د سطحې عمومي درملنه مردان د ټین سپری کول، OSP، د سرو زرو ډوبولو، او داسې نور شامل دي. “سطح” دلته په PCB کې د پیوستون نقطو ته اشاره کوي چې د بریښنایی اجزاو یا نورو سیسټمونو او د PCB سرکټ، لکه پیډونو ترمنځ بریښنایی ارتباط چمتو کوي. یا د ارتباط نقطه سره اړیکه ونیسئ. پخپله د مسو سولډر وړتیا خورا ښه ده، مګر د هوا سره د مخ کیدو په وخت کې اکسیډیز کول اسانه دي، او ککړتیا یې اسانه ده. له همدې امله د PCB باید سطحي درملنه وشي.

1. د سپری ټین (HASL)

چیرته چې سوراخ شوي وسایل غالب وي، د څپې سولډرینګ د سولډر کولو غوره طریقه ده. د ګرمې هوا سولډر لیول کولو (HASL، Hot-air Solder leveling) د سطحې درملنې ټیکنالوژي کارول د څپې سولډرینګ پروسې اړتیاو پوره کولو لپاره کافي دي. البته، د هغو فرصتونو لپاره چې د لوړ جنکشن ځواک ته اړتیا لري (په ځانګړې توګه د تماس اتصال)، د نکل / سرو زرو الیکټروپلټینګ اکثرا کارول کیږي. . HASL د سطحې درملنې اصلي ټیکنالوژي ده چې په ټوله نړۍ کې کارول کیږي ، مګر دلته درې اصلي چلونکي ځواک شتون لري چې د بریښنایی صنعت هڅوي ترڅو د HASL لپاره بدیل ټیکنالوژي په پام کې ونیسي: لګښت ، د نوي پروسې اړتیاوې او د لیډ وړیا اړتیاوې.

د لګښت له نظره، ډیری بریښنایی برخې لکه د ګرځنده مخابراتو او شخصي کمپیوټرونو مشهور مصرف کونکي توکي دي. یوازې په قیمت یا ټیټه بیه پلورلو سره موږ کولی شو په سخت رقابتي چاپیریال کې د نه منلو وړ شو. SMT ته د اسمبلۍ ټیکنالوژۍ پراختیا وروسته ، د PCB پیډونه د اسمبلۍ پروسې په جریان کې د سکرین چاپ کولو او ریفلو سولډرینګ پروسې ته اړتیا لري. د SMA په حالت کې، د PCB د سطحې درملنې پروسې لاهم په پیل کې د HASL ټیکنالوژي کارولې، مګر لکه څنګه چې د SMT وسایل کمیږي، د پیډونو او سټینسیل خلاصونه هم کوچني شوي، او د HASL ټیکنالوژۍ نیمګړتیاوې په تدریجي ډول ښکاره شوي. د HASL ټیکنالوژۍ لخوا پروسس شوي پیډونه په کافي اندازه فلیټ ندي ، او کاپلانریټي نشي کولی د ښه پیچ پیډونو پروسې اړتیاوې پوره کړي. د چاپیریال اندیښنې معمولا په چاپیریال باندې د لیډ احتمالي اغیزو باندې تمرکز کوي.

2. د عضوي سولډر وړتیا محافظتي پرت (OSP)

د عضوي سولډر وړتیا محافظت (OSP, Organic Solderability preservative) یو عضوي پوښ دی چې د سولډر کولو دمخه د مسو د اکسیډریشن مخنیوي لپاره کارول کیږي ، دا د دې لپاره چې د PCB پیډونو سولډر وړتیا له زیان څخه خوندي کړي.

وروسته له دې چې د PCB سطحه د OSP سره درملنه کیږي، د مسو په سطحه یو پتلی عضوي مرکب جوړیږي ترڅو مسو له اکسیډریشن څخه خوندي کړي. د Benzotriazoles OSP ضخامت عموما 100 A ° دی، پداسې حال کې چې د Imidazoles OSP ضخامت په عموم ډول 400 A ° دی. د OSP فلم شفاف دی، دا آسانه نه ده چې د پټو سترګو سره د هغې شتون توپیر وکړي، او کشف کول ستونزمن دي. د اسمبلۍ پروسې (ریفلو سولډرینګ) په جریان کې ، OSP په اسانۍ سره په سولډر پیسټ یا تیزابي فلوکس کې منحل کیږي ، او په ورته وخت کې د مسو فعاله سطحه افشا کیږي او په پای کې د Sn/Cu انټرمیټالیک مرکبات د اجزاو او پیډونو ترمینځ رامینځته کیږي. نو ځکه، OSP خورا ښه ځانګړتیاوې لري کله چې د ویلډینګ سطحې درملنې لپاره کارول کیږي. OSP د لیډ ککړتیا ستونزه نلري، نو دا د چاپیریال دوستانه دی.

د OSP محدودیتونه:

①. څرنګه چې OSP شفاف او بې رنګ دی، نو معاینه کول ستونزمن دي، او دا توپیر کول ستونزمن دي چې آیا PCB د OSP سره پوښل شوی.

② OSP پخپله موصل دی، دا بریښنا نه ترسره کوي. د Benzotriazoles OSP نسبتا نری دی، کوم چې ممکن په بریښنایی ازموینه اغیزه ونکړي، مګر د Imidazoles OSP لپاره، محافظتي فلم نسبتا ضخامت دی، کوم چې به په بریښنایی ازموینه اغیزه وکړي. OSP د بریښنایی اړیکو سطحونو اداره کولو لپاره نشي کارول کیدی، لکه د کیبورډ سطحې د کیلي لپاره.

③ د OSP د ویلډینګ پروسې په جریان کې ، قوي فلکس ته اړتیا ده ، که نه نو محافظتي فلم نشي له مینځه وړل کیدی ، کوم چې به د ویلډینګ نیمګړتیاو لامل شي.

④ د ذخیره کولو پروسې په جریان کې، د OSP سطح باید د تیزابي موادو سره مخ نشي، او د تودوخې درجه باید ډیره لوړه نه وي، که نه نو OSP به بې ثباته شي.

3. د سرو زرو ډوبولو (ENIG)

د ENIG د ساتنې میکانیزم:

Ni/Au د مسو په سطحه د کیمیاوي میتود په واسطه پلی کیږي. د Ni د داخلي طبقې ضخامت ضخامت عموما له 120 څخه تر 240 μin (شاوخوا 3 څخه تر 6 μm) پورې وي، او د Au د بهرنۍ طبقې ضخامت ضخامت په نسبي ډول له 2 څخه تر 4 μinch (0.05 څخه تر 0.1 μm) پورې وي. Ni د سولډر او مسو تر منځ د خنډ طبقه جوړوي. د سولډر کولو په جریان کې، په بهر کې Au به په چټکۍ سره په سولډر کې منحل شي، او سولډر او Ni به د Ni/Sn انټرمیټالیک مرکب جوړ کړي. په بهر کې د سرو زرو تخته د ذخیره کولو پرمهال د Ni اکسیډیشن یا غیر فعال کیدو مخه نیسي ، نو د سرو زرو تخته باید په کافي اندازه کثافت ولري او ضخامت باید ډیر پتلی نه وي.

د سرو زرو ډوبولو: پدې پروسه کې، موخه دا ده چې یو پتلی او دوامداره سرو زرو محافظتي پرت زیرمه کړي. د اصلي سرو زرو ضخامت باید ډیر موټی نه وي، که نه نو د سولډر مفصلونه به ډیر خراب شي، کوم چې به د ویلډینګ اعتبار په جدي توګه اغیزمن کړي. د نکل پلیټینګ په څیر، د سرو زرو ډوبولو لوړه کاري تودوخه او اوږد وخت لري. د ډوبیدو پروسې په جریان کې ، د بې ځایه کیدو عکس العمل به پیښ شي – د نکل په سطحه ، سره زر د نکل ځای نیسي ، مګر کله چې بې ځایه کیدل یوې ټاکلې کچې ته ورسیږي ، د بې ځایه کیدو عکس العمل به په اوتومات ډول ودریږي. سره زر لوړ ځواک، د خړوبولو مقاومت، د تودوخې لوړ مقاومت لري، او د اکسیډیز کولو لپاره اسانه ندي، نو دا کولی شي د اکسیډریشن یا غیر فعال کیدو څخه د نکل مخه ونیسي، او د لوړ ځواک غوښتنلیکونو کې کار کولو لپاره مناسب دی.

د PCB سطحه چې د ENIG لخوا درملنه شوې خورا فلیټ ده او ښه کاپيلاریټي لري، کوم چې یوازینی یو دی چې د تڼۍ د تماس سطح لپاره کارول کیږي. دوهم، ENIG غوره سولډر وړتیا لري، سره زر به په چټکۍ سره په پړسیدلي سولډر کې منحل شي، په دې توګه تازه نی افشا کوي.

د ENIG محدودیتونه:

د ENIG پروسه خورا پیچلې ده، او که تاسو غواړئ ښې پایلې ترلاسه کړئ، تاسو باید د پروسې پیرامیټونه په کلکه کنټرول کړئ. ترټولو ستونزمن شی دا دی چې د PCB سطحه چې د ENIG لخوا درملنه کیږي د ENIG یا سولډرینګ په جریان کې د تور پیډونو سره مخ کیږي، کوم چې به د سولډر جوڑوں اعتبار باندې ناوړه اغیزه ولري. د تور ډیسک د نسل میکانیزم خورا پیچلی دی. دا د Ni او سرو زرو په انټرفیس کې واقع کیږي، او دا په مستقیم ډول د Ni د ډیر اکسیډریشن په توګه څرګندیږي. ډیر زر به د سولډر مفصلونه ګډوډ کړي او اعتبار به اغیزمن کړي.

د سطحې درملنې هر بهیر خپل ځانګړي ځانګړتیاوې لري، او د غوښتنلیک ساحه هم توپیر لري. د مختلفو بورډونو د غوښتنلیک له مخې، د سطحې درملنې مختلف اړتیاوې اړین دي. د تولید پروسې محدودیت لاندې ، موږ ځینې وختونه پیرودونکو ته د بورډونو ځانګړتیاو پراساس وړاندیزونه کوو. اصلي دلیل دا دی چې د پیرودونکي محصول غوښتنلیک او د شرکت پروسې وړتیا پراساس مناسب سطحي درملنه ولري. s انتخاب.