ਦੇ ਆਮ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਪੀਸੀਬੀ ਟਿਨ ਸਪਰੇਅ, OSP, ਸੋਨੇ ਦੀ ਇਮਰਸ਼ਨ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ। ਇੱਥੇ “ਸਤਹ” PCB ‘ਤੇ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਜਾਂ ਹੋਰ ਸਿਸਟਮਾਂ ਅਤੇ PCB ਦੇ ਸਰਕਟ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੈਡਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜਾਂ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਪੁਆਇੰਟ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ। ਨੰਗੇ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਸੋਲਡਰਬਿਲਟੀ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਪਰ ਹਵਾ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ‘ਤੇ ਇਹ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੋਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਪੀਸੀਬੀ ਦਾ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

1. ਸਪਰੇਅ ਟੀਨ (HASL)

ਜਿੱਥੇ ਛੇਦ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਹਾਵੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ। ਹੌਟ-ਏਅਰ ਸੋਲਡਰ ਲੈਵਲਿੰਗ (HASL, ਹੌਟ-ਏਅਰ ਸੋਲਡਰ ਲੈਵਲਿੰਗ) ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਤਕਨੀਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫੀ ਹੈ। ਬੇਸ਼ੱਕ, ਉੱਚ ਜੰਕਸ਼ਨ ਤਾਕਤ (ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸੰਪਰਕ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ) ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੇ ਮੌਕਿਆਂ ਲਈ, ਨਿਕਲ/ਸੋਨੇ ਦੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਅਕਸਰ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। . HASL ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਮੁੱਖ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਤਕਨੀਕ ਹੈ, ਪਰ ਇੱਥੇ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਡ੍ਰਾਈਵਿੰਗ ਬਲ ਹਨ ਜੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਉਦਯੋਗ ਨੂੰ HASL ਲਈ ਵਿਕਲਪਕ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ‘ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ: ਲਾਗਤ, ਨਵੀਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਲੀਡ-ਮੁਕਤ ਲੋੜਾਂ।

ਲਾਗਤ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਹਿੱਸੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋਬਾਈਲ ਸੰਚਾਰ ਅਤੇ ਨਿੱਜੀ ਕੰਪਿਊਟਰ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਖਪਤਕਾਰ ਵਸਤੂਆਂ ਬਣ ਰਹੇ ਹਨ। ਸਿਰਫ਼ ਲਾਗਤ ਜਾਂ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ‘ਤੇ ਵੇਚ ਕੇ ਹੀ ਅਸੀਂ ਸਖ਼ਤ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵਾਲੇ ਮਾਹੌਲ ਵਿਚ ਅਜਿੱਤ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਐਸਐਮਟੀ ਨੂੰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, PCB ਪੈਡਾਂ ਨੂੰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਰੀਫਲੋ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। SMA ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, PCB ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੇ ਅਜੇ ਵੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਵਿੱਚ HASL ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਸੀ, ਪਰ ਜਿਵੇਂ ਕਿ SMT ਉਪਕਰਣ ਸੁੰਗੜਦੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ, ਪੈਡ ਅਤੇ ਸਟੈਂਸਿਲ ਦੇ ਖੁੱਲਣ ਵੀ ਛੋਟੇ ਹੋ ਗਏ ਹਨ, ਅਤੇ HASL ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਉਜਾਗਰ ਹੋ ਗਈਆਂ ਹਨ। HASL ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਦੁਆਰਾ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਪੈਡ ਕਾਫ਼ੀ ਸਮਤਲ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਅਤੇ coplanarity ਫਾਈਨ-ਪਿਚ ਪੈਡਾਂ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੰਬੰਧੀ ਚਿੰਤਾਵਾਂ ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ‘ਤੇ ਲੀਡ ਦੇ ਸੰਭਾਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ‘ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

2. ਆਰਗੈਨਿਕ ਸੋਲਡਰਬਿਲਟੀ ਪ੍ਰੋਟੈਕਟਿਵ ਲੇਅਰ (OSP)

ਆਰਗੈਨਿਕ ਸੋਲਡਰਬਿਲਟੀ ਪ੍ਰੀਜ਼ਰਵੇਟਿਵ (ਓਐਸਪੀ, ਆਰਗੈਨਿਕ ਸੋਲਡਰਬਿਲਟੀ ਪ੍ਰੀਜ਼ਰਵੇਟਿਵ) ਇੱਕ ਜੈਵਿਕ ਕੋਟਿੰਗ ਹੈ ਜੋ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਪੀਸੀਬੀ ਪੈਡਾਂ ਦੀ ਸੋਲਡਰਬਿਲਟੀ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ।

ਪੀਸੀਬੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ OSP ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤਾਂਬੇ ਨੂੰ ਆਕਸੀਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ‘ਤੇ ਇੱਕ ਪਤਲਾ ਜੈਵਿਕ ਮਿਸ਼ਰਣ ਬਣਦਾ ਹੈ। Benzotriazoles OSP ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ 100 A° ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ Imidazoles OSP ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ 400 A° ਹੁੰਦੀ ਹੈ। OSP ਫਿਲਮ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਹੋਂਦ ਨੰਗੀ ਅੱਖ ਨਾਲ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ। ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ (ਰੀਫਲੋ ਸੋਲਡਰਿੰਗ) ਦੇ ਦੌਰਾਨ, OSP ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਜਾਂ ਐਸਿਡਿਕ ਫਲੈਕਸ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਪਰਦਾਫਾਸ਼ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਭਾਗਾਂ ਅਤੇ ਪੈਡਾਂ ਵਿਚਕਾਰ Sn/Cu ਇੰਟਰਮੈਟਲਿਕ ਮਿਸ਼ਰਣ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, OSP ਦੀਆਂ ਬਹੁਤ ਚੰਗੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ ਜਦੋਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। OSP ਵਿੱਚ ਲੀਡ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਹ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ।

OSP ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ:

①. ਕਿਉਂਕਿ OSP ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਅਤੇ ਰੰਗ ਰਹਿਤ ਹੈ, ਇਸਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਵੱਖਰਾ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ ਕਿ ਕੀ PCB ਨੂੰ OSP ਨਾਲ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

② OSP ਖੁਦ ਇੰਸੂਲੇਟਡ ਹੈ, ਇਹ ਬਿਜਲੀ ਨਹੀਂ ਚਲਾਉਂਦਾ ਹੈ। Benzotriazoles ਦਾ OSP ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਪਤਲਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਟੈਸਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ Imidazoles ਦੇ OSP ਲਈ, ਬਣਾਈ ਗਈ ਸੁਰੱਖਿਆ ਫਿਲਮ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਮੋਟੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਟੈਸਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗੀ। OSP ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਿਜਲੀ ਦੀਆਂ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੁੰਜੀਆਂ ਲਈ ਕੀਬੋਰਡ ਸਤਹ।

③ OSP ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਫਲਕਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੀ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਖਤਮ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਹੋਣਗੇ।

④ ਸਟੋਰੇਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, OSP ਦੀ ਸਤਹ ਤੇਜ਼ਾਬੀ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਆਉਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ OSP ਅਸਥਿਰ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ।

3. ਇਮਰਸ਼ਨ ਸੋਨਾ (ENIG)

ENIG ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿਧੀ:

ਨੀ/ਏਯੂ ਨੂੰ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ‘ਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪਲੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨੀ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਤ ਦੀ ਜਮ੍ਹਾ ਮੋਟਾਈ ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ 120 ਤੋਂ 240 μin (ਲਗਭਗ 3 ਤੋਂ 6 μm) ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ Au ਦੀ ​​ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ ਦੀ ਜਮ੍ਹਾਂ ਮੋਟਾਈ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਪਤਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ 2 ਤੋਂ 4 μinch (0.05 ਤੋਂ 0.1 μm)। ਨੀ ਸੋਲਡਰ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਰੁਕਾਵਟ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਬਾਹਰੀ ਪਾਸੇ ਵਾਲਾ Au ਜਲਦੀ ਨਾਲ ਸੋਲਡਰ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਸੋਲਡਰ ਅਤੇ ਨੀ ਇੱਕ Ni/Sn ਇੰਟਰਮੈਟਲਿਕ ਮਿਸ਼ਰਣ ਬਣਾਉਣਗੇ। ਬਾਹਰੀ ਪਾਸੇ ਸੋਨੇ ਦੀ ਪਲੇਟਿੰਗ ਸਟੋਰੇਜ ਦੌਰਾਨ ਨੀ ਆਕਸੀਕਰਨ ਜਾਂ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸੋਨੇ ਦੀ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀ ਪਰਤ ਕਾਫ਼ੀ ਸੰਘਣੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।

ਇਮਰਸ਼ਨ ਸੋਨਾ: ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਉਦੇਸ਼ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਸੋਨੇ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਸੋਨੇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਬਹੁਤ ਮੋਟੀ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜ ਬਹੁਤ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੋ ਜਾਣਗੇ, ਜੋ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ। ਨਿਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਡੁੱਬਣ ਵਾਲੇ ਸੋਨੇ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਲੰਬਾ ਸਮਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਡਿਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਇੱਕ ਵਿਸਥਾਪਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਵਾਪਰਦੀ ਹੈ-ਨਿਕਲ ਦੀ ਸਤਹ ‘ਤੇ, ਸੋਨਾ ਨਿਕਲ ਦੀ ਥਾਂ ਲੈਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਜਦੋਂ ਵਿਸਥਾਪਨ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪੱਧਰ ‘ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਵਿਸਥਾਪਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਆਪਣੇ ਆਪ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸੋਨੇ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਘਬਰਾਹਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਹ ਨਿਕਲ ਨੂੰ ਆਕਸੀਕਰਨ ਜਾਂ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।

ENIG ਦੁਆਰਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤੀ ਗਈ PCB ਸਤਹ ਬਹੁਤ ਸਮਤਲ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਚੰਗੀ ਕੋਪਲੈਨਰਿਟੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬਟਨ ਦੀ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਦੂਜਾ, ENIG ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸੋਲਡਰਬਿਲਟੀ ਹੈ, ਸੋਨਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸੋਲਡਰ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤਾਜ਼ੇ ਨੀ ਦਾ ਪਰਦਾਫਾਸ਼ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ।

ENIG ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ:

ENIG ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਚੰਗੇ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਪਰੇਸ਼ਾਨੀ ਵਾਲੀ ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ENIG ਦੁਆਰਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤੀ ਗਈ PCB ਸਤਹ ENIG ਜਾਂ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਕਾਲੇ ਪੈਡਾਂ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ‘ਤੇ ਘਾਤਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਵੇਗਾ। ਬਲੈਕ ਡਿਸਕ ਦੀ ਪੀੜ੍ਹੀ ਵਿਧੀ ਬਹੁਤ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ. ਇਹ ਨੀ ਅਤੇ ਸੋਨੇ ਦੇ ਇੰਟਰਫੇਸ ‘ਤੇ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਨੀ ਦੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਆਕਸੀਕਰਨ ਵਜੋਂ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੋਨਾ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਗੰਦਾ ਕਰੇਗਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ।

ਹਰੇਕ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਆਪਣੀਆਂ ਵਿਲੱਖਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦਾ ਘੇਰਾ ਵੀ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬੋਰਡਾਂ ਦੀ ਅਰਜ਼ੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਅਸੀਂ ਕਈ ਵਾਰ ਬੋਰਡਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ ‘ਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਸੁਝਾਅ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ। ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਗਾਹਕ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੰਪਨੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਆਧਾਰ ‘ਤੇ ਵਾਜਬ ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰਨਾ ਹੈ। s ਵਿਕਲਪ.