සාමාන්ය මතුපිට ප්රතිකාර PCB ටින් ඉසීම, OSP, රත්‍රං ගිල්වීම යනාදිය ඇතුළත් වේ. මෙහි “මතුපිට” යන්නෙන් PCB හි ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග හෝ වෙනත් පද්ධති සහ පෑඩ් වැනි PCB පරිපථය අතර විද්‍යුත් සම්බන්ධතා සපයන සම්බන්ධතා ස්ථාන වෙත යොමු වේ. නැතහොත් සම්බන්ධතා ස්ථානය අමතන්න. හිස් තඹ වල පෑස්සුම් හැකියාව ඉතා හොඳයි, නමුත් වාතයට නිරාවරණය වන විට එය ඔක්සිකරණය වීමට පහසු වන අතර එය දූෂිත වීම පහසුය. PCB මතුපිටින් ප්‍රතිකාර කළ යුත්තේ එබැවිනි.

1. ඉසින ටින් (HASL)

සිදුරු සහිත උපාංග ආධිපත්‍යය දරන විට, තරංග පෑස්සීම හොඳම පෑස්සුම් ක්‍රමයයි. තරංග පෑස්සීමේ ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා උණුසුම් වායු පෑස්සුම් මට්ටම් (HASL, Hot-air solder leveling) මතුපිට ප්‍රතිකාර තාක්ෂණය භාවිතා කිරීම ප්‍රමාණවත් වේ. ඇත්ත වශයෙන්ම, ඉහළ සන්ධි ශක්තිය (විශේෂයෙන් සම්බන්ධතා සම්බන්ධතාවය) අවශ්ය වන අවස්ථාවන් සඳහා නිකල් / රත්රන් විද්යුත් ආලේපනය බොහෝ විට භාවිතා වේ. . HASL යනු ලොව පුරා භාවිතා වන ප්‍රධාන මතුපිට ප්‍රතිකාර තාක්‍ෂණයයි, නමුත් HASL සඳහා විකල්ප තාක්ෂණයන් සලකා බැලීමට ඉලෙක්ට්‍රොනික කර්මාන්තය තල්ලු කරන ප්‍රධාන ගාමක බලවේග තුනක් ඇත: පිරිවැය, නව ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතා සහ ඊයම් රහිත අවශ්‍යතා.

පිරිවැය දෘෂ්ටි කෝණයකින්, ජංගම සන්නිවේදනය සහ පුද්ගලික පරිගණක වැනි බොහෝ ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග ජනප්‍රිය පාරිභෝගික භාණ්ඩ බවට පත්වෙමින් තිබේ. දැඩි තරඟකාරී පරිසරයක් තුළ අපට පරාජය කළ නොහැකි විය හැක්කේ මිලට හෝ අඩු මිලට විකිණීමෙන් පමණි. එකලස් කිරීමේ තාක්ෂණය SMT වෙත සංවර්ධනය කිරීමෙන් පසුව, PCB පෑඩ් එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී තිර මුද්‍රණය සහ නැවත ගලා යන පෑස්සුම් ක්‍රියාවලීන් අවශ්‍ය වේ. SMA සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, PCB මතුපිට ප්‍රතිකාර ක්‍රියාවලිය තවමත් HASL තාක්‍ෂණය මුලදී භාවිතා කළ නමුත් SMT උපාංග දිගටම හැකිලීමත් සමඟ පෑඩ් සහ ස්ටෙන්සිල් විවරයන් ද කුඩා වී ඇති අතර HASL තාක්‍ෂණයේ දුර්වලතා ක්‍රමයෙන් හෙළිදරව් වී ඇත. HASL තාක්‍ෂණයෙන් සකසන ලද පෑඩ් ප්‍රමාණවත් තරම් පැතලි නොවන අතර, coplanarity මගින් සියුම්-පිච් පෑඩ් වල ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතා සපුරාලිය නොහැක. පාරිසරික ගැටළු සාමාන්‍යයෙන් අවධානය යොමු කරන්නේ ඊයම් පරිසරයට ඇති විය හැකි බලපෑම කෙරෙහි ය.

2. කාබනික සොල්ඩරබිලිටි ආරක්ෂණ ස්තරය (OSP)

Organic solderability preservative (OSP, Organic solderability preservative) යනු පෑස්සීමට පෙර තඹ ඔක්සිකරණය වීම වැළැක්වීමට, එනම් PCB පෑඩ් වල පෑස්සුම් හැකියාව හානිවලින් ආරක්ෂා කිරීමට භාවිතා කරන කාබනික ආලේපනයකි.

PCB මතුපිට OSP සමඟ ප්‍රතිකාර කිරීමෙන් පසු තඹ ඔක්සිකරණයෙන් ආරක්ෂා කිරීම සඳහා තඹ මතුපිට තුනී කාබනික සංයෝගයක් සාදනු ලැබේ. Benzotriazoles OSP හි ඝනකම සාමාන්‍යයෙන් 100 A° වන අතර Imidazoles OSP හි ඝනකම සාමාන්‍යයෙන් 400 A° වේ. OSP චිත්රපටය විනිවිද පෙනෙන අතර, එහි පැවැත්ම පියවි ඇසින් වෙන්කර හඳුනා ගැනීම පහසු නැත, එය හඳුනා ගැනීමට අපහසු වේ. එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී (reflow පෑස්සුම් කිරීම), OSP පහසුවෙන් පෑස්සුම් පේස්ට් හෝ ආම්ලික ප්‍රවාහයට දිය වී යන අතර ඒ සමඟම ක්‍රියාකාරී තඹ මතුපිට නිරාවරණය වන අතර අවසානයේ සංරචක සහ පෑඩ් අතර Sn / Cu අන්තර් ලෝහ සංයෝග සෑදේ. එබැවින්, වෙල්ඩින් මතුපිටට ප්රතිකාර කිරීම සඳහා භාවිතා කරන විට OSP ඉතා හොඳ ලක්ෂණ ඇත. OSP හට ඊයම් දූෂණය පිළිබඳ ගැටළුවක් නොමැත, එබැවින් එය පරිසර හිතකාමී වේ.

OSP හි සීමාවන්:

①. OSP විනිවිද පෙනෙන සහ අවර්ණ බැවින්, එය පරීක්ෂා කිරීම අපහසු වන අතර, PCB OSP සමඟ ආලේප කර තිබේද යන්න වෙන්කර හඳුනා ගැනීම අපහසුය.

② OSP විසින්ම පරිවරණය කර ඇත, එය විදුලිය සන්නයනය නොකරයි. Benzotriazoles හි OSP සාපේක්ෂව තුනී වන අතර එය විද්‍යුත් පරීක්ෂණයට බලපාන්නේ නැත, නමුත් Imidazoles OSP සඳහා සාදන ලද ආරක්ෂිත පටලය සාපේක්ෂව ඝන වන අතර එය විද්‍යුත් පරීක්ෂණයට බලපානු ඇත. යතුරු සඳහා යතුරු පුවරු මතුපිට වැනි විද්‍යුත් සම්බන්ධතා මතුපිට හැසිරවීමට OSP භාවිත කළ නොහැක.

③ OSP හි වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී, ශක්තිමත් ප්‍රවාහයක් අවශ්‍ය වේ, එසේ නොමැති නම් ආරක්ෂිත පටලය ඉවත් කළ නොහැක, එය වෙල්ඩින් දෝෂ වලට තුඩු දෙනු ඇත.

④ ගබඩා කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, OSP මතුපිට ආම්ලික ද්‍රව්‍යවලට නිරාවරණය නොවිය යුතු අතර, උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ නොවිය යුතුය, එසේ නොමැතිනම් OSP වාෂ්පශීලී වේ.

3. ගිල්වීමේ රන් (ENIG)

ENIG ආරක්ෂණ යාන්ත්‍රණය:

Ni/Au තඹ මතුපිට රසායනික ක්‍රමය මගින් ආලේප කර ඇත. Ni හි අභ්‍යන්තර ස්ථරයේ තැන්පත් ඝණත්වය සාමාන්‍යයෙන් 120 සිට 240 μin (3 සිට 6 μm පමණ) වන අතර Au හි පිටත ස්ථරයේ තැන්පත් ඝණත්වය සාපේක්ෂ වශයෙන් තුනී, සාමාන්‍යයෙන් 2 සිට 4 μm (0.05 සිට 0.1 μm) වේ. Ni පෑස්සුම් සහ තඹ අතර බාධක තට්ටුවක් සාදයි. පෑස්සුම් කිරීමේදී, පිටත ඇති Au ඉක්මනින් පෑස්සීමට දිය වන අතර, පෑස්සුම් සහ Ni Ni/Sn අන්තර් ලෝහ සංයෝගයක් සාදනු ඇත. පිටතින් ඇති රන් ආලේපනය ගබඩා කිරීමේදී Ni ඔක්සිකරණය හෝ නිෂ්ක්‍රීය වීම වැලැක්වීම සඳහා වන අතර එම නිසා රන් ආලේපන තට්ටුව ප්‍රමාණවත් තරම් ඝන විය යුතු අතර ඝනකම ඉතා තුනී නොවිය යුතුය.

ගිල්වීමේ රන්: මෙම ක්‍රියාවලියේ අරමුණ වන්නේ සිහින් සහ අඛණ්ඩ රන් ආරක්ෂිත තට්ටුවක් තැන්පත් කිරීමයි. ප්රධාන රත්රන් වල ඝණකම ඉතා ඝන නොවිය යුතුය, එසේ නොමැතිනම් පෑස්සුම් සන්ධි ඉතා බිඳෙනසුලු වනු ඇත, එය වෑල්ඩින්ගේ විශ්වසනීයත්වයට බරපතල ලෙස බලපානු ඇත. නිකල් ආලේපනය මෙන්, ගිල්වීමේ රත්රන් ඉහළ ක්රියාකාරී උෂ්ණත්වයක් සහ දිගු කාලයක් ඇත. ගිල්වීමේ ක්‍රියාවලියේදී, විස්ථාපන ප්‍රතික්‍රියාවක් සිදුවනු ඇත – නිකල් මතුපිට, රන් නිකල් ප්‍රතිස්ථාපනය කරයි, නමුත් විස්ථාපනය යම් මට්ටමකට ළඟා වූ විට, විස්ථාපන ප්‍රතික්‍රියාව ස්වයංක්‍රීයව නතර වේ. රත්‍රන් සතුව ඉහළ ශක්තියක්, උල්ෙල්ඛ ප්‍රතිරෝධයක්, ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර ඔක්සිකරණය කිරීම පහසු නොවේ, එබැවින් එය නිකල් ඔක්සිකරණයෙන් හෝ නිෂ්ක්‍රීය වීමෙන් වැළැක්විය හැකි අතර ඉහළ ශක්ති යෙදුම්වල වැඩ කිරීමට සුදුසු වේ.

ENIG විසින් සලකනු ලබන PCB මතුපිට ඉතා පැතලි වන අතර හොඳ coplanarity ඇත, එය බොත්තමෙහි ස්පර්ශ පෘෂ්ඨය සඳහා භාවිතා කරන එකම එක වේ. දෙවනුව, ENIG හි විශිෂ්ට පෑස්සුම් හැකියාවක් ඇත, රත්‍රන් ඉක්මනින් උණු කළ පෑස්සීමට දිය වන අතර එමඟින් නැවුම් Ni නිරාවරණය වේ.

ENIG හි සීමාවන්:

ENIG හි ක්‍රියාවලිය වඩාත් සංකීර්ණ වන අතර, ඔබට හොඳ ප්‍රතිඵල ලබා ගැනීමට අවශ්‍ය නම්, ඔබ ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය. වඩාත්ම කරදරකාරී දෙය නම්, ENIG විසින් ප්‍රතිකාර කරන ලද PCB මතුපිට ENIG හෝ පෑස්සුම් කිරීමේදී කළු පෑඩ් වලට ගොදුරු වීමයි, එය පෑස්සුම් සන්ධිවල විශ්වසනීයත්වයට ව්‍යසනකාරී බලපෑමක් ඇති කරයි. කළු තැටියේ උත්පාදන යාන්ත්රණය ඉතා සංකීර්ණ වේ. එය Ni සහ රත්‍රන් වල අතුරුමුහුණතෙහි සිදු වන අතර එය Ni හි අධික ඔක්සිකරණයක් ලෙස සෘජුව ප්‍රකාශ වේ. රත්තරන් වැඩි ප්‍රමාණයක් පෑස්සුම් සන්ධි බිඳෙන අතර විශ්වසනීයත්වයට බලපායි.

සෑම පෘෂ්ඨීය ප්රතිකාර ක්රියාවලියකටම ආවේණික ලක්ෂණ ඇති අතර, යෙදුමේ විෂය පථය ද වෙනස් වේ. විවිධ පුවරු වල යෙදීම අනුව, විවිධ මතුපිට ප්රතිකාර අවශ්යතා අවශ්ය වේ. නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ සීමාව යටතේ, අපි සමහර විට පුවරු වල ලක්ෂණ මත පදනම්ව පාරිභෝගිකයින්ට යෝජනා ඉදිරිපත් කරමු. ප්‍රධාන හේතුව වන්නේ පාරිභෝගිකයාගේ නිෂ්පාදන යෙදුම සහ සමාගමේ ක්‍රියාවලි හැකියාව මත පදනම් වූ සාධාරණ මතුපිට ප්‍රතිකාරයක් තිබීමයි. ගේ තේරීම.