ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು ಪಿಸಿಬಿ ಟಿನ್ ಸ್ಪ್ರೇಯಿಂಗ್, OSP, ಚಿನ್ನದ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲಿ “ಮೇಲ್ಮೈ” ಎನ್ನುವುದು PCB ಯಲ್ಲಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು PCB ಯ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್, ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಅಥವಾ ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ. ಬರಿಯ ತಾಮ್ರದ ಬೆಸುಗೆಯು ತುಂಬಾ ಒಳ್ಳೆಯದು, ಆದರೆ ಗಾಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡಾಗ ಅದು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಕಲುಷಿತವಾಗುವುದು ಸುಲಭ. ಇದಕ್ಕಾಗಿಯೇ PCB ಅನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮಾಡಬೇಕು.

1. ಸ್ಪ್ರೇ ಟಿನ್ (HASL)

ರಂದ್ರ ಸಾಧನಗಳು ಪ್ರಾಬಲ್ಯವಿರುವಲ್ಲಿ, ತರಂಗ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಬಿಸಿ-ಗಾಳಿಯ ಬೆಸುಗೆ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ (HASL, ಹಾಟ್-ಏರ್ ಬೆಸುಗೆ ಲೆವೆಲಿಂಗ್) ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಬಳಕೆ ತರಂಗ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆ. ಸಹಜವಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಜಂಕ್ಷನ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕ ಸಂಪರ್ಕ), ನಿಕಲ್/ಚಿನ್ನದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. . HASL ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತ ಬಳಸಲಾಗುವ ಮುಖ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ HASL ಗೆ ಪರ್ಯಾಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಲು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಉದ್ಯಮವನ್ನು ಪ್ರೇರೇಪಿಸುವ ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ಚಾಲನಾ ಶಕ್ತಿಗಳಿವೆ: ವೆಚ್ಚ, ಹೊಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಸೀಸ-ಮುಕ್ತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು.

ವೆಚ್ಚದ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ, ಮೊಬೈಲ್ ಸಂವಹನಗಳು ಮತ್ತು ವೈಯಕ್ತಿಕ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ಗಳಂತಹ ಅನೇಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳು ಜನಪ್ರಿಯ ಗ್ರಾಹಕ ಸರಕುಗಳಾಗುತ್ತಿವೆ. ಬೆಲೆ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆಗೆ ಮಾರಾಟ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ ನಾವು ತೀವ್ರ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಅಜೇಯರಾಗಬಹುದು. ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು SMT ಗೆ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, PCB ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರಿಫ್ಲೋ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. SMA ಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, PCB ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಇನ್ನೂ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ HASL ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿದೆ, ಆದರೆ SMT ಸಾಧನಗಳು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಿದಂತೆ, ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೊರೆಯಚ್ಚು ತೆರೆಯುವಿಕೆಗಳು ಸಹ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು HASL ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ನ್ಯೂನತೆಗಳು ಕ್ರಮೇಣ ಬಹಿರಂಗಗೊಂಡಿವೆ. HASL ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಕೋಪ್ಲಾನರಿಟಿಯು ಫೈನ್-ಪಿಚ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಪರಿಸರ ಕಾಳಜಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪರಿಸರದ ಮೇಲೆ ಸೀಸದ ಸಂಭಾವ್ಯ ಪ್ರಭಾವದ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತವೆ.

2. ಆರ್ಗ್ಯಾನಿಕ್ ಸೋಲ್ಡರಬಿಲಿಟಿ ಪ್ರೊಟೆಕ್ಟಿವ್ ಲೇಯರ್ (OSP)

ಸಾವಯವ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಸಂರಕ್ಷಕ (OSP, ಸಾವಯವ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಸಂರಕ್ಷಕ) ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ತಾಮ್ರದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಬಳಸುವ ಸಾವಯವ ಲೇಪನವಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ, PCB ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಹಾನಿಯಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲು.

PCB ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು OSP ಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ತಾಮ್ರವನ್ನು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲು ತಾಮ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೆಳುವಾದ ಸಾವಯವ ಸಂಯುಕ್ತವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. Benzotriazoles OSP ಯ ದಪ್ಪವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 100 A° ಆಗಿದ್ದರೆ, Imidazoles OSP ಯ ದಪ್ಪವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 400 A° ಆಗಿರುತ್ತದೆ. OSP ಫಿಲ್ಮ್ ಪಾರದರ್ಶಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಬರಿಗಣ್ಣಿನಿಂದ ಅದರ ಅಸ್ತಿತ್ವವನ್ನು ಗುರುತಿಸುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಕಷ್ಟ. ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ (ರಿಫ್ಲೋ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ), OSP ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಅಥವಾ ಆಮ್ಲೀಯ ಫ್ಲಕ್ಸ್‌ಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಕ್ರಿಯ ತಾಮ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒಡ್ಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳ ನಡುವೆ Sn/Cu ಇಂಟರ್ಮೆಟಾಲಿಕ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಲು ಬಳಸಿದಾಗ OSP ಉತ್ತಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. OSP ಸೀಸದ ಮಾಲಿನ್ಯದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿಯಾಗಿದೆ.

OSP ಯ ಮಿತಿಗಳು:

①. OSP ಪಾರದರ್ಶಕ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣರಹಿತವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಅದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ, ಮತ್ತು PCB ಅನ್ನು OSP ಯೊಂದಿಗೆ ಲೇಪಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ.

② OSP ಸ್ವತಃ ನಿರೋಧಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಅದು ವಿದ್ಯುಚ್ಛಕ್ತಿಯನ್ನು ನಡೆಸುವುದಿಲ್ಲ. ಬೆಂಜೊಟ್ರಿಯಾಜೋಲ್‌ಗಳ OSP ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ತೆಳ್ಳಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿದ್ಯುತ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ Imidazoles ನ OSP ಗಾಗಿ, ರೂಪುಗೊಂಡ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಚಿತ್ರವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿದ್ಯುತ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಕೀಲಿಗಳಿಗಾಗಿ ಕೀಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಂತಹ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು OSP ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

③ OSP ಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಬಲವಾದ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

④ ಶೇಖರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, OSP ಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಆಮ್ಲೀಯ ಪದಾರ್ಥಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳಬಾರದು ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ OSP ಬಾಷ್ಪಶೀಲವಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಚಿನ್ನ (ENIG)

ENIG ರಕ್ಷಣೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ:

Ni/Au ಅನ್ನು ತಾಮ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಧಾನದಿಂದ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. Ni ನ ಒಳ ಪದರದ ಠೇವಣಿ ದಪ್ಪವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 120 ರಿಂದ 240 μin (ಸುಮಾರು 3 ರಿಂದ 6 μm), ಮತ್ತು Au ನ ಹೊರ ಪದರದ ನಿಕ್ಷೇಪ ದಪ್ಪವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ತೆಳುವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 2 ರಿಂದ 4 μinch (0.05 to 0.1 μm). Ni ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ನಡುವೆ ತಡೆಗೋಡೆ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹೊರಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ Au ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಕರಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು Ni Ni/Sn ಇಂಟರ್ಮೆಟಾಲಿಕ್ ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ಶೇಖರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಅಥವಾ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಹೊರಭಾಗದಲ್ಲಿ ಚಿನ್ನದ ಲೇಪನವನ್ನು ಮಾಡುವುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಚಿನ್ನದ ಲೇಪನದ ಪದರವು ಸಾಕಷ್ಟು ದಟ್ಟವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ದಪ್ಪವು ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾಗಿರಬಾರದು.

ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಚಿನ್ನ: ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ತೆಳುವಾದ ಮತ್ತು ನಿರಂತರವಾದ ಚಿನ್ನದ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರವನ್ನು ಠೇವಣಿ ಮಾಡುವುದು ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ. ಮುಖ್ಯ ಚಿನ್ನದ ದಪ್ಪವು ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿರಬಾರದು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳು ತುಂಬಾ ದುರ್ಬಲವಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ನಿಕಲ್ ಲೋಹಲೇಪದಂತೆ, ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಚಿನ್ನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೆಲಸದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಅದ್ದುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸ್ಥಳಾಂತರದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ-ನಿಕಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ, ಚಿನ್ನವು ನಿಕಲ್ ಅನ್ನು ಬದಲಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸ್ಥಳಾಂತರವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ಸ್ಥಳಾಂತರದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ನಿಲ್ಲುತ್ತದೆ. ಚಿನ್ನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ನಿಕಲ್ ಅನ್ನು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಅಥವಾ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಯಿಂದ ತಡೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ENIG ನಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ PCB ಮೇಲ್ಮೈ ತುಂಬಾ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಕಾಪ್ಲಾನರಿಟಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಬಟನ್‌ನ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ENIG ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಚಿನ್ನವು ಕರಗಿದ ಬೆಸುಗೆಯಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕರಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ತಾಜಾ Ni ಅನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ENIG ನ ಮಿತಿಗಳು:

ENIG ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಜಟಿಲವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ನೀವು ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಬಯಸಿದರೆ, ನೀವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಅತ್ಯಂತ ತ್ರಾಸದಾಯಕ ವಿಷಯವೆಂದರೆ ENIG ನಿಂದ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪಡೆದ PCB ಮೇಲ್ಮೈಯು ENIG ಅಥವಾ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಪ್ಪು ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಮೇಲೆ ದುರಂತ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ. ಕಪ್ಪು ಡಿಸ್ಕ್ನ ಪೀಳಿಗೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ತುಂಬಾ ಜಟಿಲವಾಗಿದೆ. ಇದು ನಿ ಮತ್ತು ಚಿನ್ನದ ಇಂಟರ್‌ಫೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ನಿ ಯ ಅತಿಯಾದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವಾಗಿ ನೇರವಾಗಿ ಪ್ರಕಟವಾಗುತ್ತದೆ. ತುಂಬಾ ಚಿನ್ನವು ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತನ್ನದೇ ಆದ ವಿಶಿಷ್ಟ ಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ವಿವಿಧ ಬೋರ್ಡ್ಗಳ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರಕಾರ, ವಿವಿಧ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಿತಿಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಮಂಡಳಿಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ನಾವು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಸಲಹೆಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತೇವೆ. ಗ್ರಾಹಕರ ಉತ್ಪನ್ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಕಂಪನಿಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸಮಂಜಸವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣ. ಗಳ ಆಯ್ಕೆ.