ການປິ່ນປົວດ້ານທົ່ວໄປຂອງ PCB ປະກອບມີການສີດກົ່ວ, OSP, immersion ຄໍາ, ແລະອື່ນໆ “ພື້ນຜິວ” ໃນທີ່ນີ້ຫມາຍເຖິງຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ໃນ PCB ທີ່ສະຫນອງການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າລະຫວ່າງອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກຫຼືລະບົບອື່ນໆແລະວົງຈອນຂອງ PCB ໄດ້, ເຊັ່ນ pads. ຫຼືຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ຕິດຕໍ່. solderability ຂອງທອງແດງເປົ່າແມ່ນດີຫຼາຍ, ແຕ່ມັນງ່າຍທີ່ຈະ oxidize ເມື່ອສໍາຜັດກັບອາກາດ, ແລະມັນງ່າຍທີ່ຈະປົນເປື້ອນ. ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວ່າ PCB ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮັກສາພື້ນຜິວ.

1. ກົ່ວສີດ (HASL)

ບ່ອນທີ່ອຸປະກອນ perforated ຄອບງໍາ, ການ soldering ຄື້ນແມ່ນວິທີການ soldering ທີ່ດີທີ່ສຸດ. ການນໍາໃຊ້ຂອງລະດັບ solder ອາກາດຮ້ອນ (HASL, ລະດັບ solder ອາກາດຮ້ອນ) ເຕັກໂນໂລຊີການປິ່ນປົວດ້ານແມ່ນພຽງພໍເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການ soldering ຄື້ນ. ແນ່ນອນ, ສໍາລັບໂອກາດທີ່ຕ້ອງການຄວາມແຂງແຮງຂອງຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ສູງ (ໂດຍສະເພາະແມ່ນການເຊື່ອມຕໍ່ຕິດຕໍ່), electroplating ຂອງ nickel / ຄໍາມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້. . HASL ເປັນເທກໂນໂລຍີການປິ່ນປົວພື້ນຜິວຕົ້ນຕໍທີ່ໃຊ້ໃນທົ່ວໂລກ, ແຕ່ມີສາມກໍາລັງຕົ້ນຕໍທີ່ຂັບເຄື່ອນອຸດສາຫະກໍາເອເລັກໂຕຣນິກເພື່ອພິຈາລະນາເຕັກໂນໂລຢີທາງເລືອກສໍາລັບ HASL: ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ຄວາມຕ້ອງການຂະບວນການໃຫມ່ແລະຄວາມຕ້ອງການທີ່ບໍ່ມີສານນໍາ.

ຈາກທັດສະນະຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກຈໍານວນຫຼາຍເຊັ່ນ: ການສື່ສານມືຖືແລະຄອມພິວເຕີສ່ວນບຸກຄົນແມ່ນກາຍເປັນສິນຄ້າບໍລິໂພກທີ່ນິຍົມ. ພຽງແຕ່ການຂາຍໃນລາຄາຫຼືລາຄາຕ່ໍາເທົ່ານັ້ນທີ່ພວກເຮົາສາມາດ invincible ໃນສະພາບແວດລ້ອມການແຂ່ງຂັນຢ່າງຮຸນແຮງ. ຫຼັງຈາກການພັດທະນາເຕັກໂນໂລຊີການປະກອບເປັນ SMT, pads PCB ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການພິມຫນ້າຈໍແລະຂະບວນການ soldering reflow ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການປະກອບ. ໃນກໍລະນີຂອງ SMA, ຂະບວນການຮັກສາພື້ນຜິວ PCB ຍັງໃຊ້ເທກໂນໂລຍີ HASL ໃນເບື້ອງຕົ້ນ, ແຕ່ຍ້ອນວ່າອຸປະກອນ SMT ຍັງສືບຕໍ່ຫົດຕົວ, pads ແລະ stencil ເປີດຍັງນ້ອຍລົງ, ແລະຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງເຕັກໂນໂລຢີ HASL ໄດ້ຄ່ອຍໆເປີດເຜີຍ. ແຜ່ນແພທີ່ປະມວນຜົນໂດຍເທັກໂນໂລຍີ HASL ແມ່ນບໍ່ຮາບພຽງພໍ, ແລະຄວາມໜາແໜ້ນບໍ່ສາມາດຕອບສະໜອງໄດ້ຕາມຄວາມຮຽກຮ້ອງຕ້ອງການຂອງແຜ່ນຮອງພື້ນ. ຄວາມກັງວົນດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມມັກຈະເນັ້ນໃສ່ຜົນກະທົບທີ່ອາດມີຂອງສານຕະກົ່ວຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ.

2. Organic Solderability Protective Layer (OSP)

ທາດຮັກສາການເຊື່ອມໂລຫະແບບອິນຊີ (OSP, ທາດຮັກສາການເຊື່ອມໂລຫະອິນຊີ) ແມ່ນການເຄືອບອິນຊີທີ່ໃຊ້ເພື່ອປ້ອງກັນການຜຸພັງຂອງທອງແດງກ່ອນການເຊື່ອມໂລຫະ, ນັ້ນແມ່ນ, ເພື່ອປົກປ້ອງການເຊື່ອມໂລຫະຂອງແຜ່ນ PCB ຈາກຄວາມເສຍຫາຍ.

ຫຼັງຈາກພື້ນຜິວ PCB ໄດ້ຖືກປະຕິບັດດ້ວຍ OSP, ສານປະສົມອິນຊີບາງໆຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນດ້ານຂອງທອງແດງເພື່ອປົກປ້ອງທອງແດງຈາກການຜຸພັງ. ຄວາມຫນາຂອງ Benzotriazoles OSP ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 100 A°, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມຫນາຂອງ Imidazoles OSP ແມ່ນຫນາກວ່າ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ 400 A°. ຮູບເງົາ OSP ມີຄວາມໂປ່ງໃສ, ມັນບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະຈໍາແນກການມີຢູ່ຂອງມັນດ້ວຍຕາເປົ່າ, ແລະມັນຍາກທີ່ຈະກວດພົບ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການປະກອບ (reflow soldering), OSP ໄດ້ຖືກ melted ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍເຂົ້າໄປໃນ solder paste ຫຼື Flux ເປັນກົດ, ແລະໃນເວລາດຽວກັນຫນ້າດິນທອງແດງທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວໄດ້ຖືກເປີດເຜີຍ, ແລະສຸດທ້າຍ Sn / Cu ທາດປະສົມ intermetallic ແມ່ນສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນລະຫວ່າງອົງປະກອບແລະ pads ໄດ້. ດັ່ງນັ້ນ, OSP ມີລັກສະນະທີ່ດີຫຼາຍເມື່ອນໍາໃຊ້ເພື່ອປິ່ນປົວພື້ນຜິວເຊື່ອມ. OSP ບໍ່ມີບັນຫາຂອງມົນລະພິດທີ່ນໍາ, ສະນັ້ນມັນເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ.

ຂໍ້​ຈໍາ​ກັດ​ຂອງ OSP​:

①. ເນື່ອງຈາກ OSP ມີຄວາມໂປ່ງໃສແລະບໍ່ມີສີ, ມັນຍາກທີ່ຈະກວດສອບ, ແລະມັນຍາກທີ່ຈະຈໍາແນກວ່າ PCB ໄດ້ຖືກເຄືອບດ້ວຍ OSP.

② OSP ຕົວຂອງມັນເອງແມ່ນ insulated, ມັນບໍ່ໄດ້ດໍາເນີນການໄຟຟ້າ. OSP ຂອງ Benzotriazoles ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງບາງ, ເຊິ່ງອາດຈະບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການທົດສອບໄຟຟ້າ, ແຕ່ສໍາລັບ OSP ຂອງ Imidazoles, ແຜ່ນປ້ອງກັນທີ່ສ້າງຂຶ້ນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຫນາ, ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການທົດສອບໄຟຟ້າ. OSP ບໍ່ສາມາດໃຊ້ເພື່ອຈັດການພື້ນຜິວສໍາຜັດໄຟຟ້າ, ເຊັ່ນ: ພື້ນຜິວແປ້ນພິມສໍາລັບກະແຈ.

③ ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະຂອງ OSP, Flux ທີ່ເຂັ້ມແຂງແມ່ນຈໍາເປັນ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ຮູບເງົາປ້ອງກັນບໍ່ສາມາດຖືກລົບລ້າງ, ຊຶ່ງຈະນໍາໄປສູ່ຄວາມບົກຜ່ອງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ.

④ ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ຂະ​ບວນ​ການ​ເກັບ​ຮັກ​ສາ​ໄວ້​, ດ້ານ​ຂອງ OSP ບໍ່​ຄວນ​ຈະ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ສໍາ​ຜັດ​ກັບ​ສານ​ອາ​ຊິດ​, ແລະ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ບໍ່​ຄວນ​ສູງ​ເກີນ​ໄປ​, ຖ້າ​ບໍ່​ດັ່ງ​ນັ້ນ OSP ຈະ​ລະ​ເຫີຍ​.

3. Immersion gold (ENIG)

ກົນໄກການປົກປ້ອງ ENIG:

Ni/Au ຖືກ plated ເທິງຫນ້າທອງແດງໂດຍວິທີການເຄມີ. ຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນໃນຂອງ Ni ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 120 ຫາ 240 μin (ປະມານ 3 ຫາ 6 μm), ແລະຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນນອກຂອງ Au ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງບາງ, ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 2 ຫາ 4 μinch (0.05 ຫາ 0.1 μm). Ni ສ້າງເປັນຊັ້ນກີດຂວາງລະຫວ່າງ solder ແລະທອງແດງ. ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ soldering, Au ຢູ່​ນອກ​ຈະ​ລະ​ລາຍ​ໄວ​ເຂົ້າ​ໄປ​ໃນ solder, ແລະ solder ແລະ Ni ຈະ​ປະ​ກອບ​ເປັນ Ni / Sn intermetallic ປະ​ສົມ. ແຜ່ນທອງຢູ່ດ້ານນອກແມ່ນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ Ni oxidation ຫຼື passivation ໃນລະຫວ່າງການເກັບຮັກສາ, ດັ່ງນັ້ນຊັ້ນແຜ່ນທອງຄວນຈະມີຄວາມຫນາແຫນ້ນພຽງພໍແລະຄວາມຫນາບໍ່ຄວນບາງເກີນໄປ.

Immersion gold: ໃນຂະບວນການນີ້, ຈຸດປະສົງແມ່ນເພື່ອຝາກຊັ້ນປ້ອງກັນຄໍາບາງໆແລະຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຄວາມຫນາຂອງຄໍາຕົ້ນຕໍບໍ່ຄວນຫນາເກີນໄປ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ແຜ່ນ solder ຈະກາຍເປັນ brittle ຫຼາຍ, ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ. ເຊັ່ນດຽວກັບ nickel plating, immersion gold ມີອຸນຫະພູມເຮັດວຽກສູງແລະໃຊ້ເວລາດົນ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ dipping, ປະຕິກິລິຍາການໂຍກຍ້າຍຈະເກີດຂື້ນ – ຢູ່ເທິງຫນ້າດິນຂອງ nickel, ທອງຄໍາຈະປ່ຽນ nickel, ແຕ່ເມື່ອການຍ້າຍອອກໄປເຖິງລະດັບທີ່ແນ່ນອນ, ປະຕິກິລິຍາການໂຍກຍ້າຍຈະຢຸດໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ທອງຄໍາມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ທົນທານຕໍ່ການຂັດ, ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ, ແລະບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະ oxidize, ສະນັ້ນມັນສາມາດປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ nickel ຈາກການຜຸພັງຫຼື passivation, ແລະເຫມາະສົມສໍາລັບການເຮັດວຽກໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ.

ພື້ນຜິວ PCB ທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວໂດຍ ENIG ແມ່ນຮາບພຽງຫຼາຍແລະມີ coplanarity ທີ່ດີ, ເຊິ່ງເປັນອັນດຽວທີ່ໃຊ້ສໍາລັບຫນ້າຕິດຕໍ່ຂອງປຸ່ມ. ອັນທີສອງ, ENIG ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນດີ, ຄໍາຈະລະລາຍຢ່າງໄວວາເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງເຊື່ອມ molten, ດັ່ງນັ້ນການເປີດເຜີຍ Ni ສົດ.

ຂໍ້​ຈໍາ​ກັດ​ຂອງ ENIG​:

ຂະບວນການຂອງ ENIG ແມ່ນສັບສົນຫຼາຍ, ແລະຖ້າທ່ານຕ້ອງການບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີ, ທ່ານຕ້ອງຄວບຄຸມຕົວກໍານົດການຂະບວນການຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ສິ່ງທີ່ເປັນບັນຫາທີ່ສຸດແມ່ນວ່າພື້ນຜິວ PCB ທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວໂດຍ ENIG ມັກຈະມີແຜ່ນສີດໍາໃນລະຫວ່າງການ ENIG ຫຼືການເຊື່ອມ, ເຊິ່ງຈະມີຜົນກະທົບທີ່ຮ້າຍແຮງຕໍ່ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຂໍ້ຕໍ່ solder. ກົນໄກການຜະລິດຂອງແຜ່ນສີດໍາແມ່ນສັບສົນຫຼາຍ. ມັນເກີດຂື້ນຢູ່ໃນການໂຕ້ຕອບຂອງ Ni ແລະທອງ, ແລະມັນສະແດງອອກໂດຍກົງເປັນການຜຸພັງຫຼາຍເກີນໄປຂອງ Ni. ຄໍາຫຼາຍເກີນໄປຈະ embrittle ປວດຂໍ້ກະດູກ solder ແລະຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື.

ແຕ່ລະຂະບວນການຮັກສາພື້ນຜິວມີລັກສະນະເປັນເອກະລັກຂອງຕົນເອງ, ແລະຂອບເຂດຂອງການນໍາໃຊ້ຍັງແຕກຕ່າງກັນ. ອີງຕາມຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງກະດານທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການປິ່ນປົວທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນຕ້ອງການ. ພາຍໃຕ້ຂໍ້ຈໍາກັດຂອງຂະບວນການຜະລິດ, ບາງຄັ້ງພວກເຮົາສະເຫນີຄໍາແນະນໍາໃຫ້ກັບລູກຄ້າໂດຍອີງໃສ່ຄຸນລັກສະນະຂອງກະດານ. ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍແມ່ນເພື່ອໃຫ້ມີການປິ່ນປົວດ້ານທີ່ສົມເຫດສົມຜົນໂດຍອີງໃສ່ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຜະລິດຕະພັນຂອງລູກຄ້າແລະຄວາມສາມາດໃນຂະບວນການຂອງບໍລິສັດ. s ທາງ​ເລືອກ​.