The perlakuan permukaan umum tina PCB kaasup timah nyemprot, OSP, immersion emas, jsb The “permukaan” didieu nujul kana titik sambungan dina PCB nu nyadiakeun sambungan listrik antara komponén éléktronik atawa sistem sejen tur sirkuit tina PCB, kayaning hampang. Atawa kontak titik sambungan. The solderability tambaga bulistir sorangan pohara alus, tapi éta gampang pikeun ngoksidasi nalika kakeunaan hawa, sarta éta gampang jadi kacemar. Ieu naha PCB kedah dirawat permukaan.

1. Timah semprot (HASL)

Dimana alat-alat perforated ngadominasi, pateri gelombang mangrupikeun metode patri anu pangsaéna. Pamakéan panas-hawa solder leveling (HASL, Hot-hawa solder leveling) téhnologi perlakuan permukaan cukup pikeun minuhan sarat prosés soldering gelombang. Tangtu, pikeun kasempetan nu merlukeun kakuatan simpang tinggi (utamana sambungan kontak), electroplating tina nikel / emas mindeng dipaké. . HASL teh téhnologi perlakuan permukaan utama dipaké di sakuliah dunya, tapi aya tilu gaya nyetir utama anu ngajalankeun industri éléktronika mertimbangkeun téhnologi alternatif pikeun HASL: ongkos, syarat prosés anyar jeung sarat bebas kalungguhan.

Tina sudut pandang biaya, seueur komponén éléktronik sapertos komunikasi sélulér sareng komputer pribadi janten barang konsumen anu populer. Ngan ku ngajual dina biaya atanapi harga anu langkung handap urang tiasa teu kaéléhkeun dina lingkungan persaingan anu sengit. Sanggeus ngembangkeun téhnologi assembly mun SMT, hampang PCB merlukeun percetakan layar tur reflow prosés soldering salila prosés assembly. Dina kasus SMA, prosés perlakuan permukaan PCB masih ngagunakeun téhnologi HASL mimitina, tapi salaku alat SMT terus ngaleutikan, hampang jeung stencil bukaan ogé geus jadi leutik, sarta drawbacks tina téhnologi HASL geus laun geus kakeunaan. Bantalan anu diolah ku téknologi HASL henteu cukup datar, sareng koplanaritas henteu tiasa nyumponan sarat prosés bantalan halus. Masalah lingkungan biasana museurkeun kana dampak poténsial timbel dina lingkungan.

2. Organic Solderability Protective Layer (OSP)

Pengawet solderability organik (OSP, Organic solderability pengawet) mangrupa palapis organik dipaké pikeun nyegah oksidasi tambaga saméméh soldering, nyaeta, ngajaga solderability of hampang PCB tina karuksakan.

Saatos permukaan PCB dirawat kalayan OSP, sanyawa organik ipis kabentuk dina permukaan tambaga pikeun ngajagaan tambaga tina oksidasi. Ketebalan Benzotriazoles OSP umumna 100 A°, sedengkeun ketebalan Imidazoles OSP leuwih kandel, umumna 400 A°. Pilem OSP transparan, henteu gampang ngabédakeun ayana ku mata taranjang, sareng sesah dideteksi. Salila prosés assembly (reflow soldering), nu OSP gampang dilebur kana némpelkeun solder atawa Flux asam, sarta dina waktos anu sareng beungeut tambaga aktip kakeunaan, sarta tungtungna Sn / Cu sanyawa intermetallic kabentuk antara komponén jeung hampang. Ku alatan éta, OSP boga ciri pohara alus lamun dipaké pikeun ngubaran beungeut las. OSP henteu ngagaduhan masalah polusi timah, janten ramah lingkungan.

Batasan OSP:

①. Kusabab OSP transparan jeung teu warnaan, hese mariksa, sarta hese ngabedakeun naha PCB geus coated kalawan OSP.

② OSP sorangan insulated, teu ngalirkeun listrik. The OSP of Benzotriazoles relatif ipis, nu bisa jadi teu mangaruhan test listrik, tapi pikeun OSP of Imidazoles, film pelindung kabentuk relatif kandel, nu bakal mangaruhan test listrik. OSP teu tiasa dianggo pikeun nanganan permukaan kontak listrik, sapertos permukaan keyboard pikeun konci.

③ Salila prosés las of OSP, Flux kuat diperlukeun, disebutkeun film pelindung teu bisa ngaleungitkeun, nu bakal ngakibatkeun defects las.

④ Salila prosés neundeun, beungeut OSP teu matak kakeunaan zat asam, sarta hawa teu kudu luhur teuing, disebutkeun OSP bakal volatilize.

3. Immersion emas (ENIG)

Mékanisme panyalindungan ENIG:

Ni / Au ieu plated dina beungeut tambaga ku métode kimiawi. Ketebalan déposisi lapisan jero Ni umumna 120 nepi ka 240 μin (kira-kira 3 nepi ka 6 μm), sarta ketebalan déposisi lapisan luar Au relatif ipis, umumna 2 nepi ka 4 μin (0.05 nepi ka 0.1 μm). Ni ngabentuk lapisan panghalang antara solder jeung tambaga. Salila soldering, Au on luar bakal gancang ngalembereh kana solder, sarta solder jeung Ni bakal ngabentuk Ni / Sn sanyawa intermetallic. The plating emas di luar nyaéta pikeun nyegah oksidasi Ni atawa passivation salila neundeun, jadi lapisan plating emas kudu cukup padet jeung ketebalan teu kudu teuing ipis.

Emas immersion: Dina prosés ieu, tujuanana nyaéta pikeun neundeun lapisan pelindung emas anu ipis sareng kontinyu. Ketebalan emas utama henteu kedah kandel teuing, upami henteu mendi solder bakal rapuh pisan, anu sacara serius mangaruhan réliabilitas las. Sapertos plating nikel, emas immersion ngagaduhan suhu kerja anu luhur sareng waktos anu lami. Salila prosés dipping, réaksi kapindahan bakal lumangsung-dina beungeut nikel, emas ngagantikeun nikel, tapi lamun kapindahan ngahontal tingkat nu tangtu, réaksi kapindahan bakal otomatis eureun. Emas boga kakuatan tinggi, résistansi abrasion, résistansi suhu luhur, sarta henteu gampang pikeun ngoksidasi, ku kituna bisa nyegah nikel tina oksidasi atawa passivation, sarta cocog pikeun digawé di aplikasi-kakuatan tinggi.

Beungeut PCB dirawat ku ENIG pisan datar sarta ngabogaan coplanarity alus, nu hijina dipaké pikeun beungeut kontak tina tombol. Bréh, ENIG boga solderability alus teuing, emas bakal gancang ngalembereh kana solder molten, kukituna exposing Ni seger.

Watesan ENIG:

Prosés ENIG langkung rumit, sareng upami anjeun hoyong ngahontal hasil anu saé, anjeun kedah mastikeun ngadalikeun parameter prosés. Hal anu paling nyusahkeun nyaéta yén permukaan PCB anu dirawat ku ENIG rawan hampang hideung nalika ENIG atanapi patri, anu bakal ngagaduhan dampak anu parah dina réliabilitas sambungan solder. Mékanisme generasi disk hideung pisan pajeulit. Ieu lumangsung dina panganteur Ni jeung emas, sarta eta langsung manifested salaku oksidasi kaleuleuwihan Ni. Loba teuing emas bakal embrittle sendi solder sarta mangaruhan reliabilitas.

Unggal prosés perlakuan permukaan boga ciri unik sorangan, sarta wengkuan aplikasi ogé béda. Nurutkeun kana aplikasi tina papan béda, syarat perlakuan permukaan béda anu diperlukeun. Dina watesan prosés produksi, urang kadang nyieun saran ka konsumén dumasar kana karakteristik papan. Alesan utama nyaéta gaduh perawatan permukaan anu wajar dumasar kana aplikasi produk palanggan sareng kamampuan prosés perusahaan. s Pilihan.