ની સામાન્ય સપાટી સારવાર પીસીબી ટીન સ્પ્રેઇંગ, ઓએસપી, ગોલ્ડ નિમજ્જન વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. અહીં “સપાટી” એ PCB પરના જોડાણ બિંદુઓનો ઉલ્લેખ કરે છે જે ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો અથવા અન્ય સિસ્ટમો અને PCB ના સર્કિટ, જેમ કે પેડ્સ વચ્ચે વિદ્યુત જોડાણ પ્રદાન કરે છે. અથવા કનેક્શન પોઇન્ટનો સંપર્ક કરો. એકદમ તાંબાની સોલ્ડરેબિલિટી પોતે ખૂબ સારી છે, પરંતુ જ્યારે હવાના સંપર્કમાં આવે ત્યારે તે ઓક્સિડાઇઝ કરવું સરળ છે, અને તે દૂષિત થવું સરળ છે. તેથી જ પીસીબીની સપાટીની સારવાર કરવી આવશ્યક છે.

1. સ્પ્રે ટીન (HASL)

જ્યાં છિદ્રિત ઉપકરણો પ્રભુત્વ ધરાવે છે, વેવ સોલ્ડરિંગ એ શ્રેષ્ઠ સોલ્ડરિંગ પદ્ધતિ છે. હોટ-એર સોલ્ડર લેવલિંગ (HASL, હોટ-એર સોલ્ડર લેવલિંગ) સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ વેવ સોલ્ડરિંગની પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે પૂરતો છે. અલબત્ત, ઉચ્ચ જંકશન સ્ટ્રેન્થ (ખાસ કરીને સંપર્ક કનેક્શન)ની જરૂર હોય તેવા પ્રસંગો માટે, નિકલ/ગોલ્ડના ઈલેક્ટ્રોપ્લેટિંગનો વારંવાર ઉપયોગ થાય છે. . HASL એ વિશ્વભરમાં વપરાતી મુખ્ય સપાટીની સારવાર તકનીક છે, પરંતુ ત્રણ મુખ્ય પ્રેરક દળો છે જે ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ઉદ્યોગને HASL માટે વૈકલ્પિક તકનીકો ધ્યાનમાં લેવા માટે પ્રેરિત કરે છે: કિંમત, નવી પ્રક્રિયા આવશ્યકતાઓ અને લીડ-મુક્ત જરૂરિયાતો.

ખર્ચના દૃષ્ટિકોણથી, ઘણા ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો જેમ કે મોબાઇલ કમ્યુનિકેશન્સ અને પર્સનલ કોમ્પ્યુટર લોકપ્રિય ઉપભોક્તા સામાન બની રહ્યા છે. માત્ર કિંમતે અથવા ઓછા ભાવે વેચવાથી જ આપણે તીવ્ર સ્પર્ધાત્મક વાતાવરણમાં અજેય બની શકીએ છીએ. એસએમટીમાં એસેમ્બલી ટેકનોલોજીના વિકાસ પછી, PCB પેડ્સને એસેમ્બલી પ્રક્રિયા દરમિયાન સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ અને રિફ્લો સોલ્ડરિંગ પ્રક્રિયાઓની જરૂર પડે છે. SMA ના કિસ્સામાં, PCB સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા હજુ પણ શરૂઆતમાં HASL ટેક્નોલોજીનો ઉપયોગ કરતી હતી, પરંતુ જેમ જેમ SMT ઉપકરણો સતત સંકોચાઈ રહ્યા છે, પેડ્સ અને સ્ટેન્સિલના ઓપનિંગ્સ પણ નાના થઈ ગયા છે, અને HASL ટેક્નોલોજીની ખામીઓ ધીમે ધીમે બહાર આવી છે. HASL ટેક્નોલોજી દ્વારા પ્રક્રિયા કરાયેલા પેડ્સ પૂરતા સપાટ નથી, અને કોપ્લાનેરિટી ફાઈન-પિચ પેડ્સની પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકતી નથી. પર્યાવરણીય ચિંતાઓ સામાન્ય રીતે પર્યાવરણ પર લીડની સંભવિત અસર પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે.

2. ઓર્ગેનિક સોલ્ડરેબિલિટી પ્રોટેક્ટિવ લેયર (OSP)

ઓર્ગેનિક સોલ્ડરેબિલિટી પ્રિઝર્વેટિવ (OSP, ઓર્ગેનિક સોલ્ડરેબિલિટી પ્રિઝર્વેટિવ) એ એક ઓર્ગેનિક કોટિંગ છે જેનો ઉપયોગ સોલ્ડરિંગ પહેલાં તાંબાના ઓક્સિડેશનને રોકવા માટે થાય છે, એટલે કે, PCB પેડ્સની સોલ્ડરેબિલિટીને નુકસાનથી બચાવવા માટે.

PCB સપાટીને OSP વડે ટ્રીટમેન્ટ કર્યા પછી, કોપરને ઓક્સિડેશનથી બચાવવા માટે તાંબાની સપાટી પર પાતળું કાર્બનિક સંયોજન રચાય છે. બેન્ઝોટ્રીઆઝોલ્સ OSP ની જાડાઈ સામાન્ય રીતે 100 A° હોય છે, જ્યારે Imidazoles OSP ની જાડાઈ સામાન્ય રીતે 400 A° હોય છે. OSP ફિલ્મ પારદર્શક છે, નરી આંખે તેના અસ્તિત્વને પારખવું સહેલું નથી અને તેને શોધવું મુશ્કેલ છે. એસેમ્બલી પ્રક્રિયા (રિફ્લો સોલ્ડરિંગ) દરમિયાન, OSP સરળતાથી સોલ્ડર પેસ્ટ અથવા એસિડિક ફ્લક્સમાં ઓગળી જાય છે, અને તે જ સમયે સક્રિય તાંબાની સપાટી ખુલ્લી થાય છે, અને અંતે ઘટકો અને પેડ્સ વચ્ચે Sn/Cu ઇન્ટરમેટાલિક સંયોજનો રચાય છે. તેથી, જ્યારે વેલ્ડીંગ સપાટીની સારવાર માટે ઉપયોગ થાય છે ત્યારે OSP ખૂબ સારી લાક્ષણિકતાઓ ધરાવે છે. OSP માં સીસાના પ્રદૂષણની સમસ્યા નથી, તેથી તે પર્યાવરણને અનુકૂળ છે.

OSP ની મર્યાદાઓ:

①. OSP પારદર્શક અને રંગહીન હોવાથી, તેનું નિરીક્ષણ કરવું મુશ્કેલ છે, અને PCB ને OSP સાથે કોટેડ કરવામાં આવ્યું છે કે કેમ તે પારખવું મુશ્કેલ છે.

② OSP પોતે ઇન્સ્યુલેટેડ છે, તે વીજળીનું સંચાલન કરતું નથી. Benzotriazoles નું OSP પ્રમાણમાં પાતળું છે, જે વિદ્યુત પરીક્ષણને અસર કરી શકતું નથી, પરંતુ Imidazoles ના OSP માટે, રચાયેલી રક્ષણાત્મક ફિલ્મ પ્રમાણમાં જાડી છે, જે વિદ્યુત પરીક્ષણને અસર કરશે. OSP નો ઉપયોગ વિદ્યુત સંપર્ક સપાટીઓને હેન્ડલ કરવા માટે કરી શકાતો નથી, જેમ કે કી માટે કીબોર્ડ સપાટી.

③ OSP ની વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, મજબૂત ફ્લક્સની જરૂર છે, અન્યથા રક્ષણાત્મક ફિલ્મને દૂર કરી શકાતી નથી, જે વેલ્ડીંગની ખામી તરફ દોરી જશે.

④ સંગ્રહ પ્રક્રિયા દરમિયાન, OSP ની સપાટી એસિડિક પદાર્થોના સંપર્કમાં ન હોવી જોઈએ, અને તાપમાન ખૂબ ઊંચું ન હોવું જોઈએ, અન્યથા OSP અસ્થિર થઈ જશે.

3. નિમજ્જન સોનું (ENIG)

ENIG ની સુરક્ષા પદ્ધતિ:

રાસાયણિક પદ્ધતિ દ્વારા તાંબાની સપાટી પર Ni/Aયુ પ્લેટેડ કરવામાં આવે છે. Ni ના આંતરિક સ્તરની જમા જાડાઈ સામાન્ય રીતે 120 થી 240 μin (લગભગ 3 થી 6 μm) હોય છે, અને Au ના બાહ્ય સ્તરની જમા જાડાઈ પ્રમાણમાં પાતળી હોય છે, સામાન્ય રીતે 2 થી 4 μinch (0.05 થી 0.1 μm). ની સોલ્ડર અને કોપર વચ્ચે અવરોધ સ્તર બનાવે છે. સોલ્ડરિંગ દરમિયાન, બહારનું Au ઝડપથી સોલ્ડરમાં ઓગળી જશે, અને સોલ્ડર અને Ni એક Ni/Sn ઇન્ટરમેટાલિક સંયોજન બનાવશે. બહારની તરફ ગોલ્ડ પ્લેટિંગ એ સ્ટોરેજ દરમિયાન ની ઓક્સિડેશન અથવા પેસિવેશનને રોકવા માટે છે, તેથી ગોલ્ડ પ્લેટિંગ લેયર પૂરતું ગાઢ હોવું જોઈએ અને જાડાઈ ખૂબ પાતળી ન હોવી જોઈએ.

નિમજ્જન સોનું: આ પ્રક્રિયામાં, હેતુ એક પાતળા અને સતત સોનાના રક્ષણાત્મક સ્તરને જમા કરવાનો છે. મુખ્ય સોનાની જાડાઈ ખૂબ જાડી હોવી જોઈએ નહીં, અન્યથા સોલ્ડર સાંધા ખૂબ જ બરડ બની જશે, જે વેલ્ડીંગની વિશ્વસનીયતાને ગંભીરપણે અસર કરશે. નિકલ પ્લેટિંગની જેમ, નિમજ્જન સોનામાં ઉચ્ચ કાર્યકારી તાપમાન અને લાંબો સમય હોય છે. ડૂબકી મારવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન, વિસ્થાપન પ્રતિક્રિયા થશે-નિકલની સપાટી પર, સોનું નિકલને બદલે છે, પરંતુ જ્યારે વિસ્થાપન ચોક્કસ સ્તરે પહોંચે છે, ત્યારે વિસ્થાપન પ્રતિક્રિયા આપમેળે બંધ થઈ જશે. સોનામાં ઉચ્ચ શક્તિ, ઘર્ષણ પ્રતિકાર, ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર હોય છે, અને તે ઓક્સિડાઇઝ કરવું સરળ નથી, તેથી તે નિકલને ઓક્સિડેશન અથવા પેસિવેશનથી અટકાવી શકે છે, અને ઉચ્ચ-શક્તિવાળા કાર્યક્રમોમાં કામ કરવા માટે યોગ્ય છે.

ENIG દ્વારા સારવાર કરાયેલ PCB સપાટી ખૂબ જ સપાટ છે અને તેમાં સારી કોપ્લાનેરિટી છે, જે બટનની સંપર્ક સપાટી માટે ઉપયોગમાં લેવાતી એકમાત્ર છે. બીજું, ENIG પાસે ઉત્તમ સોલ્ડરેબિલિટી છે, સોનું પીગળેલા સોલ્ડરમાં ઝડપથી ઓગળી જશે, જેનાથી તાજા ની બહાર આવશે.

ENIG ની મર્યાદાઓ:

ENIG ની પ્રક્રિયા વધુ જટિલ છે, અને જો તમે સારા પરિણામો મેળવવા માંગતા હો, તો તમારે પ્રક્રિયાના પરિમાણોને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવું આવશ્યક છે. સૌથી મુશ્કેલીજનક બાબત એ છે કે ENIG દ્વારા સારવાર કરાયેલ PCB સપાટી પર ENIG અથવા સોલ્ડરિંગ દરમિયાન કાળા પેડ્સ થવાની સંભાવના છે, જે સોલ્ડર સાંધાઓની વિશ્વસનીયતા પર આપત્તિજનક અસર કરશે. બ્લેક ડિસ્કની જનરેશન મિકેનિઝમ ખૂબ જ જટિલ છે. તે ની અને સોનાના ઇન્ટરફેસ પર થાય છે, અને તે સીધા નીના અતિશય ઓક્સિડેશન તરીકે પ્રગટ થાય છે. વધુ પડતું સોનું સોલ્ડર સાંધાને ક્ષતિગ્રસ્ત કરશે અને વિશ્વસનીયતાને અસર કરશે.

દરેક સપાટીની સારવાર પ્રક્રિયાની પોતાની વિશિષ્ટ વિશેષતાઓ હોય છે, અને એપ્લિકેશનનો અવકાશ પણ અલગ હોય છે. વિવિધ બોર્ડની અરજી અનુસાર, વિવિધ સપાટીની સારવારની આવશ્યકતાઓ જરૂરી છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની મર્યાદા હેઠળ, અમે કેટલીકવાર બોર્ડની લાક્ષણિકતાઓના આધારે ગ્રાહકોને સૂચનો કરીએ છીએ. મુખ્ય કારણ ગ્રાહકની પ્રોડક્ટ એપ્લિકેશન અને કંપનીની પ્રક્રિયા ક્ષમતાના આધારે વાજબી સપાટીની સારવાર છે. s પસંદગી.