Rawatan permukaan am bagi BPA termasuk penyemburan timah, OSP, rendaman emas, dll. “Permukaan” di sini merujuk kepada titik sambungan pada PCB yang menyediakan sambungan elektrik antara komponen elektronik atau sistem lain dan litar PCB, seperti pad. Atau hubungi titik sambungan. Kebolehmaterian tembaga kosong itu sendiri sangat baik, tetapi ia mudah teroksida apabila terdedah kepada udara, dan ia mudah tercemar. Inilah sebabnya mengapa PCB mesti dirawat permukaan.

1. Timah sembur (HASL)

Di mana peranti berlubang mendominasi, pematerian gelombang adalah kaedah pematerian terbaik. Penggunaan teknologi rawatan permukaan pematerian udara panas (HASL, perataan pateri udara panas) adalah mencukupi untuk memenuhi keperluan proses pematerian gelombang. Sudah tentu, untuk keadaan yang memerlukan kekuatan simpang yang tinggi (terutama sambungan sentuhan), penyaduran nikel/emas sering digunakan. . HASL ialah teknologi rawatan permukaan utama yang digunakan di seluruh dunia, tetapi terdapat tiga daya penggerak utama yang mendorong industri elektronik untuk mempertimbangkan teknologi alternatif untuk HASL: kos, keperluan proses baharu dan keperluan bebas plumbum.

Dari sudut kos, banyak komponen elektronik seperti komunikasi mudah alih dan komputer peribadi menjadi barangan pengguna yang popular. Hanya dengan menjual pada kos atau harga yang lebih rendah kita boleh menjadi kebal dalam persekitaran persaingan yang sengit. Selepas pembangunan teknologi pemasangan kepada SMT, pad PCB memerlukan percetakan skrin dan proses pematerian aliran semula semasa proses pemasangan. Dalam kes SMA, proses rawatan permukaan PCB pada mulanya masih menggunakan teknologi HASL, tetapi apabila peranti SMT terus mengecut, pad dan bukaan stensil juga menjadi lebih kecil, dan kelemahan teknologi HASL telah terdedah secara beransur-ansur. Pad yang diproses oleh teknologi HASL tidak cukup rata, dan coplanarity tidak dapat memenuhi keperluan proses pad fine-pitch. Kebimbangan alam sekitar biasanya tertumpu pada potensi kesan plumbum terhadap alam sekitar.

2. Lapisan Pelindung Kebolehpaterilan Organik (OSP)

Pengawet kebolehmaterian organik (OSP, Pengawet kebolehmaterian organik) ialah salutan organik yang digunakan untuk mencegah pengoksidaan kuprum sebelum pematerian, iaitu, untuk melindungi kebolehmaterian pad PCB daripada kerosakan.

Selepas permukaan PCB dirawat dengan OSP, sebatian organik nipis terbentuk pada permukaan kuprum untuk melindungi kuprum daripada pengoksidaan. Ketebalan OSP Benzotriazoles biasanya 100 A°, manakala ketebalan OSP Imidazoles lebih tebal, secara amnya 400 A°. Filem OSP adalah telus, tidak mudah untuk membezakan kewujudannya dengan mata kasar, dan sukar untuk dikesan. Semasa proses pemasangan (pematerian aliran semula), OSP mudah dicairkan ke dalam pes pateri atau Fluks berasid, dan pada masa yang sama permukaan tembaga aktif terdedah, dan akhirnya sebatian antara logam Sn/Cu terbentuk antara komponen dan pad. Oleh itu, OSP mempunyai ciri yang sangat baik apabila digunakan untuk merawat permukaan kimpalan. OSP tidak mempunyai masalah pencemaran plumbum, jadi ia mesra alam.

Had OSP:

①. Oleh kerana OSP telus dan tidak berwarna, sukar untuk diperiksa, dan sukar untuk membezakan sama ada PCB telah disalut dengan OSP.

② OSP itu sendiri terlindung, ia tidak mengalirkan elektrik. OSP Benzotriazoles agak nipis, yang mungkin tidak menjejaskan ujian elektrik, tetapi untuk OSP Imidazoles, filem pelindung yang terbentuk agak tebal, yang akan menjejaskan ujian elektrik. OSP tidak boleh digunakan untuk mengendalikan permukaan sentuhan elektrik, seperti permukaan papan kekunci untuk kunci.

③ Semasa proses kimpalan OSP, Fluks yang lebih kuat diperlukan, jika tidak, filem pelindung tidak boleh dihapuskan, yang akan membawa kepada kecacatan kimpalan.

④ Semasa proses penyimpanan, permukaan OSP tidak boleh terdedah kepada bahan berasid, dan suhu tidak boleh terlalu tinggi, jika tidak, OSP akan meruap.

3. Emas rendaman (ENIG)

Mekanisme perlindungan ENIG:

Ni/Au disalut pada permukaan kuprum dengan kaedah kimia. Ketebalan pemendapan lapisan dalam Ni biasanya 120 hingga 240 μin (kira-kira 3 hingga 6 μm), dan ketebalan pemendapan lapisan luar Au adalah agak nipis, secara amnya 2 hingga 4 μinci (0.05 hingga 0.1 μm). Ni membentuk lapisan penghalang antara pateri dan kuprum. Semasa pematerian, Au di bahagian luar akan cepat cair ke dalam pateri, dan pateri dan Ni akan membentuk sebatian antara logam Ni/Sn. Penyaduran emas di bahagian luar adalah untuk mengelakkan pengoksidaan atau pempasifan Ni semasa penyimpanan, jadi lapisan penyaduran emas harus cukup padat dan ketebalannya tidak boleh terlalu nipis.

Emas rendaman: Dalam proses ini, tujuannya adalah untuk menyimpan lapisan pelindung emas yang nipis dan berterusan. Ketebalan emas utama tidak boleh terlalu tebal, jika tidak, sambungan pateri akan menjadi sangat rapuh, yang akan menjejaskan kebolehpercayaan kimpalan secara serius. Seperti penyaduran nikel, emas rendaman mempunyai suhu kerja yang tinggi dan masa yang lama. Semasa proses mencelup, tindak balas anjakan akan berlaku-di permukaan nikel, emas menggantikan nikel, tetapi apabila anjakan mencapai tahap tertentu, tindak balas anjakan akan berhenti secara automatik. Emas mempunyai kekuatan tinggi, rintangan lelasan, rintangan suhu tinggi, dan tidak mudah untuk mengoksida, jadi ia boleh menghalang nikel daripada pengoksidaan atau pempasifan, dan sesuai untuk bekerja dalam aplikasi kekuatan tinggi.

Permukaan PCB yang dirawat oleh ENIG adalah sangat rata dan mempunyai keserasian yang baik, yang merupakan satu-satunya yang digunakan untuk permukaan sentuhan butang. Kedua, ENIG mempunyai kebolehmaterian yang sangat baik, emas akan cepat cair ke dalam pateri cair, dengan itu mendedahkan Ni yang segar.

Had ENIG:

Proses ENIG adalah lebih rumit, dan jika anda ingin mencapai hasil yang baik, anda mesti mengawal parameter proses dengan ketat. Perkara yang paling menyusahkan ialah permukaan PCB yang dirawat oleh ENIG terdedah kepada pad hitam semasa ENIG atau pematerian, yang akan memberi kesan buruk terhadap kebolehpercayaan sambungan pateri. Mekanisme penjanaan cakera hitam adalah sangat rumit. Ia berlaku pada antara muka Ni dan emas, dan ia secara langsung ditunjukkan sebagai pengoksidaan Ni yang berlebihan. Terlalu banyak emas akan mengoyakkan sambungan pateri dan menjejaskan kebolehpercayaan.

Setiap proses rawatan permukaan mempunyai ciri uniknya sendiri, dan skop aplikasi juga berbeza. Mengikut penggunaan papan yang berbeza, keperluan rawatan permukaan yang berbeza diperlukan. Di bawah had proses pengeluaran, kami kadangkala membuat cadangan kepada pelanggan berdasarkan ciri-ciri papan. Sebab utama adalah untuk mempunyai rawatan permukaan yang munasabah berdasarkan aplikasi produk pelanggan dan keupayaan proses syarikat. s Pilihan.