Општите површински третмани на ПХБ вклучуваат прскање со калај, OSP, потопување во злато, итн. „Површината“ овде се однесува на точките за поврзување на ПХБ кои обезбедуваат електрични поврзувања помеѓу електронските компоненти или другите системи и колото на ПХБ, како што се влошките. Или контакт точка за поврзување. Залеменоста на голиот бакар е многу добра, но лесно се оксидира кога е изложен на воздух и лесно е да се контаминира. Ова е причината зошто ПХБ мора да биде површинска обработена.

1. Калап за прскање (HASL)

Онаму каде што доминираат перфорираните уреди, лемењето со бранови е најдобриот метод на лемење. Употребата на технологија за површинска обработка за нивелирање на лемење со топол воздух (HASL, Нивелирање на лемење со топол воздух) е доволна за да се задоволат барањата за процесот на лемење со бранови. Се разбира, за прилики кои бараат висока јачина на спојување (особено контактна врска), често се користи галванизација на никел/злато. . HASL е главната технологија за површинска обработка што се користи ширум светот, но постојат три главни движечки сили кои ја поттикнуваат електронската индустрија да ги разгледа алтернативните технологии за HASL: цена, барања за нови процеси и барања без олово.

Од гледна точка на трошоците, многу електронски компоненти како што се мобилните комуникации и персоналните компјутери стануваат популарни производи за широка потрошувачка. Само со продажба по цена или пониски цени можеме да бидеме непобедливи во жестоката конкурентна средина. По развојот на технологијата за склопување на SMT, PCB влошките бараат печатење на екран и процеси на повторно лемење со проток за време на процесот на склопување. Во случајот на SMA, процесот на површинска обработка на ПХБ првично сè уште ја користеше HASL технологијата, но како што уредите SMT продолжуваат да се намалуваат, влошките и отворите на матрицата исто така станаа помали, а недостатоците на HASL технологијата постепено беа изложени. Влошките обработени со HASL технологијата не се доволно рамни, а компланарноста не може да ги исполни барањата за процесот на перничињата со фин чекор. Еколошките грижи обично се фокусираат на потенцијалното влијание на оловото врз животната средина.

2. Органски заштитен слој за лемење (OSP)

Органски заштитник за лемење (OSP, органски заштитник за лемење) е органска обвивка што се користи за спречување на оксидација на бакар пред лемење, односно за заштита на лемењето на ПХБ влошките од оштетување.

Откако површината на ПХБ се обработува со OSP, на површината на бакарот се формира тенко органско соединение за да го заштити бакарот од оксидација. Дебелината на Benzotriazoles OSP е генерално 100 A°, додека дебелината на Imidazoles OSP е подебела, генерално 400 A°. OSP филмот е проѕирен, не е лесно да се разликува неговото постоење со голо око и тешко е да се открие. За време на процесот на склопување (лемење со преточување), OSP лесно се топи во паста за лемење или киселиот флукс, а во исто време се изложува активната бакарна површина и на крајот се формираат меѓуметални соединенија Sn/Cu помеѓу компонентите и влошките. Затоа, OSP има многу добри карактеристики кога се користи за третирање на површината за заварување. OSP нема проблем со загадување со олово, па затоа е еколошки.

Ограничувања на OSP:

①. Бидејќи OSP е проѕирен и безбоен, тешко е да се провери и тешко е да се разликува дали ПХБ е обложен со OSP.

② Самиот OSP е изолиран, не спроведува струја. OSP на Бензотриазоли е релативно тенок, што може да не влијае на електричниот тест, но за OSP на имидазоли, формираната заштитна фолија е релативно густа, што ќе влијае на електричниот тест. OSP не може да се користи за ракување со површини со електричен контакт, како што се површините на тастатурата за копчињата.

③ За време на процесот на заварување на OSP, потребен е посилен Flux, инаку заштитната фолија не може да се елиминира, што ќе доведе до дефекти на заварувањето.

④ За време на процесот на складирање, површината на OSP не треба да биде изложена на кисели материи, а температурата не треба да биде премногу висока, инаку OSP ќе испарува.

3. Потопено злато (ENIG)

Заштитниот механизам на ENIG:

Ni/Au се обложува на бакарната површина со хемиски метод. Дебелината на таложење на внатрешниот слој на Ni е генерално 120 до 240 μin (околу 3 до 6 μm), а дебелината на таложење на надворешниот слој на Au е релативно тенка, генерално 2 до 4 μinch (0.05 до 0.1 μm). Ni формира преграден слој помеѓу лемењето и бакарот. За време на лемењето, Au однадвор брзо ќе се стопи во лемењето, а лемењето и Ni ќе формираат меѓуметални соединенија Ni/Sn. Позлата однадвор е за да се спречи оксидација или пасивација на Ni за време на складирањето, така што позлатен слој треба да биде доволно густ и дебелината не треба да биде премногу тенка.

Потопување злато: Во овој процес, целта е да се депонира тенок и континуиран златен заштитен слој. Дебелината на главното злато не треба да биде премногу дебела, инаку зглобовите за лемење ќе станат многу кршливи, што сериозно ќе влијае на веродостојноста на заварувањето. Како и обложувањето со никел, златото за потопување има висока работна температура и долго време. За време на процесот на потопување, ќе се појави реакција на поместување – на површината на никелот, златото го заменува никелот, но кога поместувањето ќе достигне одредено ниво, реакцијата на поместување автоматски ќе престане. Златото има висока јачина, отпорност на триење, отпорност на високи температури и не е лесно да се оксидира, така што може да го спречи никелот од оксидација или пасивација и е погодно за работа во апликации со висока јачина.

Површината на ПХБ што ја третира ENIG е многу рамна и има добра компланарност, што е единствената што се користи за контактната површина на копчето. Второ, ENIG има одлична способност за лемење, златото брзо ќе се стопи во стопеното лемење, а со тоа ќе се изложи свежо Ni.

Ограничувања на ENIG:

Процесот на ENIG е покомплициран и ако сакате да постигнете добри резултати, мора строго да ги контролирате параметрите на процесот. Најпроблематична работа е што површината на ПХБ што ја третира ENIG е склона кон црни влошки за време на ENIG или лемење, што ќе има катастрофално влијание врз доверливоста на спојниците за лемење. Механизмот за генерирање на црниот диск е многу комплициран. Се јавува на интерфејсот на Ni и златото, а директно се манифестира како прекумерна оксидација на Ni. Премногу злато ќе ги кршливи споеви за лемење и ќе влијае на сигурноста.

Секој процес на површинска обработка има свои уникатни карактеристики, а опсегот на примена е исто така различен. Според примената на различни табли, потребни се различни барања за површинска обработка. Под ограничување на производствениот процес, понекогаш даваме предлози до клиентите врз основа на карактеристиките на таблите. Главната причина е да се има разумна површинска обработка врз основа на примената на производот на клиентот и способноста за процесирање на компанијата. Изборот.