Жалпы беттик дарылоо PCB калай чачуу, OSP, алтынга чөмүлүү ж.б. камтыйт. Бул жердеги “беттик” ПХБдагы электрондук компоненттердин же башка системалардын ортосундагы электрдик байланыштарды камсыз кылуучу түйүндөрдү билдирет. Же байланыш түйүнү. Жылаңач жездин ширетүү жөндөмдүүлүгү абдан жакшы, бирок абага тийгенде кычкылдануу оңой, булгануу оңой. Мына ошондуктан ПХБ беттик мамиледен өтүшү керек.

1. Бүркүтүүчү калай (HASL)

Перфорацияланган түзүлүштөр басымдуулук кылган жерлерде толкун менен ширетүү эң жакшы ширетүүчү ыкма болуп саналат. ысык-аба solder тегиздөө (HASL, Hot-air solder нивелирлөө) беттик тазалоо технологиясын колдонуу толкундуу soldering жараян талаптарын канааттандыруу үчүн жетиштүү болуп саналат. Албетте, жогорку туташтыруу күчүн талап кылган учурларда (айрыкча, байланыш байланышы) никель/алтынды электропластика көбүнчө колдонулат. . HASL дүйнө жүзү боюнча колдонулган негизги беттик тазалоо технологиясы болуп саналат, бирок HASL үчүн альтернативдүү технологияларды карап электроника тармагын түрткү үч негизги кыймылдаткыч күч бар: наркы, жаңы жараян талаптары жана коргошун-эркин талаптар.

Нарк жагынан алганда, мобилдик байланыш жана персоналдык компьютерлер сыяктуу көптөгөн электрондук компоненттер популярдуу керектөөчү товарларга айланууда. Өздүк наркында же төмөн баада сатуу менен гана биз катуу атаандаштык чөйрөсүндө жеңилбес боло алабыз. SMT үчүн монтаждоо технологиясын иштеп чыккандан кийин, PCB төшөктөрү монтаждоо процессинде экранды басып чыгарууну жана soldering процесстерин талап кылат. SMA учурда, PCB беттик тазалоо процесси башында HASL технологиясын колдонгон, бирок SMT түзмөктөрү кичирейген сайын, төшөктөр жана трафареттердин тешиктери да кичирейип, HASL технологиясынын кемчиликтери бара-бара ачыкка чыга баштады. HASL технологиясы менен иштетилген төшөктөр жетишерлик жалпак эмес жана теңдештик процесстик талаптарга жооп бере албайт. Экологиялык көйгөйлөр көбүнчө коргошундун айлана-чөйрөгө тийгизүүчү потенциалдуу таасирине багытталган.

2. Органикалык Solderability коргоочу катмар (OSP)

Органикалык solderability консервант (OSP, Organic solderability preservant) – жезди ширетүүдөн мурун кычкылданууну болтурбоо үчүн, башкача айтканда, ПХБ жаздыкчаларынын solderability бузулушунан коргоо үчүн колдонулган органикалык каптоо.

ПХБ бети OSP менен иштетилгенден кийин, жезди кычкылдануудан коргоо үчүн жездин бетинде жука органикалык кошулма пайда болот. Benzotriazoles OSP калыңдыгы жалпысынан 100 A°, Имидазолдор OSP калыңдыгы көбүрөөк, жалпысынан 400 A°. OSP пленкасы тунук, анын бар экенин жөн эле көз менен айырмалоо оңой эмес жана аны аныктоо кыйын. Монтаждоо процессинде (reflow soldering) OSP оңой эрийт, ширетүүчү пастага же кислоталык Флюска, ошол эле учурда активдүү жездин бети ачылып, акырында Sn/Cu intermetallic бирикмелери компоненттер менен төшөктөрдүн ортосунда пайда болот. Ошондуктан, OSP ширетүүчү бетин дарылоо үчүн колдонулганда абдан жакшы мүнөздөмөлөргө ээ. OSP коргошун менен булгануу көйгөйү жок, ошондуктан экологиялык жактан таза.

OSP чектөөлөрү:

①. OSP тунук жана түссүз болгондуктан, текшерүү кыйын жана PCB OSP менен капталганбы же жокпу айырмалоо кыйын.

② OSP өзү изоляцияланган, ал электр тогун өткөрбөйт. Бензотриазолдун OSP салыштырмалуу жука, бул электрдик тестке таасир этпеши мүмкүн, бирок Имидазолдун OSP үчүн түзүлгөн коргоочу пленка салыштырмалуу калың, бул электрдик тестке таасир этет. OSP баскычтар үчүн клавиатура беттери сыяктуу электрдик байланыш беттерин иштетүү үчүн колдонулбайт.

③ OSP ширетүү процессинде күчтүү Flux керек, антпесе коргоочу пленканы жок кылуу мүмкүн эмес, бул ширетүүдө кемчиликтерге алып келет.

④ Сактоо процессинде OSP бетине кычкыл заттар тийбеши керек жана температура өтө жогору болбошу керек, антпесе OSP туруксузданып калат.

3. Чөмүлүүчү алтын (ENIG)

ENIG коргоо механизми:

Ni/Au химиялык ыкма менен жез бетине капталган. Ni-нин ички катмарынын катмарынын калыңдыгы жалпысынан 120-240 мкм (болжол менен 3-6 мкм), ал эми Au сырткы катмарынын катмарынын калыңдыгы салыштырмалуу жука, жалпысынан 2-4 мкм (0.05-0.1 мкм) түзөт. Ni ширетүүчү менен жездин ортосунда тосмо катмарды түзөт. Ширлөө учурунда сырттагы Au тез эрийт, ширетүүчү жана Ni Ni/Sn аралык металлдык кошулманы пайда кылат. Сыртындагы алтын жалатуу сактоо учурунда Ni кычкылдануусун же пассивациясын болтурбоо үчүн, ошондуктан алтын жалатуу катмары жетиштүү тыгыз болушу керек жана калыңдыгы өтө жука болбошу керек.

Чөмүлүүчү алтын: Бул процесстин максаты – жука жана үзгүлтүксүз алтын коргоочу катмарды салуу. Негизги алтындын калыңдыгы өтө жоон болбошу керек, антпесе ширетүүчү кошулмалар абдан морт болуп калат, бул ширетүүнүн ишенимдүүлүгүнө олуттуу таасир этет. Никелден каптоо сыяктуу, чөмүлүүчү алтындын иштөө температурасы жогору жана узак убакытка ээ. Чүгүү процессинде жылышуу реакциясы пайда болот – никельдин бетинде алтын никельди алмаштырат, бирок жылышуу белгилүү бир деңгээлге жеткенде, жылышуу реакциясы автоматтык түрдө токтойт. Алтын жогорку күчкө, абразияга, жогорку температурага туруктуулукка ээ жана кычкылдануу оңой эмес, андыктан никелди кычкылдануудан же пассивациялоодон алдын алат жана жогорку күчтүү колдонмолордо иштөөгө ылайыктуу.

ENIG тарабынан иштетилген PCB бети абдан жалпак жана жакшы окшоштукка ээ, бул баскычтын контакттык бети үчүн жалгыз колдонулат. Экинчиден, ENIG эң сонун ширетүү жөндөмдүүлүгүнө ээ, алтын эриген ширетке тез эрип, ошону менен жаңы Ni ачып берет.

ENIG чектөөлөрү:

ENIG процесси татаалыраак жана жакшы натыйжаларга жетүүнү кааласаңыз, процесстин параметрлерин катуу көзөмөлдөшүңүз керек. Эң көйгөйлүү нерсе – ENIG тарабынан иштетилген ПХБ бети ENIG же soldering учурунда кара төшөлөргө жакын болуп, ширетүүчү муундардын ишенимдүүлүгүнө катастрофалык таасирин тийгизет. Кара дисктин генерациялоо механизми абдан татаал. Ал Ni менен алтындын тилкесинде пайда болуп, түздөн-түз Ni-нин ашыкча кычкылданышы катары көрүнөт. Өтө көп алтын ширетүүчү муундарды морт кылып, ишенимдүүлүккө таасир этет.

Ар бир беттик тазалоо процессинин өзүнүн уникалдуу өзгөчөлүктөрү бар жана колдонуу чөйрөсү да ар түрдүү. Ар кандай такталарды колдонууга ылайык, ар кандай беттик тазалоо талаптары талап кылынат. Өндүрүш процессинин чектелиши менен биз кээде такталардын өзгөчөлүктөрүнө жараша кардарларга сунуштарды киргизебиз. Негизги себеби кардардын продукт колдонуу жана компаниянын жараян жөндөмдүүлүгүнө негизделген акылга сыярлык бети тазалоо болуп саналат. s тандоо.