. சாலிடரிங் செய்யும் போது, ​​வெளியில் உள்ள Au விரைவில் சாலிடரில் உருகும், மேலும் சாலிடரும் Niயும் ஒரு Ni/Sn இன்டர்மெட்டாலிக் கலவையை உருவாக்கும். வெளியில் உள்ள தங்க முலாம் சேமிப்பின் போது Ni ஆக்சிஜனேற்றம் அல்லது செயலிழப்பைத் தடுக்கிறது, எனவே தங்க முலாம் அடுக்கு போதுமான அடர்த்தியாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் தடிமன் மிகவும் மெல்லியதாக இருக்கக்கூடாது.

அமிர்ஷன் தங்கம்: இந்தச் செயல்பாட்டில், மெல்லிய மற்றும் தொடர்ச்சியான தங்கப் பாதுகாப்பு அடுக்கை வைப்பதே நோக்கமாகும். முக்கிய தங்கத்தின் தடிமன் மிகவும் தடிமனாக இருக்கக்கூடாது, இல்லையெனில் சாலிடர் மூட்டுகள் மிகவும் உடையக்கூடியதாக மாறும், இது வெல்டிங்கின் நம்பகத்தன்மையை தீவிரமாக பாதிக்கும். நிக்கல் முலாம் பூசுவதைப் போலவே, அமிர்ஷன் தங்கமும் அதிக வேலை வெப்பநிலை மற்றும் நீண்ட நேரம் கொண்டது. டிப்பிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​ஒரு இடப்பெயர்ச்சி எதிர்வினை ஏற்படும் – நிக்கலின் மேற்பரப்பில், தங்கம் நிக்கலை மாற்றுகிறது, ஆனால் இடப்பெயர்ச்சி ஒரு குறிப்பிட்ட நிலையை அடையும் போது, ​​இடப்பெயர்ச்சி எதிர்வினை தானாகவே நின்றுவிடும். தங்கம் அதிக வலிமை, சிராய்ப்பு எதிர்ப்பு, அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பு மற்றும் ஆக்சிஜனேற்றம் செய்ய எளிதானது அல்ல, எனவே இது நிக்கலை ஆக்சிஜனேற்றம் அல்லது செயலற்ற தன்மையிலிருந்து தடுக்கலாம், மேலும் அதிக வலிமை பயன்பாடுகளில் வேலை செய்வதற்கு ஏற்றது.

ENIG ஆல் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட PCB மேற்பரப்பு மிகவும் தட்டையானது மற்றும் நல்ல கோப்லானாரிட்டியைக் கொண்டுள்ளது, இது பொத்தானின் தொடர்பு மேற்பரப்பில் மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகிறது. இரண்டாவதாக, ENIG சிறந்த சாலிடரபிலிட்டியைக் கொண்டுள்ளது, தங்கம் உருகிய சாலிடரில் விரைவாக உருகும், அதன் மூலம் புதிய Ni வெளிப்படும்.

ENIG இன் வரம்புகள்:

ENIG இன் செயல்முறை மிகவும் சிக்கலானது, மேலும் நீங்கள் நல்ல முடிவுகளை அடைய விரும்பினால், செயல்முறை அளவுருக்களை நீங்கள் கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்த வேண்டும். மிகவும் தொந்தரவான விஷயம் என்னவென்றால், ENIG ஆல் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட PCB மேற்பரப்பு ENIG அல்லது சாலிடரிங் செய்யும் போது கருப்பு பட்டைகளுக்கு ஆளாகிறது, இது சாலிடர் மூட்டுகளின் நம்பகத்தன்மையில் பேரழிவு தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும். கருப்பு வட்டின் தலைமுறை வழிமுறை மிகவும் சிக்கலானது. இது Ni மற்றும் தங்கத்தின் இடைமுகத்தில் நிகழ்கிறது, மேலும் இது Ni இன் அதிகப்படியான ஆக்சிஜனேற்றமாக நேரடியாக வெளிப்படுகிறது. அதிக தங்கம் சாலிடர் மூட்டுகளை சிக்கலாக்கும் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை பாதிக்கும்.

ஒவ்வொரு மேற்பரப்பு சிகிச்சை செயல்முறையும் அதன் தனித்துவமான அம்சங்களைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் பயன்பாட்டின் நோக்கமும் வேறுபட்டது. வெவ்வேறு பலகைகளின் பயன்பாட்டின் படி, வெவ்வேறு மேற்பரப்பு சிகிச்சை தேவைகள் தேவைப்படுகின்றன. உற்பத்தி செயல்முறையின் வரம்புக்கு உட்பட்டு, பலகைகளின் குணாதிசயங்களின் அடிப்படையில் வாடிக்கையாளர்களுக்கு சில நேரங்களில் நாங்கள் பரிந்துரைகளை வழங்குகிறோம். வாடிக்கையாளரின் தயாரிப்பு பயன்பாடு மற்றும் நிறுவனத்தின் செயல்முறை திறன் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் நியாயமான மேற்பரப்பு சிகிச்சையை வைத்திருப்பதே முக்கிய காரணம். கள் தேர்வு.