Pangobatan lumahing umum saka PCB kalebu timah uyuh, OSP, kecemplung emas, etc.. Ing “lumahing” kene nuduhake titik sambungan ing PCB sing nyedhiyani sambungan electrical antarane komponen elektronik utawa sistem liyane lan sirkuit saka PCB, kayata bantalan. Utawa hubungi titik sambungan. Solderability saka tembaga gundhul dhewe apik banget, nanging gampang kanggo oxidize nalika kapapar udhara, lan iku gampang kanggo ono racune. Iki kok PCB kudu lumahing dianggep.

1. Timah Semprotan (HASL)

Yen piranti perforated dominasi, gelombang soldering cara soldering paling apik. Panggunaan tingkat solder panas (HASL, Hot-air solder leveling) teknologi perawatan permukaan cukup kanggo nyukupi syarat proses solder gelombang. Mesthi, kanggo kesempatan sing mbutuhake kekuatan persimpangan dhuwur (utamané sambungan kontak), electroplating saka nikel / emas asring digunakake. . HASL minangka teknologi perawatan permukaan utama sing digunakake ing saindenging jagad, nanging ana telung tenaga pendorong utama sing nyurung industri elektronik kanggo nimbang teknologi alternatif kanggo HASL: biaya, syarat proses anyar lan syarat bebas timbal.

Saka sudut pandang biaya, akeh komponen elektronik kayata komunikasi seluler lan komputer pribadi dadi barang konsumen sing populer. Mung kanthi adol kanthi rega utawa rega sing murah, kita bisa ora bisa dikalahake ing lingkungan kompetitif sing sengit. Sawise pangembangan teknologi perakitan kanggo SMT, bantalan PCB mbutuhake printing layar lan proses soldering reflow sajrone proses perakitan. Ing cilik saka SMA, proses perawatan lumahing PCB isih nggunakake teknologi HASL pisanan, nanging minangka piranti SMT terus nyilikake, bantalan lan bukaan stencil uga dadi cilik, lan drawbacks saka teknologi HASL mboko sithik wis kapapar. Bantalan sing diproses kanthi teknologi HASL ora cukup rata, lan koplanaritas ora bisa nyukupi syarat proses bantalan sing apik. Keprigelan lingkungan biasane fokus marang dampak potensial timbal ing lingkungan.

2. Organic Solderability Protective Layer (OSP)

Organic solderability preservative (OSP, Organic solderability preservative) minangka lapisan organik sing digunakake kanggo nyegah oksidasi tembaga sadurunge soldering, yaiku, kanggo nglindhungi solderability bantalan PCB saka karusakan.

Sawise lumahing PCB diolah nganggo OSP, senyawa organik tipis dibentuk ing permukaan tembaga kanggo nglindhungi tembaga saka oksidasi. Ketebalan OSP Benzotriazoles umume 100 A °, dene ketebalan OSP Imidazoles luwih kenthel, umume 400 A °. Film OSP transparan, ora gampang mbedakake orane kanthi mata telanjang, lan angel dideteksi. Sajrone proses perakitan (reflow soldering), OSP gampang dilebur menyang pasta solder utawa Flux asam, lan ing wektu sing padha permukaan tembaga aktif katon, lan pungkasane senyawa intermetallic Sn / Cu dibentuk ing antarane komponen lan bantalan. Mulane, OSP nduweni ciri apik banget nalika digunakake kanggo nambani lumahing welding. OSP ora duwe masalah polusi timbal, saengga ramah lingkungan.

Keterbatasan OSP:

①. Wiwit OSP transparan lan ora ana warna, angel dipriksa, lan angel mbedakake apa PCB wis dilapisi OSP.

② OSP dhewe wis terisolasi, ora nindakake listrik. OSP saka Benzotriazoles relatif tipis, sing bisa uga ora mengaruhi tes listrik, nanging kanggo OSP saka Imidazoles, film protèktif sing dibentuk relatif kandel, sing bakal mengaruhi tes listrik. OSP ora bisa digunakake kanggo nangani permukaan kontak listrik, kayata permukaan keyboard kanggo tombol.

③ Sajrone proses welding OSP, Flux kuwat dibutuhake, yen film protèktif ora bisa ngilangi, kang bakal mimpin kanggo cacat welding.

④ Sajrone proses panyimpenan, lumahing OSP ngirim ora kapapar bahan kimia asam, lan suhu ngirim ora dhuwur banget, digunakake OSP bakal volatilize.

3. Immersion gold (ENIG)

Mekanisme proteksi ENIG:

Ni / Au dilapisi ing permukaan tembaga kanthi cara kimia. Ketebalan deposisi lapisan njero Ni umume 120 nganti 240 μin (kira-kira 3 nganti 6 μm), lan kekandelan lapisan njaba Au relatif tipis, umume 2 nganti 4 μinch (0.05 nganti 0.1 μm). Ni mbentuk lapisan alangi antarane solder lan tembaga. Sajrone soldering, Au ing njaba bakal cepet nyawiji menyang solder, lan solder lan Ni bakal mbentuk senyawa intermetallic Ni / Sn. Plating emas ing njaba kanggo nyegah oksidasi Ni utawa passivation sak panyimpenan, supaya lapisan plating emas kudu cukup kandhel lan kekandelan ngirim ora banget lancip.

Emas kecemplung: Ing proses iki, tujuane kanggo nyelehake lapisan pelindung emas sing tipis lan terus-terusan. Kekandelan saka emas utama ngirim ora kandel banget, yen joints solder bakal dadi banget brittle, kang akeh mengaruhi linuwih saka welding. Kaya plating nikel, emas kecemplung nduweni suhu kerja sing dhuwur lan wektu sing suwe. Sajrone proses dipping, reaksi pamindahan bakal kedadeyan-ing permukaan nikel, emas ngganti nikel, nanging nalika pamindahan tekan tingkat tartamtu, reaksi pamindahan bakal mandheg kanthi otomatis. Emas nduweni kekuatan dhuwur, tahan abrasi, tahan suhu dhuwur, lan ora gampang dioksidasi, saengga bisa nyegah nikel saka oksidasi utawa passivation, lan cocok kanggo digunakake ing aplikasi kekuatan dhuwur.

Ing lumahing PCB dianggep dening ENIG banget warata lan wis coplanarity apik, kang mung digunakake kanggo lumahing kontak tombol. Sareh, ENIG wis solderability banget, emas bakal cepet nyawiji menyang solder molten, mangkono mbabarake Ni seger.

Watesan ENIG:

Proses ENIG luwih rumit, lan yen sampeyan pengin entuk asil sing apik, sampeyan kudu ngontrol paramèter proses kanthi ketat. Wangsulan: Bab ingkang paling troublesome iku lumahing PCB dianggep dening ENIG rawan kanggo bantalan ireng sak ENIG utawa soldering, kang bakal duwe impact catastrophic ing linuwih saka joints solder. Mekanisme generasi disk ireng banget rumit. Iki dumadi ing antarmuka Ni lan emas, lan langsung diwujudake minangka oksidasi Ni. Kakehan emas bakal embrittle joints solder lan mengaruhi linuwih.

Saben proses perawatan permukaan nduweni fitur unik dhewe, lan ruang lingkup aplikasi uga beda. Miturut aplikasi papan sing beda-beda, syarat perawatan permukaan sing beda dibutuhake. Ing watesan saka proses produksi, kita kadhangkala menehi saran kanggo pelanggan adhedhasar karakteristik saka Papan. Alesan utama yaiku duwe perawatan permukaan sing cukup adhedhasar aplikasi produk pelanggan lan kemampuan proses perusahaan. s Pilihan.