Triniaethau wyneb cyffredinol PCB cynnwys chwistrellu tun, OSP, trochi aur, ac ati. Mae’r “arwyneb” yma yn cyfeirio at y pwyntiau cysylltu ar y PCB sy’n darparu cysylltiadau trydanol rhwng cydrannau electronig neu systemau eraill a chylched y PCB, fel padiau. Neu cysylltwch â’r pwynt cysylltu. Mae hydoddedd copr noeth ei hun yn dda iawn, ond mae’n hawdd ei ocsidio pan fydd yn agored i’r aer, ac mae’n hawdd cael ei halogi. Dyma pam mae’n rhaid trin y PCB ar yr wyneb.

1. Chwistrellu tun (HASL)

Lle mae dyfeisiau tyllog yn dominyddu, sodro tonnau yw’r dull sodro gorau. Mae’r defnydd o dechnoleg trin wyneb lefelu sodr aer poeth (HASL, lefelu sodr aer poeth) yn ddigonol i fodloni gofynion proses sodro tonnau. Wrth gwrs, ar gyfer yr achlysuron sy’n gofyn am gryfder cyffordd uchel (yn enwedig cysylltiad cyswllt), defnyddir electroplatio nicel / aur yn aml. . HASL yw’r brif dechnoleg trin wyneb a ddefnyddir ledled y byd, ond mae tri phrif rym sy’n gyrru’r diwydiant electroneg i ystyried technolegau amgen ar gyfer HASL: cost, gofynion proses newydd a gofynion di-blwm.

O safbwynt cost, mae llawer o gydrannau electronig fel cyfathrebu symudol a chyfrifiaduron personol yn dod yn nwyddau defnyddwyr poblogaidd. Dim ond trwy werthu am gost neu brisiau is y gallwn fod yn anorchfygol yn yr amgylchedd cystadleuol ffyrnig. Ar ôl datblygu technoleg cydosod i UDRh, mae padiau PCB yn gofyn am brosesau argraffu sgrin a sodro ail-lenwi yn ystod y broses ymgynnull. Yn achos SMA, roedd y broses trin wyneb PCB yn dal i ddefnyddio’r dechnoleg HASL i ddechrau, ond wrth i’r dyfeisiau UDRh barhau i grebachu, mae’r padiau a’r agoriadau stensil hefyd wedi dod yn llai, ac mae anfanteision y dechnoleg HASL wedi cael eu hamlygu’n raddol. Nid yw’r padiau a brosesir gan dechnoleg HASL yn ddigon gwastad, ac ni all y coplanarity fodloni gofynion proses padiau traw mân. Mae pryderon amgylcheddol fel arfer yn canolbwyntio ar effaith bosibl plwm ar yr amgylchedd.

2. Haen Amddiffynnol Hydoddedd Organig (OSP)

Mae cadwolyn hydoddedd organig (OSP, cadwolyn hydoddedd organig) yn orchudd organig a ddefnyddir i atal ocsidiad copr cyn sodro, hynny yw, i amddiffyn hydoddedd padiau PCB rhag difrod.

Ar ôl i arwyneb PCB gael ei drin ag OSP, mae cyfansoddyn organig tenau yn cael ei ffurfio ar wyneb y copr i amddiffyn y copr rhag ocsideiddio. Mae trwch OS Benzotriazoles yn gyffredinol yn 100 A °, tra bod trwch Imidazoles OSP yn fwy trwchus, yn gyffredinol 400 A °. Mae ffilm OSP yn dryloyw, nid yw’n hawdd gwahaniaethu ei bodolaeth â’r llygad noeth, ac mae’n anodd ei ganfod. Yn ystod y broses ymgynnull (sodro ail-lenwi), mae’r OSP yn hawdd ei doddi i’r past solder neu’r Fflwcs asidig, ac ar yr un pryd mae’r wyneb copr gweithredol yn agored, ac yn olaf mae cyfansoddion rhyngmetallig Sn / Cu yn cael eu ffurfio rhwng y cydrannau a’r padiau. Felly, mae gan OSP nodweddion da iawn pan gaiff ei ddefnyddio i drin yr arwyneb weldio. Nid oes gan OSP broblem llygredd plwm, felly mae’n gyfeillgar i’r amgylchedd.

Cyfyngiadau OSP:

①. Gan fod OSP yn dryloyw ac yn ddi-liw, mae’n anodd ei archwilio, ac mae’n anodd gwahaniaethu a yw’r PCB wedi’i orchuddio ag OSP.

② Mae OSP ei hun wedi’i inswleiddio, nid yw’n dargludo trydan. Mae’r OSP o Benzotriazoles yn gymharol denau, na fydd o bosibl yn effeithio ar y prawf trydanol, ond ar gyfer OSP Imidazoles, mae’r ffilm amddiffynnol a ffurfiwyd yn gymharol drwchus, a fydd yn effeithio ar y prawf trydanol. Ni ellir defnyddio OSP i drin arwynebau cyswllt trydanol, fel arwynebau bysellfwrdd ar gyfer allweddi.

③ Yn ystod proses weldio OSP, mae angen Flux cryfach, fel arall ni ellir dileu’r ffilm amddiffynnol, a fydd yn arwain at ddiffygion weldio.

④ Yn ystod y broses storio, ni ddylai wyneb yr OSP fod yn agored i sylweddau asidig, ac ni ddylai’r tymheredd fod yn rhy uchel, fel arall bydd yr OSP yn anwadal.

3. Aur trochi (ENIG)

Mecanwaith amddiffyn ENIG:

Mae Ni / Au wedi’i blatio ar yr wyneb copr trwy ddull cemegol. Mae trwch dyddodiad haen fewnol Ni yn gyffredinol yn 120 i 240 μin (tua 3 i 6 μm), ac mae trwch dyddodiad haen allanol Au yn gymharol denau, yn gyffredinol 2 i 4 μinch (0.05 i 0.1 μm). Mae Ni yn ffurfio haen rwystr rhwng sodr a chopr. Yn ystod sodro, bydd yr Au ar y tu allan yn toddi i’r sodr yn gyflym, a bydd y sodr a Ni yn ffurfio cyfansoddyn rhyngmetallig Ni / Sn. Y platio aur ar y tu allan yw atal ocsidiad Ni neu basio wrth ei storio, felly dylai’r haen platio aur fod yn ddigon trwchus ac ni ddylai’r trwch fod yn rhy denau.

Aur trochi: Yn y broses hon, y pwrpas yw adneuo haen amddiffynnol aur denau a pharhaus. Ni ddylai trwch y brif aur fod yn rhy drwchus, fel arall bydd y cymalau solder yn mynd yn frau iawn, a fydd yn effeithio’n ddifrifol ar ddibynadwyedd weldio. Fel platio nicel, mae gan aur trochi dymheredd gweithio uchel ac amser hir. Yn ystod y broses drochi, bydd adwaith dadleoli yn digwydd-ar wyneb nicel, mae aur yn disodli nicel, ond pan fydd y dadleoliad yn cyrraedd lefel benodol, bydd yr adwaith dadleoli yn dod i ben yn awtomatig. Mae gan aur gryfder uchel, ymwrthedd crafiad, ymwrthedd tymheredd uchel, ac nid yw’n hawdd ei ocsidio, felly gall atal nicel rhag ocsideiddio neu basio, ac mae’n addas ar gyfer gweithio mewn cymwysiadau cryfder uchel.

Mae’r arwyneb PCB sy’n cael ei drin gan ENIG yn wastad iawn ac mae ganddo goplanarity da, sef yr unig un a ddefnyddir ar gyfer wyneb cyswllt y botwm. Yn ail, mae gan ENIG hydoddedd rhagorol, bydd aur yn toddi’n gyflym i’r sodr tawdd, a thrwy hynny yn datgelu Ni ffres.

Cyfyngiadau ENIG:

Mae proses ENIG yn fwy cymhleth, ac os ydych chi am sicrhau canlyniadau da, rhaid i chi reoli paramedrau’r broses yn llym. Y peth mwyaf trafferthus yw bod yr arwyneb PCB sy’n cael ei drin gan ENIG yn dueddol o gael padiau duon yn ystod ENIG neu sodro, a fydd yn cael effaith drychinebus ar ddibynadwyedd cymalau solder. Mae mecanwaith cynhyrchu’r ddisg ddu yn gymhleth iawn. Mae’n digwydd wrth ryngwyneb Ni ac aur, ac mae’n cael ei amlygu’n uniongyrchol fel ocsidiad gormodol Ni. Bydd gormod o aur yn cofleidio’r cymalau solder ac yn effeithio ar ddibynadwyedd.

Mae gan bob proses trin wyneb ei nodweddion unigryw ei hun, ac mae cwmpas y cais hefyd yn wahanol. Yn ôl cymhwyso gwahanol fyrddau, mae angen gwahanol ofynion trin wyneb. O dan gyfyngiad y broses gynhyrchu, rydym weithiau’n gwneud awgrymiadau i gwsmeriaid yn seiliedig ar nodweddion y byrddau. Y prif reswm yw cael triniaeth arwyneb resymol yn seiliedig ar gymhwysiad cynnyrch y cwsmer a gallu proses y cwmni. s Dewis.