ការព្យាបាលលើផ្ទៃទូទៅ PCB រួមមានការបាញ់សំណប៉ាហាំង OSP ការពន្លិចមាសជាដើម។ “ផ្ទៃ” នៅទីនេះសំដៅទៅលើចំណុចតភ្ជាប់នៅលើ PCB ដែលផ្តល់ការតភ្ជាប់អគ្គិសនីរវាងសមាសធាតុអេឡិចត្រូនិច ឬប្រព័ន្ធផ្សេងទៀត និងសៀគ្វីរបស់ PCB ដូចជាបន្ទះ។ ឬទំនាក់ទំនងចំណុចតភ្ជាប់។ ភាពងាយរលាយនៃទង់ដែងទទេដោយខ្លួនឯងគឺល្អណាស់ ប៉ុន្តែវាងាយនឹងអុកស៊ីតកម្មនៅពេលប៉ះនឹងខ្យល់ ហើយវាងាយនឹងកខ្វក់។ នេះជាមូលហេតុដែល PCB ត្រូវតែត្រូវបានព្យាបាលផ្ទៃ។

1. ធុងបាញ់ថ្នាំ (HASL)

កន្លែងដែលឧបករណ៍ perforated គ្របដណ្តប់, ការ soldering រលកគឺជាវិធីសាស្រ្ត soldering ដ៏ល្អបំផុត។ ការប្រើប្រាស់បច្ចេកវិជ្ជាព្យាបាលផ្ទៃក្តៅ (HASL, Hot-air solder leveling) គឺគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការដំណើរការនៃរលក solder ។ ជាការពិតណាស់សម្រាប់ឱកាសដែលតម្រូវឱ្យមានកម្លាំងប្រសព្វខ្ពស់ (ជាពិសេសការតភ្ជាប់ទំនាក់ទំនង) ការប្រើអេឡិចត្រូតនីកែល / មាសជាញឹកញាប់ត្រូវបានគេប្រើ។ . HASL គឺជាបច្ចេកវិជ្ជាព្យាបាលលើផ្ទៃដ៏សំខាន់ដែលត្រូវបានប្រើប្រាស់នៅទូទាំងពិភពលោក ប៉ុន្តែមានកម្លាំងជំរុញសំខាន់ៗចំនួនបីដែលជំរុញឱ្យឧស្សាហកម្មអេឡិចត្រូនិកពិចារណាលើបច្ចេកវិទ្យាជំនួសសម្រាប់ HASL: ថ្លៃដើម តម្រូវការដំណើរការថ្មី និងតម្រូវការគ្មានការនាំមុខ។

តាមទស្សនៈតម្លៃ សមាសធាតុអេឡិចត្រូនិចជាច្រើនដូចជា ទំនាក់ទំនងចល័ត និងកុំព្យូទ័រផ្ទាល់ខ្លួន កំពុងក្លាយជាទំនិញប្រើប្រាស់ដ៏ពេញនិយម។ មានតែតាមរយៈការលក់ក្នុងតម្លៃទាប ឬតម្លៃទាបប៉ុណ្ណោះ ទើបយើងអាចមិនអាចយកឈ្នះបានក្នុងបរិយាកាសប្រកួតប្រជែងដ៏ខ្លាំងក្លា។ បន្ទាប់ពីការអភិវឌ្ឍន៍បច្ចេកវិជ្ជាដំឡើងដល់ SMT បន្ទះ PCB ត្រូវការការបោះពុម្ពអេក្រង់ និងដំណើរការឡើងវិញនូវដំណើរការផ្សារក្នុងកំឡុងដំណើរការដំឡើង។ ក្នុងករណី SMA ដំណើរការព្យាបាលផ្ទៃ PCB នៅតែប្រើបច្ចេកវិទ្យា HASL ដំបូងឡើយ ប៉ុន្តែនៅពេលដែលឧបករណ៍ SMT បន្តរួញ បន្ទះ និងស្នាមប្រេះក៏កាន់តែតូចជាងមុន ហើយគុណវិបត្តិនៃបច្ចេកវិទ្យា HASL ត្រូវបានលាតត្រដាងជាបណ្តើរៗ។ បន្ទះដែលដំណើរការដោយបច្ចេកវិទ្យា HASL មិនមានរាងសំប៉ែតគ្រប់គ្រាន់ទេ ហើយការរួមផ្សំគ្នាមិនអាចបំពេញតាមតម្រូវការដំណើរការនៃបន្ទះល្អិតល្អន់នោះទេ។ ការព្រួយបារម្ភអំពីបរិស្ថាន ជាធម្មតាផ្តោតលើផលប៉ះពាល់សក្តានុពលនៃសារធាតុនាំមុខលើបរិស្ថាន។

2. ស្រទាប់ការពារភាពរលាយសរីរាង្គ (OSP)

Organic solderability preservative (OSP, Organic solderability preservative) គឺជាថ្នាំកូតសរីរាង្គដែលប្រើដើម្បីការពារការកត់សុីនៃទង់ដែងមុនពេល solder ពោលគឺដើម្បីការពារភាពរលាយនៃបន្ទះ PCB ពីការខូចខាត។

បន្ទាប់ពីផ្ទៃ PCB ត្រូវបានព្យាបាលដោយ OSP សមាសធាតុសរីរាង្គស្តើងមួយត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅលើផ្ទៃនៃទង់ដែងដើម្បីការពារទង់ដែងពីការកត់សុី។ កម្រាស់របស់ Benzotriazoles OSP ជាទូទៅគឺ 100 A° ខណៈពេលដែលកម្រាស់របស់ Imidazoles OSP គឺក្រាស់ជាង ជាទូទៅ 400 A°។ ខ្សែភាពយន្ត OSP មានតម្លាភាព វាមិនងាយស្រួលទេក្នុងការបែងចែកអត្ថិភាពរបស់វាដោយភ្នែកទទេ ហើយវាពិបាកក្នុងការរកឃើញ។ កំឡុងពេលដំណើរការដំឡើង (reflow soldering) OSP ត្រូវបានរលាយយ៉ាងងាយស្រួលចូលទៅក្នុង solder paste ឬ acidic Flux ហើយនៅពេលដំណាលគ្នានោះផ្ទៃទង់ដែងសកម្មត្រូវបានលាតត្រដាង ហើយទីបំផុតសមាសធាតុ Sn/Cu intermetallic ត្រូវបានបង្កើតឡើងរវាងសមាសធាតុ និងបន្ទះ។ ដូច្នេះ OSP មានលក្ខណៈល្អណាស់នៅពេលប្រើដើម្បីព្យាបាលផ្ទៃផ្សារ។ OSP មិនមានបញ្ហានៃការបំពុលសំណទេដូច្នេះវាមិនប៉ះពាល់ដល់បរិស្ថាន។

ដែនកំណត់នៃ OSP៖

① ដោយសារ OSP មានតម្លាភាព និងគ្មានពណ៌ វាពិបាកក្នុងការត្រួតពិនិត្យ ហើយវាពិបាកក្នុងការបែងចែកថាតើ PCB ត្រូវបានស្រោបដោយ OSP ដែរឬទេ។

② OSP ខ្លួនវាត្រូវបានអ៊ីសូឡង់ វាមិនដំណើរការអគ្គិសនី។ OSP នៃ Benzotriazoles មានលក្ខណៈស្តើង ដែលអាចមិនប៉ះពាល់ដល់ការធ្វើតេស្តអគ្គិសនី ប៉ុន្តែសម្រាប់ OSP នៃ Imidazoles ខ្សែភាពយន្តការពារដែលបង្កើតឡើងគឺក្រាស់បន្តិច ដែលនឹងប៉ះពាល់ដល់ការធ្វើតេស្តអគ្គិសនី។ OSP មិន​អាច​ត្រូវ​បាន​ប្រើ​ដើម្បី​គ្រប់គ្រង​ផ្ទៃ​ទំនាក់ទំនង​អគ្គិសនី​ដូចជា​ផ្ទៃ​ក្ដារចុច​សម្រាប់​គ្រាប់ចុច។

③ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផ្សាររបស់ OSP ត្រូវការ Flux ខ្លាំងជាង បើមិនដូច្នេះទេ ខ្សែភាពយន្តការពារមិនអាចលុបចោលបានទេ ដែលនឹងនាំឱ្យខូចមុខងារផ្សារ។

④ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផ្ទុក ផ្ទៃ OSP មិនគួរត្រូវបានប៉ះពាល់នឹងសារធាតុអាស៊ីតទេ ហើយសីតុណ្ហភាពមិនគួរខ្ពស់ពេកទេ បើមិនដូច្នេះទេ OSP នឹងប្រែប្រួល។

3. ទឹកមាស (ENIG)

យន្តការការពាររបស់ ENIG៖

Ni/Au ត្រូវបានលាបលើផ្ទៃស្ពាន់ដោយវិធីសាស្ត្រគីមី។ កម្រាស់នៃស្រទាប់ខាងក្នុងរបស់ Ni ជាទូទៅមានពី 120 ទៅ 240 μin (ប្រហែល 3 ទៅ 6 μm) ហើយកំរាស់ស្រទាប់ខាងក្រៅនៃ Au គឺស្តើងគួរសម ជាទូទៅមានពី 2 ទៅ 4 μinch (0.05 ទៅ 0.1 μm)។ Ni បង្កើតជាស្រទាប់របាំងរវាង solder និងទង់ដែង។ កំឡុងពេលផ្សារដែក Au នៅខាងក្រៅនឹងរលាយយ៉ាងលឿនចូលទៅក្នុង solder ហើយ solder និង Ni នឹងបង្កើតជា Ni/Sn intermetallic compound។ ស្រទាប់មាសនៅខាងក្រៅគឺដើម្បីការពារ Ni oxidation ឬ passivation កំឡុងពេលរក្សាទុក ដូច្នេះស្រទាប់មាសគួរតែក្រាស់ល្មម ហើយកម្រាស់មិនគួរស្តើងពេកទេ។

ការជ្រមុជមាស៖ នៅក្នុងដំណើរការនេះ គោលបំណងគឺដើម្បីដាក់ស្រទាប់ការពារមាសស្តើង និងបន្ត។ កម្រាស់នៃមាសមេមិនគួរក្រាស់ពេកទេបើមិនដូច្នេះទេសន្លាក់ solder នឹងក្លាយទៅជាផុយខ្លាំងដែលនឹងប៉ះពាល់យ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរដល់ភាពជឿជាក់នៃការផ្សារ។ ដូច​ជា​ការ​បិត​នីកែល មាស​ពន្លិច​មាន​សីតុណ្ហភាព​ការងារ​ខ្ពស់ និង​ប្រើ​ពេល​យូរ។ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការជ្រលក់ ប្រតិកម្មផ្លាស់ទីលំនៅនឹងកើតឡើង – នៅលើផ្ទៃនីកែល មាសជំនួសនីកែល ប៉ុន្តែនៅពេលដែលការផ្លាស់ទីលំនៅឈានដល់កម្រិតជាក់លាក់មួយ ប្រតិកម្មផ្លាស់ទីលំនៅនឹងឈប់ដោយស្វ័យប្រវត្តិ។ មាសមានកម្លាំងខ្ពស់ ធន់នឹងសំណឹក ធន់នឹងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងមិនងាយកត់សុី ដូច្នេះវាអាចការពារនីកែលពីការកត់សុី ឬអកម្ម ហើយស័ក្តិសមសម្រាប់ធ្វើការក្នុងកម្មវិធីដែលមានកម្លាំងខ្ពស់។

ផ្ទៃ PCB ដែលត្រូវបានព្យាបាលដោយ ENIG គឺសំប៉ែតខ្លាំង និងមានទំនាក់ទំនងល្អ ដែលជាតែមួយគត់ដែលប្រើសម្រាប់ផ្ទៃទំនាក់ទំនងរបស់ប៊ូតុង។ ទីពីរ ENIG មានភាពងាយរលាយល្អ មាសនឹងរលាយយ៉ាងលឿនចូលទៅក្នុងសារធាតុរលាយ ដោយហេតុនេះបញ្ចេញ Ni ស្រស់។

ដែនកំណត់នៃ ENIG:

ដំណើរការរបស់ ENIG កាន់តែស្មុគស្មាញ ហើយប្រសិនបើអ្នកចង់សម្រេចបានលទ្ធផលល្អ អ្នកត្រូវតែគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹងនូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការ។ អ្វីដែលពិបាកបំផុតនោះគឺថាផ្ទៃ PCB ដែលត្រូវបានព្យាបាលដោយ ENIG ងាយនឹងបន្ទះខ្មៅកំឡុងពេល ENIG ឬ soldering ដែលនឹងជះឥទ្ធិពលមហន្តរាយដល់ភាពជឿជាក់នៃសន្លាក់ solder ។ យន្តការជំនាន់នៃឌីសខ្មៅគឺស្មុគស្មាញណាស់។ វាកើតឡើងនៅចំណុចប្រទាក់ Ni និងមាស ហើយវាត្រូវបានបង្ហាញដោយផ្ទាល់ថាជាការកត់សុីលើសនៃ Ni ។ មាសច្រើនពេកនឹងប្រឡាក់សន្លាក់ solder និងប៉ះពាល់ដល់ភាពជឿជាក់។

ដំណើរការព្យាបាលលើផ្ទៃនីមួយៗមានលក្ខណៈពិសេសរៀងៗខ្លួន ហើយវិសាលភាពនៃការអនុវត្តក៏ខុសគ្នាដែរ។ យោងតាមការអនុវត្តក្តារផ្សេងៗគ្នាតម្រូវការព្យាបាលលើផ្ទៃផ្សេងៗគ្នាត្រូវបានទាមទារ។ នៅក្រោមដែនកំណត់នៃដំណើរការផលិត ពេលខ្លះយើងធ្វើការផ្ដល់យោបល់ដល់អតិថិជនដោយផ្អែកលើលក្ខណៈនៃក្តារ។ ហេតុផលចម្បងគឺត្រូវមានការព្យាបាលលើផ្ទៃដែលសមហេតុផលដោយផ្អែកលើកម្មវិធីផលិតផលរបស់អតិថិជន និងសមត្ថភាពដំណើរការរបស់ក្រុមហ៊ុន។ s ជម្រើស។