Ümumi səth müalicəsi PCB qalay püskürtmə, OSP, qızıla batırma və s. daxildir. Buradakı “səth” PCB-də elektron komponentlər və ya digər sistemlər və yastıqlar kimi PCB-nin dövrəsi arasında elektrik əlaqələri təmin edən əlaqə nöqtələrinə aiddir. Və ya əlaqə nöqtəsi ilə əlaqə saxlayın. Çılpaq misin özünün lehimləmə qabiliyyəti çox yaxşıdır, lakin havaya məruz qaldıqda asanlıqla oksidləşir və asanlıqla çirklənir. Buna görə PCB səthi müalicə edilməlidir.

1. Sprey qabı (HASL)

Perforasiya edilmiş cihazların üstünlük təşkil etdiyi yerlərdə dalğa lehimləmə ən yaxşı lehimləmə üsuludur. Dalğalı lehimləmə prosesinin tələblərinə cavab vermək üçün isti hava lehiminin düzəldilməsi (HASL, Hot-air solder leveling) səthinin təmizlənməsi texnologiyasının istifadəsi kifayətdir. Əlbəttə ki, yüksək birləşmə gücü (xüsusilə əlaqə bağlantısı) tələb edən hallar üçün nikel/qızılın elektrokaplanması tez-tez istifadə olunur. . HASL bütün dünyada istifadə edilən əsas səth təmizlənməsi texnologiyasıdır, lakin elektronika sənayesini HASL üçün alternativ texnologiyaları nəzərdən keçirməyə sövq edən üç əsas hərəkətverici qüvvə var: qiymət, yeni proses tələbləri və qurğuşunsuz tələblər.

Xərc baxımından mobil rabitə və fərdi kompüterlər kimi bir çox elektron komponentlər populyar istehlak mallarına çevrilir. Yalnız maya dəyərinə və ya daha aşağı qiymətə satmaqla şiddətli rəqabət mühitində yenilməz ola bilərik. Quraşdırma texnologiyasının SMT-ə qədər inkişaf etdirilməsindən sonra, PCB yastıqları montaj prosesi zamanı ekran çapı və təkrar lehimləmə proseslərini tələb edir. SMA vəziyyətində, PCB səthinin təmizlənməsi prosesi hələ də əvvəlcə HASL texnologiyasından istifadə edirdi, lakin SMT cihazları kiçilməyə davam etdikcə, yastıqlar və trafaret açılışları da kiçildi və HASL texnologiyasının çatışmazlıqları tədricən üzə çıxdı. HASL texnologiyası ilə işlənmiş yastıqlar kifayət qədər düz deyil və uyğunluq incə meydançalı yastıqların proses tələblərinə cavab verə bilməz. Ətraf mühitlə bağlı narahatlıqlar adətən qurğuşunun ətraf mühitə potensial təsirinə diqqət yetirir.

2. Üzvi Lehimləmə Qoruyucu Qatı (OSP)

Üzvi lehimlilik qoruyucusu (OSP, Organic solderability konservant) lehimləmədən əvvəl misin oksidləşməsinin qarşısını almaq, yəni PCB yastıqlarının lehimləmə qabiliyyətini zədələnmədən qorumaq üçün istifadə edilən üzvi örtükdür.

PCB səthi OSP ilə işləndikdən sonra misin oksidləşmədən qorunması üçün onun səthində nazik üzvi birləşmə əmələ gəlir. Benzotriazoles OSP qalınlığı ümumiyyətlə 100 A°, Imidazoles OSP qalınlığı isə daha qalındır, ümumiyyətlə 400 A°. OSP filmi şəffafdır, çılpaq gözlə onun varlığını ayırd etmək asan deyil və aşkar etmək çətindir. Quraşdırma prosesində (reflow lehimləmə) OSP asanlıqla lehim pastası və ya acidic Flux-da əridilir və eyni zamanda aktiv mis səthi ifşa olunur və nəhayət, komponentlər və yastıqlar arasında Sn/Cu intermetal birləşmələri əmələ gəlir. Buna görə də, OSP qaynaq səthini müalicə etmək üçün istifadə edildikdə çox yaxşı xüsusiyyətlərə malikdir. OSP-də qurğuşun çirklənməsi problemi yoxdur, ona görə də ekoloji cəhətdən təmizdir.

OSP məhdudiyyətləri:

①. OSP şəffaf və rəngsiz olduğundan yoxlamaq çətindir və PCB-nin OSP ilə örtülmüş olub-olmadığını ayırd etmək çətindir.

② OSP özü izolyasiya olunub, elektrik cərəyanını keçirmir. Benzotriazolların OSP-si nisbətən nazikdir, bu, elektrik testinə təsir göstərməyə bilər, lakin İmidazolların OSP-si üçün əmələ gələn qoruyucu film nisbətən qalındır və bu, elektrik testinə təsir edəcəkdir. OSP düymələr üçün klaviatura səthləri kimi elektriklə təmas səthlərini idarə etmək üçün istifadə edilə bilməz.

③ OSP-nin qaynaq prosesi zamanı daha güclü Flux tələb olunur, əks halda qoruyucu təbəqə aradan qaldırıla bilməz, bu da qaynaq qüsurlarına səbəb olacaqdır.

④ Saxlama prosesi zamanı OSP-nin səthi turşu maddələrə məruz qalmamalı və temperatur çox yüksək olmamalıdır, əks halda OSP uçacaq.

3. Daldırma qızılı (ENIG)

ENIG-in qorunma mexanizmi:

Ni/Au kimyəvi üsulla mis səthə vurulur. Ni-nin daxili təbəqəsinin çökmə qalınlığı ümumiyyətlə 120-240 μin (təxminən 3-6 μm), Au-nun xarici təbəqəsinin çökmə qalınlığı isə nisbətən nazikdir, ümumiyyətlə 2-4 μinch (0.05-0.1 μm). Ni lehim və mis arasında maneə qatı əmələ gətirir. Lehimləmə zamanı xaricdəki Au tez lehimə əriyəcək və lehim və Ni Ni/Sn intermetal birləşməsini əmələ gətirəcək. Xaricdəki qızıl örtük saxlama zamanı Ni oksidləşməsinin və ya passivləşməsinin qarşısını almaq üçündür, buna görə də qızıl örtük təbəqəsi kifayət qədər sıx olmalı və qalınlığı çox nazik olmamalıdır.

Daldırma qızılı: Bu prosesdə məqsəd nazik və davamlı qızıl qoruyucu təbəqənin çökdürülməsidir. Əsas qızılın qalınlığı çox qalın olmamalıdır, əks halda lehim birləşmələri çox kövrək olacaq, bu da qaynağın etibarlılığına ciddi təsir edəcəkdir. Nikel örtük kimi, daldırma qızılı yüksək işləmə temperaturuna və uzun müddətə malikdir. Daldırma prosesi zamanı yerdəyişmə reaksiyası baş verəcək – nikelin səthində qızıl nikelin yerini tutur, lakin yerdəyişmə müəyyən bir səviyyəyə çatdıqda, yerdəyişmə reaksiyası avtomatik olaraq dayanacaq. Qızıl yüksək gücə, aşınma müqavimətinə, yüksək temperatur müqavimətinə malikdir və oksidləşmək asan deyil, buna görə də nikelin oksidləşməsinin və ya passivləşməsinin qarşısını ala bilər və yüksək güclü tətbiqlərdə işləmək üçün uygundur.

ENIG tərəfindən işlənmiş PCB səthi çox düzdür və düymənin təmas səthi üçün istifadə edilən yeganə olan yaxşı uyğunlaşmağa malikdir. İkincisi, ENIG əla lehimləmə qabiliyyətinə malikdir, qızıl tez ərimiş lehimdə əriyəcək və bununla da təzə Ni ifşa edəcək.

ENIG-in məhdudiyyətləri:

ENIG-in prosesi daha mürəkkəbdir və yaxşı nəticələr əldə etmək istəyirsinizsə, proses parametrlərinə ciddi nəzarət etməlisiniz. Ən çətin şey, ENIG tərəfindən müalicə olunan PCB səthinin ENIG və ya lehimləmə zamanı qara yastıqlara meylli olmasıdır ki, bu da lehim birləşmələrinin etibarlılığına fəlakətli təsir göstərəcəkdir. Qara diskin yaranma mexanizmi çox mürəkkəbdir. Ni və qızılın interfeysində baş verir və birbaşa Ni-nin həddindən artıq oksidləşməsi kimi özünü göstərir. Həddindən artıq qızıl lehim birləşmələrini kövrək edəcək və etibarlılığa təsir edəcəkdir.

Hər bir səth müalicəsi prosesinin özünəməxsus xüsusiyyətləri var və tətbiq sahəsi də fərqlidir. Fərqli lövhələrin tətbiqinə görə, müxtəlif səth müalicəsi tələbləri tələb olunur. İstehsal prosesinin məhdudlaşdırılması ilə bəzən lövhələrin xüsusiyyətlərinə əsasən müştərilərə təkliflər veririk. Əsas səbəb müştərinin məhsulun tətbiqi və şirkətin proses imkanlarına əsaslanaraq ağlabatan səthə qulluq etməkdir. s Seçim.