को सामान्य सतह उपचार पीसीबी टिन स्प्रेइङ, OSP, सुन इमर्सन, आदि समावेश गर्नुहोस्। यहाँ “सतह” ले PCB मा जडान बिन्दुहरूलाई जनाउँछ जसले इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टहरू वा अन्य प्रणालीहरू र PCB को सर्किट, जस्तै प्याडहरू बीचको विद्युतीय जडानहरू प्रदान गर्दछ। वा जडान बिन्दु सम्पर्क गर्नुहोस्। बेयर तामाको सोल्डरबिलिटी धेरै राम्रो छ, तर हावामा पर्दा यसलाई अक्सिडाइज गर्न सजिलो छ, र यो दूषित हुन सजिलो छ। यसैले PCB सतह उपचार गर्नुपर्छ।

1. स्प्रे टिन (HASL)

जहाँ छिद्रित यन्त्रहरू हावी हुन्छन्, वेभ सोल्डरिङ उत्तम सोल्डरिङ विधि हो। हट-एयर सोल्डर लेभलिङ (HASL, हट-एयर सोल्डर लेभलिङ) सतह उपचार प्रविधिको प्रयोग तरंग सोल्डरिङको प्रक्रिया आवश्यकताहरू पूरा गर्न पर्याप्त छ। निस्सन्देह, उच्च जंक्शन बल (विशेष गरी सम्पर्क जडान) चाहिने अवसरहरूको लागि, निकल/सुनको इलेक्ट्रोप्लेटिंग अक्सर प्रयोग गरिन्छ। । HASL विश्वव्यापी रूपमा प्रयोग हुने मुख्य सतह उपचार प्रविधि हो, तर त्यहाँ तीनवटा मुख्य ड्राइभिङ फोर्सहरू छन् जसले इलेक्ट्रोनिक्स उद्योगलाई HASL का लागि वैकल्पिक प्रविधिहरू विचार गर्न ड्राइभ गर्छ: लागत, नयाँ प्रक्रिया आवश्यकताहरू र नेतृत्व-मुक्त आवश्यकताहरू।

लागतको दृष्टिकोणबाट, मोबाइल सञ्चार र व्यक्तिगत कम्प्युटरहरू जस्ता धेरै इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टहरू लोकप्रिय उपभोक्ता वस्तुहरू बनिरहेका छन्। महँगो वा कम मुल्यमा बिक्री गरेर मात्र हामी भयंकर प्रतिस्पर्धात्मक वातावरणमा अजेय हुन सक्छौं। एसएमटीमा एसेम्ब्ली टेक्नोलोजीको विकास पछि, पीसीबी प्याडहरूलाई एसेम्बली प्रक्रियाको क्रममा स्क्रिन प्रिन्टिंग र रिफ्लो सोल्डरिंग प्रक्रियाहरू आवश्यक पर्दछ। SMA को मामलामा, PCB सतह उपचार प्रक्रियाले अझै सुरुमा HASL टेक्नोलोजी प्रयोग गर्‍यो, तर SMT यन्त्रहरू संकुचित हुँदै जाँदा, प्याडहरू र स्टेन्सिल ओपनिङहरू पनि साना भएका छन्, र HASL प्रविधिका कमजोरीहरू बिस्तारै पर्दाफास भएका छन्। HASL प्रविधिद्वारा प्रशोधन गरिएका प्याडहरू पर्याप्त समतल छैनन्, र coplanarityले फाइन-पिच प्याडहरूको प्रक्रिया आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्दैन। वातावरणीय चिन्ताहरू सामान्यतया वातावरणमा नेतृत्वको सम्भावित प्रभावमा केन्द्रित हुन्छन्।

२. अर्गानिक सोल्डरबिलिटी प्रोटेक्टिभ लेयर (OSP)

अर्गानिक सोल्डरबिलिटी प्रिजर्भेटिभ (ओएसपी, अर्गानिक सोल्डरबिलिटी प्रिजर्भेटिभ) एक जैविक कोटिंग हो जुन सोल्डरिंग अघि तामाको अक्सिडेशन रोक्नको लागि प्रयोग गरिन्छ, अर्थात्, पीसीबी प्याडको सोल्डरबिलिटीलाई क्षतिबाट जोगाउन प्रयोग गरिन्छ।

PCB सतहलाई OSP ले उपचार गरिसकेपछि, तामालाई अक्सीकरणबाट जोगाउन तामाको सतहमा पातलो जैविक यौगिक बनाइन्छ। Benzotriazoles OSP को मोटाई सामान्यतया 100 A° हुन्छ, जबकि Imidazoles OSP को मोटाई सामान्यतया 400 A° हुन्छ। ओएसपी फिल्म पारदर्शी छ, यसलाई नाङ्गो आँखाले यसको अस्तित्व छुट्याउन सजिलो छैन, र यो पत्ता लगाउन गाह्रो छ। एसेम्बली प्रक्रिया (रिफ्लो सोल्डरिङ) को समयमा, OSP सजिलै सोल्डर पेस्ट वा एसिडिक फ्लक्समा पग्लिन्छ, र एकै समयमा सक्रिय तामाको सतह खुला हुन्छ, र अन्तमा कम्पोनेन्टहरू र प्याडहरू बीच Sn/Cu इन्टरमेटालिक यौगिकहरू बनाइन्छ। त्यसकारण, ओएसपीसँग धेरै राम्रो विशेषताहरू छन् जब वेल्डिङ सतहको उपचार गर्न प्रयोग गरिन्छ। OSP मा सीसा प्रदूषणको समस्या छैन, त्यसैले यो वातावरण मैत्री छ।

OSP को सीमाहरू:

①। OSP पारदर्शी र रंगहीन भएकोले, यो निरीक्षण गर्न गाह्रो छ, र PCB लाई OSP लेप गरिएको छ कि छैन भनेर छुट्याउन गाह्रो छ।

② OSP आफै इन्सुलेटेड छ, यसले बिजुली सञ्चालन गर्दैन। Benzotriazoles को OSP तुलनात्मक रूपमा पातलो छ, जसले विद्युतीय परीक्षणलाई असर नगर्न सक्छ, तर Imidazoles को OSP को लागि, बनाइएको सुरक्षात्मक फिलिम अपेक्षाकृत मोटो हुन्छ, जसले विद्युतीय परीक्षणलाई असर गर्छ। OSP लाई विद्युतीय सम्पर्क सतहहरू ह्यान्डल गर्न प्रयोग गर्न सकिँदैन, जस्तै कुञ्जीहरूको लागि किबोर्ड सतहहरू।

③ OSP को वेल्डिङ प्रक्रियाको बखत, बलियो फ्लक्स आवश्यक छ, अन्यथा सुरक्षात्मक फिल्म हटाउन सकिँदैन, जसले वेल्डिङ दोषहरू निम्त्याउँछ।

④ भण्डारण प्रक्रियाको क्रममा, OSP को सतह अम्लीय पदार्थहरूको सम्पर्कमा हुनु हुँदैन, र तापक्रम धेरै उच्च हुनु हुँदैन, अन्यथा OSP अस्थिर हुनेछ।

३. विसर्जन सुन (ENIG)

ENIG को सुरक्षा संयन्त्र:

Ni/Au तामाको सतहमा रासायनिक विधिद्वारा प्लेट गरिएको हुन्छ। Ni को भित्री तहको निक्षेप मोटाई सामान्यतया 120 देखि 240 μin (लगभग 3 देखि 6 μm) हुन्छ, र Au को बाहिरी तहको निक्षेप मोटाई अपेक्षाकृत पातलो हुन्छ, सामान्यतया 2 देखि 4 μinch (0.05 देखि 0.1 μm)। नी सोल्डर र तामाको बीचमा बाधा तह बनाउँछ। सोल्डरिङको क्रममा, बाहिरको Au चाँडै सोल्डरमा पग्लिनेछ, र सोल्डर र Ni ले Ni/Sn इन्टरमेटालिक यौगिक बनाउँछ। बाहिरी भागमा सुनको प्लेटिङ भनेको भण्डारणको क्रममा Ni oxidation वा passivation लाई रोक्नको लागि हो, त्यसैले सुनको प्लेटिङ तह पर्याप्त बाक्लो हुनुपर्छ र मोटाई धेरै पातलो हुनु हुँदैन।

विसर्जन सुन: यस प्रक्रियामा, उद्देश्य भनेको पातलो र निरन्तर सुनको सुरक्षात्मक तह जम्मा गर्नु हो। मुख्य सुनको मोटाई धेरै बाक्लो हुनु हुँदैन, अन्यथा सोल्डर जोडहरू धेरै भंगुर हुनेछन्, जसले वेल्डिंगको विश्वसनीयतालाई गम्भीर रूपमा असर गर्नेछ। निकल प्लेटिङ जस्तै, विसर्जन सुनको उच्च काम गर्ने तापक्रम र लामो समय हुन्छ। डुबाउने प्रक्रियाको क्रममा, विस्थापन प्रतिक्रिया देखा पर्नेछ – निकलको सतहमा, सुनले निकललाई प्रतिस्थापन गर्दछ, तर जब विस्थापन निश्चित स्तरमा पुग्छ, विस्थापन प्रतिक्रिया स्वतः बन्द हुनेछ। सुनमा उच्च शक्ति, घर्षण प्रतिरोध, उच्च तापक्रम प्रतिरोध, र अक्सिडाइज गर्न सजिलो छैन, त्यसैले यसले निकललाई अक्सीकरण वा निष्क्रियताबाट रोक्न सक्छ, र उच्च-शक्ति अनुप्रयोगहरूमा काम गर्न उपयुक्त छ।

ENIG द्वारा उपचार गरिएको PCB सतह धेरै समतल छ र राम्रो coplanarity छ, जुन बटनको सम्पर्क सतहको लागि मात्र प्रयोग गरिन्छ। दोस्रो, ENIG सँग उत्कृष्ट सोल्डरबिलिटी छ, सुन चाँडै पग्लिएको सोल्डरमा पग्लिनेछ, जसले गर्दा ताजा नी उजागर हुन्छ।

ENIG को सीमाहरू:

ENIG को प्रक्रिया अधिक जटिल छ, र यदि तपाईं राम्रो परिणामहरू प्राप्त गर्न चाहनुहुन्छ भने, तपाईंले कडाईका साथ प्रक्रिया प्यारामिटरहरू नियन्त्रण गर्नुपर्छ। सबैभन्दा अप्ठ्यारो कुरा यो हो कि ENIG द्वारा उपचार गरिएको PCB सतह ENIG वा सोल्डरिंगको समयमा कालो प्याडको प्रवण हुन्छ, जसले सोल्डर जोइन्टहरूको विश्वसनीयतामा विनाशकारी प्रभाव पार्छ। कालो डिस्क को उत्पादन संयन्त्र धेरै जटिल छ। यो Ni र सुनको इन्टरफेसमा हुन्छ, र यो प्रत्यक्ष रूपमा Ni को अत्यधिक ओक्सीकरणको रूपमा प्रकट हुन्छ। धेरै सुनले सोल्डर जोइन्टहरू भंग गर्नेछ र विश्वसनीयतालाई असर गर्छ।

प्रत्येक सतह उपचार प्रक्रियाको आफ्नै अद्वितीय विशेषताहरू छन्, र अनुप्रयोगको दायरा पनि फरक छ। विभिन्न बोर्डहरूको आवेदन अनुसार, विभिन्न सतह उपचार आवश्यकताहरू आवश्यक छन्। उत्पादन प्रक्रियाको सीमितता अन्तर्गत, हामी कहिलेकाहीँ बोर्डहरूको विशेषताहरूको आधारमा ग्राहकहरूलाई सुझाव दिन्छौं। मुख्य कारण भनेको ग्राहकको उत्पादन अनुप्रयोग र कम्पनीको प्रक्रिया क्षमतामा आधारित उचित सतह उपचार हुनु हो। s विकल्प।