De algemiene oerflak behannelingen fan PCB befetsje tin spraying, OSP, gouden immersion, ensfh De “oerflak” hjir ferwiist nei de ferbining punten op de PCB dy’t soargje foar elektryske ferbinings tusken elektroanyske komponinten of oare systemen en it circuit fan de PCB, lykas pads. Of kontakt ferbining punt. De solderability fan bleate koper sels is hiel goed, mar it is maklik om te oxidize doe’t bleatsteld oan ‘e loft, en it is maklik om te wurde fersmoarge. Dêrom moat de PCB oerflak behannele wurde.

1. Spuitblik (HASL)

Wêr’t perforearre apparaten dominearje, is golfsoldering de bêste solderingmetoade. It brûken fan hjitte-loft solder nivellering (HASL, Hot-air solder nivellering) oerflak behanneling technology is genôch om te foldwaan oan de proses easken fan welle soldering. Fansels, foar de gelegenheden dy’t nedich hege junction sterkte (benammen kontakt ferbining), electroplating fan nikkel / goud wurdt faak brûkt. . HASL is de wichtichste oerflak behanneling technology brûkt wrâldwiid, mar der binne trije wichtichste driuwende krêften dy’t driuwt de elektroanikasaak foar in beskôgje alternative technologyen foar HASL: kosten, nije proses easken en leadfrije easken.

Ut kosten eachpunt wurde in protte elektroanyske komponinten lykas mobile kommunikaasje en persoanlike kompjûters populêr konsuminteguod. Allinich troch te ferkeapjen tsjin kosten of legere prizen kinne wy ​​​​ûnoerwinlik wêze yn ‘e fûle kompetitive omjouwing. Nei de ûntwikkeling fan assemblagetechnology nei SMT, fereaskje PCB-pads skermprintsjen en reflow-soldeprosessen tidens it assemblageproses. Yn it gefal fan SMA brûkte it proses fan PCB-oerflakbehanneling yn ‘t earstoan noch de HASL-technology, mar as de SMT-apparaten trochgean te krimpen, binne de pads en stensil-iepeningen ek lytser wurden, en de neidielen fan ‘e HASL-technology binne stadichoan bleatsteld. De pads ferwurke troch HASL technology binne net flak genôch, en de coplanarity kin net foldwaan oan de proses easken fan fine-pitch pads. Miljeusoargen rjochtsje har gewoanlik op ‘e potensjele ynfloed fan lead op it miljeu.

2. Organyske Solderability Protective Layer (OSP)

Organic solderability preservative (OSP, Organic solderability preservative) is in organyske coating dy’t brûkt wurdt om oksidaasje fan koper foar it solderen te foarkommen, dat is, om de solderabiliteit fan PCB-pads te beskermjen tsjin skea.

Nei it PCB-oerflak wurdt behannele mei OSP, wurdt in tinne organyske ferbining foarme op it oerflak fan it koper om it koper te beskermjen fan oksidaasje. De dikte fan Benzotriazoles OSP is oer it generaal 100 A °, wylst de dikte fan Imidazoles OSP dikker is, algemien 400 A °. OSP film is transparant, it is net maklik om te ûnderskieden syn bestean mei it bleate each, en it is dreech om te spoaren. Tidens it assemblageproses (reflow-soldering) wurdt de OSP maklik yn ‘e solderpast of soere Flux smelt, en tagelyk wurdt it aktive koperen oerflak bleatsteld, en úteinlik wurde Sn / Cu intermetallyske ferbiningen foarme tusken de komponinten en de pads. Dêrom, OSP hat hiel goede skaaimerken doe’t brûkt foar it behanneljen fan it welding oerflak. OSP hat net it probleem fan leadfersmoarging, dus it is miljeufreonlik.

Beperkingen fan OSP:

①. Sûnt OSP is transparant en kleurleas, it is dreech om te ynspektearjen, en it is dreech om te ûnderskieden oft de PCB is coated mei OSP.

② OSP sels is isolearre, it docht gjin elektrisiteit. De OSP fan Benzotriazoles is relatyf tinne, dat kin gjin ynfloed op de elektryske test, mar foar de OSP fan Imidazoles, de beskermjende film foarme is relatyf dik, dat sil beynfloedzje de elektryske test. OSP kin net brûkt wurde om elektryske kontaktflakken te behanneljen, lykas toetseboerdflakken foar toetsen.

③ Tidens it weldingproses fan OSP is sterker Flux nedich, oars kin de beskermjende film net elimineare wurde, wat sil liede ta weldingdefekten.

④ Tidens it opslachproses moat it oerflak fan ‘e OSP net bleatsteld wurde oan soere stoffen, en de temperatuer moat net te heech wêze, oars sil de OSP fervluchtigje.

3. Immersion Gold (ENIG)

ENIG’s beskermingsmeganisme:

Ni / Au wurdt plated op it koper oerflak troch gemyske metoade. De ôfsetting dikte fan de binnenste laach fan Ni is oer it algemien 120 oan 240 μin (sawat 3 oan 6 μm), en de ôfsetting dikte fan de bûtenste laach fan Au is relatyf tinne, oer it algemien 2 oan 4 μinch (0.05 oan 0.1 μm). Ni foarmet in barriêrelaach tusken solder en koper. Tidens it solderen sil de Au oan ‘e bûtenkant gau yn’ e solder smelte, en de solder en Ni sille in Ni / Sn intermetallyske ferbining foarmje. De gouden plating oan ‘e bûtenkant is om Ni-oksidaasje of passivaasje te foarkommen by opslach, sadat de gouden platinglaach dicht genôch wêze moat en de dikte moat net te dun wêze.

Immersion goud: Yn dit proses is it doel om in tinne en trochgeande gouden beskermjende laach te deponearje. De dikte fan ‘e wichtichste goud moat net te dik wêze, oars wurde de soldergewrichten tige bros, wat de betrouberens fan’ e welding serieus beynfloedet. Lykas nikkel plating, immersion goud hat in hege wurktemperatuer en in lange tiid. Tidens it dipproses sil in ferpleatsingsreaksje foarkomme – op it oerflak fan nikkel, goud ferfangt nikkel, mar as de ferpleatsing in bepaald nivo berikt, sil de ferpleatsingsreaksje automatysk stopje. Goud hat hege sterkte, abrasion ferset, hege temperatuer ferset, en is net maklik te oxidize, dus it kin foarkomme nikkel út oksidaasje of passivation, en is geskikt foar wurkjen yn hege-sterkte applikaasjes.

De PCB oerflak behannele troch ENIG is hiel plat en hat goede coplanarity, dat is de ienige brûkt foar it kontakt oerflak fan de knop. Twad, ENIG hat poerbêste solderability, goud sil fluch smelten yn ‘e smelte soldeer, dêrmei bleatstelling farske Ni.

Beperkingen fan ENIG:

It proses fan ENIG is yngewikkelder, en as jo goede resultaten wolle berikke, moatte jo de prosesparameters strikt kontrolearje. It lestichste ding is dat it PCB-oerflak behannele troch ENIG gevoelig is foar swarte pads tidens ENIG as soldering, wat in katastrofale ynfloed sil hawwe op ‘e betrouberens fan soldeergewrichten. It generaasjemeganisme fan ‘e swarte skiif is tige yngewikkeld. It komt foar by de ynterface fan Ni en goud, en it wurdt direkt manifestearre as oermjittige oksidaasje fan Ni. Tefolle goud sil de soldeergewrichten brek meitsje en de betrouberens beynfloedzje.

Elk proses foar oerflakbehanneling hat syn eigen unike skaaimerken, en it tapassingsgebiet is ek oars. Neffens de tapassing fan ferskate platen binne ferskillende easken foar oerflakbehanneling fereaske. Under de beheining fan it produksjeproses meitsje wy soms suggestjes oan klanten op basis fan de skaaimerken fan ‘e buorden. De wichtichste reden is om in ridlike oerflakbehanneling te hawwen basearre op de produktapplikaasje fan ‘e klant en de prosesmooglikheid fan it bedriuw. s kar.