Општи површински третмани ПЦБ- укључују прскање калаја, ОСП, потапање злата, итд. „Површина“ се овде односи на тачке везе на ПЦБ-у које обезбеђују електричне везе између електронских компоненти или других система и кола ПЦБ-а, као што су јастучићи. Или контакт тачка везе. Лемљивост самог бакра је веома добра, али се лако оксидира када је изложен ваздуху и лако се контаминира. Због тога ПЦБ мора бити површински третиран.

1. Плех за прскање (ХАСЛ)

Тамо где доминирају перфорирани уређаји, таласно лемљење је најбољи метод лемљења. Употреба технологије површинског нивелисања лемљењем врућим ваздухом (ХАСЛ, Хот-аир солдер левелинг) довољна је да испуни захтеве процеса таласног лемљења. Наравно, за прилике које захтевају велику чврстоћу споја (посебно контактне везе), често се користи галванизација никла/злата. . ХАСЛ је главна технологија површинске обраде која се користи широм света, али постоје три главне покретачке силе које подстичу електронску индустрију да размотри алтернативне технологије за ХАСЛ: цена, захтеви нових процеса и захтеви без олова.

Са становишта трошкова, многе електронске компоненте као што су мобилне комуникације и персонални рачунари постају популарна роба широке потрошње. Само продајом по цени или нижим ценама можемо бити непобедиви у окружењу жестоке конкуренције. Након развоја технологије монтаже у СМТ, ПЦБ јастучићи захтевају сито штампу и процесе лемљења током процеса монтаже. У случају СМА, процес површинске обраде ПЦБ-а је у почетку још увек користио ХАСЛ технологију, али како СМТ уређаји настављају да се скупљају, јастучићи и отвори за шаблоне су такође постали мањи, а недостаци ХАСЛ технологије су постепено откривени. Јастучићи обрађени ХАСЛ технологијом нису довољно равни, а копланарност не може задовољити процесне захтеве плочица са финим кораком. Бриге о животној средини се обично фокусирају на потенцијални утицај олова на животну средину.

2. Заштитни слој од органског лемљења (ОСП)

Органски конзерванс за лемљење (ОСП, Органиц лемљивост конзерванс) је органски премаз који се користи да спречи оксидацију бакра пре лемљења, односно да заштити лемљивост ПЦБ јастучића од оштећења.

Након што се површина ПЦБ-а третира са ОСП-ом, на површини бакра се формира танко органско једињење које штити бакар од оксидације. Дебљина бензотриазола ОСП је углавном 100 А°, док је дебљина имидазола ОСП дебља, углавном 400 А°. ОСП филм је провидан, његово постојање није лако разликовати голим оком и тешко га је открити. Током процеса монтаже (рефлов лемљење), ОСП се лако топи у пасту за лемљење или кисели флукс, а истовремено је изложена активна површина бакра, и коначно се формирају Сн/Цу интерметална једињења између компоненти и јастучића. Стога, ОСП има веома добре карактеристике када се користи за обраду површине заваривања. ОСП нема проблем загађења оловом, тако да је еколошки прихватљив.

Ограничења ОСП-а:

①. Пошто је ОСП провидан и безбојан, тешко га је прегледати и тешко је разликовати да ли је ПЦБ обложен ОСП-ом.

② Сам ОСП је изолован, не проводи струју. ОСП бензотриазола је релативно танак, што можда неће утицати на електрични тест, али за ОСП имидазола, формирани заштитни филм је релативно дебео, што ће утицати на електрични тест. ОСП се не може користити за руковање електричним контактним површинама, као што су површине тастатуре за тастере.

③ Током процеса заваривања ОСП-а, потребан је јачи флукс, иначе се заштитни филм не може елиминисати, што ће довести до дефеката заваривања.

④ Током процеса складиштења, површина ОСП не би требало да буде изложена киселим супстанцама, а температура не би требало да буде превисока, иначе ће ОСП испарити.

3. Иммерсион голд (ЕНИГ)

ЕНИГ-ов заштитни механизам:

Ни/Ау се наноси на површину бакра хемијском методом. Дебљина таложења унутрашњег слоја Ни је генерално 120 до 240 μин (око 3 до 6 μм), а дебљина таложења спољашњег слоја Ау је релативно танка, углавном 2 до 4 μинча (0.05 до 0.1 μм). Ни формира заштитни слој између лема и бакра. Током лемљења, Ау споља ће се брзо истопити у лем, а лем и Ни ће формирати Ни/Сн интерметално једињење. Позлаћење споља је да спречи оксидацију или пасивизацију Ни током складиштења, тако да слој позлаћеног слоја треба да буде довољно густ, а дебљина не би требало да буде претанка.

Потапање злата: У овом процесу, сврха је таложење танког и континуираног заштитног слоја злата. Дебљина главног злата не би требало да буде превише дебела, иначе ће спојеви за лемљење постати веома крхки, што ће озбиљно утицати на поузданост заваривања. Као и никловање, злато за потапање има високу радну температуру и дуго времена. Током процеса потапања, јавиће се реакција померања – на површини никла злато замењује никл, али када померање достигне одређени ниво, реакција померања ће се аутоматски зауставити. Злато има високу чврстоћу, отпорност на абразију, отпорност на високе температуре и није лако оксидирати, тако да може спречити оксидацију или пасивизацију никла и погодно је за рад у апликацијама високе чврстоће.

Површина ПЦБ-а третирана ЕНИГ-ом је веома равна и има добру копланарност, која се једина користи за контактну површину дугмета. Друго, ЕНИГ има одличну способност лемљења, злато ће се брзо истопити у растопљени лем, излажући тако свеж Ни.

Ограничења ЕНИГ-а:

ЕНИГ-ов процес је компликованији, а ако желите да постигнете добре резултате, морате стриктно контролисати параметре процеса. Најтежа ствар је што је површина ПЦБ-а третирана ЕНИГ-ом склона црним јастучићима током ЕНИГ-а или лемљења, што ће имати катастрофалан утицај на поузданост лемних спојева. Механизам генерисања црног диска је веома компликован. Јавља се на граници Ни и злата, а директно се манифестује као прекомерна оксидација Ни. Превише злата ће оштетити лемне спојеве и утицати на поузданост.

Сваки процес површинске обраде има своје јединствене карактеристике, а обим примене је такође различит. У зависности од примене различитих плоча, потребни су различити захтеви за површинску обраду. Под ограничењем процеса производње, понекад дајемо предлоге купцима на основу карактеристика плоча. Главни разлог је разумна површинска обрада заснована на примени производа купца и процесним способностима компаније. с Избор.