चे सामान्य पृष्ठभाग उपचार पीसीबी टिन फवारणी, ओएसपी, सोन्याचे विसर्जन इ. समाविष्ट करा. येथे “पृष्ठभाग” पीसीबीवरील कनेक्शन पॉइंट्सचा संदर्भ देते जे इलेक्ट्रॉनिक घटक किंवा इतर यंत्रणा आणि पीसीबीचे सर्किट, जसे की पॅड यांच्यात विद्युत कनेक्शन प्रदान करतात. किंवा कनेक्शन बिंदूशी संपर्क साधा. बेअर कॉपरची सोल्डर क्षमता खूप चांगली आहे, परंतु हवेच्या संपर्कात आल्यावर ते ऑक्सिडाइझ करणे सोपे आहे आणि ते दूषित होणे सोपे आहे. म्हणूनच पीसीबीवर पृष्ठभागावर उपचार करणे आवश्यक आहे.

1. स्प्रे टिन (HASL)

जेथे छिद्रयुक्त उपकरणांचे वर्चस्व असते तेथे वेव्ह सोल्डरिंग ही सर्वोत्तम सोल्डरिंग पद्धत आहे. हॉट-एअर सोल्डर लेव्हलिंग (HASL, हॉट-एअर सोल्डर लेव्हलिंग) पृष्ठभाग उपचार तंत्रज्ञानाचा वापर वेव्ह सोल्डरिंगच्या प्रक्रियेच्या आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी पुरेसा आहे. अर्थात, उच्च जंक्शन शक्ती (विशेषत: संपर्क कनेक्शन) आवश्यक असलेल्या प्रसंगांसाठी, निकेल/सोन्याचे इलेक्ट्रोप्लेटिंग वापरले जाते. . HASL हे जगभरात वापरले जाणारे मुख्य पृष्ठभाग उपचार तंत्रज्ञान आहे, परंतु HASL साठी पर्यायी तंत्रज्ञानाचा विचार करण्यासाठी इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योगाला चालना देणारी तीन मुख्य प्रेरक शक्ती आहेत: खर्च, नवीन प्रक्रिया आवश्यकता आणि लीड-फ्री आवश्यकता.

किमतीच्या दृष्टिकोनातून, अनेक इलेक्ट्रॉनिक घटक जसे की मोबाइल संप्रेषण आणि वैयक्तिक संगणक लोकप्रिय ग्राहकोपयोगी वस्तू बनत आहेत. केवळ किमतीत किंवा कमी किमतीत विक्री करून आपण तीव्र स्पर्धात्मक वातावरणात अजिंक्य होऊ शकतो. एसएमटीमध्ये असेंब्ली तंत्रज्ञान विकसित केल्यानंतर, पीसीबी पॅड्सना असेंब्ली प्रक्रियेदरम्यान स्क्रीन प्रिंटिंग आणि रिफ्लो सोल्डरिंग प्रक्रिया आवश्यक आहेत. SMA च्या बाबतीत, PCB पृष्ठभाग उपचार प्रक्रियेत अजूनही HASL तंत्रज्ञानाचा वापर सुरुवातीला केला जात होता, परंतु SMT उपकरणे आकुंचन पावत असल्याने पॅड आणि स्टॅन्सिल उघडणे देखील लहान झाले आहेत आणि HASL तंत्रज्ञानातील त्रुटी हळूहळू उघड झाल्या आहेत. HASL तंत्रज्ञानाद्वारे प्रक्रिया केलेले पॅड पुरेसे सपाट नसतात आणि समतलता फाइन-पिच पॅडच्या प्रक्रियेची आवश्यकता पूर्ण करू शकत नाही. पर्यावरणविषयक चिंता सहसा पर्यावरणावर शिशाच्या संभाव्य प्रभावावर लक्ष केंद्रित करतात.

2. ऑर्गेनिक सोल्डरबिलिटी प्रोटेक्टिव्ह लेयर (OSP)

ऑरगॅनिक सोल्डरेबिलिटी प्रिझर्व्हेटिव्ह (ओएसपी, ऑरगॅनिक सोल्डरेबिलिटी प्रिझर्वेटिव्ह) हे एक सेंद्रिय कोटिंग आहे जे सोल्डरिंगपूर्वी तांबेचे ऑक्सिडेशन रोखण्यासाठी वापरले जाते, म्हणजेच पीसीबी पॅडच्या सोल्डेबिलिटीचे नुकसान होण्यापासून संरक्षण करण्यासाठी.

पीसीबीच्या पृष्ठभागावर ओएसपीने उपचार केल्यानंतर, तांब्याच्या पृष्ठभागावर एक पातळ सेंद्रिय संयुग तयार होते ज्यामुळे तांब्याचे ऑक्सिडेशनपासून संरक्षण होते. Benzotriazoles OSP ची जाडी साधारणपणे 100 A° असते, तर Imidazoles OSP ची जाडी साधारणपणे 400 A° असते. ओएसपी फिल्म पारदर्शक आहे, उघड्या डोळ्यांनी त्याचे अस्तित्व वेगळे करणे सोपे नाही आणि ते शोधणे कठीण आहे. असेंबली प्रक्रियेदरम्यान (रीफ्लो सोल्डरिंग), OSP सोल्डर पेस्ट किंवा अम्लीय फ्लक्समध्ये सहजपणे वितळले जाते आणि त्याच वेळी सक्रिय तांबे पृष्ठभाग उघड होतो आणि शेवटी घटक आणि पॅडमध्ये Sn/Cu इंटरमेटॅलिक संयुगे तयार होतात. म्हणून, जेव्हा वेल्डिंग पृष्ठभागावर उपचार करण्यासाठी वापरला जातो तेव्हा OSP मध्ये खूप चांगली वैशिष्ट्ये आहेत. ओएसपीमध्ये शिशाच्या प्रदूषणाची समस्या नाही, म्हणून ते पर्यावरणास अनुकूल आहे.

OSP च्या मर्यादा:

①. OSP पारदर्शक आणि रंगहीन असल्याने, त्याची तपासणी करणे कठीण आहे, आणि PCB ला OSP सह लेपित केले आहे की नाही हे वेगळे करणे कठीण आहे.

② OSP स्वतः इन्सुलेटेड आहे, ते वीज चालवत नाही. Benzotriazoles चे OSP तुलनेने पातळ आहे, जे विद्युत चाचणीवर परिणाम करू शकत नाही, परंतु Imidazoles च्या OSP साठी, तयार केलेली संरक्षक फिल्म तुलनेने जाड आहे, ज्यामुळे विद्युत चाचणीवर परिणाम होईल. OSP चा वापर विद्युत संपर्क पृष्ठभाग हाताळण्यासाठी केला जाऊ शकत नाही, जसे की कीसाठी कीबोर्ड पृष्ठभाग.

③ OSP च्या वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, मजबूत फ्लक्स आवश्यक आहे, अन्यथा संरक्षक फिल्म काढून टाकली जाऊ शकत नाही, ज्यामुळे वेल्डिंग दोष निर्माण होतील.

④ स्टोरेज प्रक्रियेदरम्यान, OSP ची पृष्ठभाग आम्लयुक्त पदार्थांच्या संपर्कात येऊ नये, आणि तापमान खूप जास्त नसावे, अन्यथा OSP अस्थिर होईल.

3. विसर्जन सोने (ENIG)

ENIG ची संरक्षण यंत्रणा:

तांब्याच्या पृष्ठभागावर रासायनिक पद्धतीने Ni/AU चा मुलामा चढवला जातो. Ni च्या आतील थराची निक्षेप जाडी साधारणपणे 120 ते 240 μin (सुमारे 3 ते 6 μm) असते आणि Au च्या बाह्य थराची निक्षेपण जाडी तुलनेने पातळ असते, साधारणपणे 2 ते 4 μinch (0.05 ते 0.1 μm). सोल्डर आणि तांबे यांच्यामध्ये Ni एक अडथळा थर बनवते. सोल्डरिंग दरम्यान, बाहेरील Au त्वरीत सोल्डरमध्ये वितळेल, आणि सोल्डर आणि Ni मिळून Ni/Sn इंटरमेटेलिक कंपाऊंड तयार होईल. बाहेरील सोन्याचा मुलामा हा स्टोरेज दरम्यान Ni ऑक्सिडेशन किंवा पॅसिव्हेशन टाळण्यासाठी असतो, त्यामुळे सोन्याचा प्लेटिंगचा थर पुरेसा दाट असावा आणि जाडी खूप पातळ नसावी.

विसर्जन सोने: या प्रक्रियेत, एक पातळ आणि सतत सोन्याचा संरक्षक स्तर ठेवण्याचा उद्देश आहे. मुख्य सोन्याची जाडी जास्त जाड नसावी, अन्यथा सोल्डर सांधे खूप ठिसूळ होतील, ज्यामुळे वेल्डिंगच्या विश्वासार्हतेवर गंभीरपणे परिणाम होईल. निकेल प्लेटिंग प्रमाणे, विसर्जन सोन्यामध्ये उच्च कार्यरत तापमान आणि बराच वेळ असतो. डिपिंग प्रक्रियेदरम्यान, विस्थापन प्रतिक्रिया होईल-निकेलच्या पृष्ठभागावर, सोने निकेलची जागा घेते, परंतु जेव्हा विस्थापन एका विशिष्ट स्तरावर पोहोचते तेव्हा विस्थापन प्रतिक्रिया आपोआप थांबते. सोन्यामध्ये उच्च सामर्थ्य, घर्षण प्रतिरोधकता, उच्च तापमान प्रतिरोधक क्षमता असते आणि ते ऑक्सिडायझेशन करणे सोपे नसते, म्हणून ते निकेलला ऑक्सिडेशन किंवा निष्क्रियतेपासून रोखू शकते आणि उच्च-शक्तीच्या अनुप्रयोगांमध्ये काम करण्यासाठी योग्य आहे.

ENIG द्वारे उपचार केलेला PCB पृष्ठभाग अतिशय सपाट आहे आणि त्यात चांगली समतलता आहे, जी बटणाच्या संपर्क पृष्ठभागासाठी वापरली जाणारी एकमेव आहे. दुसरे म्हणजे, ENIG मध्ये उत्कृष्ट सोल्डरबिलिटी आहे, सोने वितळलेल्या सोल्डरमध्ये त्वरीत वितळेल, ज्यामुळे ताजे Ni उघड होईल.

ENIG च्या मर्यादा:

ENIG ची प्रक्रिया अधिक क्लिष्ट आहे, आणि जर तुम्हाला चांगले परिणाम मिळवायचे असतील, तर तुम्ही प्रक्रिया पॅरामीटर्सवर काटेकोरपणे नियंत्रण केले पाहिजे. सर्वात त्रासदायक गोष्ट अशी आहे की ENIG द्वारे उपचार केलेल्या PCB पृष्ठभागावर ENIG किंवा सोल्डरिंग दरम्यान काळ्या पॅडचा धोका असतो, ज्याचा सोल्डर जोड्यांच्या विश्वासार्हतेवर घातक परिणाम होतो. ब्लॅक डिस्कची जनरेशन यंत्रणा खूप क्लिष्ट आहे. हे नी आणि सोन्याच्या इंटरफेसमध्ये उद्भवते आणि ते थेट निच्या अत्यधिक ऑक्सिडेशनच्या रूपात प्रकट होते. जास्त सोन्यामुळे सोल्डरच्या सांध्यांना त्रास होतो आणि विश्वासार्हतेवर परिणाम होतो.

प्रत्येक पृष्ठभाग उपचार प्रक्रियेची स्वतःची विशिष्ट वैशिष्ट्ये आहेत आणि अनुप्रयोगाची व्याप्ती देखील भिन्न आहे. वेगवेगळ्या बोर्डांच्या अर्जानुसार, वेगवेगळ्या पृष्ठभागाच्या उपचारांची आवश्यकता आहे. उत्पादन प्रक्रियेच्या मर्यादेत, आम्ही काहीवेळा बोर्डांच्या वैशिष्ट्यांवर आधारित ग्राहकांना सूचना देतो. मुख्य कारण म्हणजे ग्राहकाच्या उत्पादनाच्या अर्जावर आणि कंपनीच्या प्रक्रियेच्या क्षमतेवर आधारित वाजवी पृष्ठभागावर उपचार करणे. s निवड.