Swaar koper PCB produce 4 or more ounces of copper on each layer. Koper PCBS van vier gram word die algemeenste in kommersiële produkte gebruik. Koperkonsentrasies kan tot 200 onse per vierkante voet wees. Swaar koper PCBS word wyd gebruik in elektronika en stroombane wat hoëkrag -oordrag benodig. In addition, the thermal strength these PCBS provide is impeccable. In baie toepassings, veral elektronika, is die termiese omvang van kritieke belang omdat hoë temperature verwoesting op sensitiewe elektroniese komponente veroorsaak en die stroombaanvermoë ernstig beïnvloed.

Hitte -afvoervermoë & GT; Swaar koper PCBS is baie hoër as toevallige PCBS. Heat dissipation is critical to developing robust circuits. Verkeerde termiese seinverwerking beïnvloed nie net die prestasie van elektroniese toerusting nie, maar verkort ook die lewensduur van die stroombaan.

Bedrading met hoë krag kan ontwikkel word met behulp van swaar koper PCBS. Hierdie bedradingmeganisme bied meer betroubare hantering van termiese spanning en sorg vir fyn afwerking, terwyl verskeie kanale op ‘n enkele kompakte plaat geïntegreer word.

Swaar koper PCBS word wyd gebruik in ‘n verskeidenheid produkte omdat dit ‘n verskeidenheid funksies bied om die stroombaanprestasie te verbeter. These PCBS are widely used in high-power equipment such as transformers, radiators, inverters, military equipment, solar panels, automotive products, welding equipment and power distribution systems.

Swaar koper PCB vervaardiging

Soos met standaard PCBS, benodig koper PCBS meer verfyning.

Tradisionele swaar koper PCBS word vervaardig met verouderde tegnologie, wat lei tot ongelyke opsporing en ondergraad van die PCB, wat ondoeltreffendheid tot gevolg het. Today, however, modern manufacturing techniques support fine cuts and minimal bottom cuts.

Die kwaliteit van termiese spanningbehandeling van swaar koper -PCB

Faktore soos termiese spanning is van kardinale belang by die ontwerp van stroombane en ingenieurs moet dit so veel as moontlik uitskakel.

Met verloop van tyd het PCB -vervaardigingstegnieke ontwikkel, en verskillende PCB -tegnologieë is uitgevind, soos aluminium PCBS, wat termiese spanning kan hanteer.

Dit is in die belang van swaar koper -PCB -ontwerpers om termiese prestasie en omgewingsvriendelike ontwerp te hê, terwyl die kragbegroting tot die minimum beperk word, terwyl kringe onderhou word.

Omdat oorverhitting van elektroniese komponente tot mislukking en selfs lewensgevaar kan lei, kan gevaarhantering nie geïgnoreer word nie.

The traditional process for achieving heat dissipation quality is to use an external heat sink, connected to the heating component. Aangesien die verwarmingsgedeelte sonder hitte -afvoer hoë temperatuur bereik, om die hitte af te neem, verbruik die verkoeler hitte van die onderdeel en dra dit deur die omliggende omgewing. Usually, these radiators are made of copper or aluminum.The use of these radiators not only exceeded the development cost, but also required more space and time. Die resultaat kom egter nie eens naby aan die koelkrag van ‘n swaar koper -PCB nie.

In swaar koper PCBS word die koellichaam tydens die vervaardiging in die bord geplaas, eerder as om ‘n eksterne koellichaam te gebruik. Aangesien die eksterne verkoeler meer ruimte benodig, is daar minder beperkings op die plasing van die verkoeler.

Omdat die koellichaam op die printplaat geplak is en deur middel van geleidende deurgate met die hittebron verbind word, eerder as om enige koppelvlakke en meganiese verbindings te gebruik, word hitte vinnig oorgedra, wat lei tot ‘n beter hitte-afvoer tyd.

Die termiese deurgate in swaar koper PCBS sorg vir meer warmteafvoer as ander tegnologieë, omdat die termiese deurgate met koper ontwikkel is. Boonop word die huidige digtheid verbeter en die veleffek tot die minimum beperk.

Voordele van swaar koper PCB: <

Die voordele van swaar koper -PCB maak dat dit die belangrikste word in die ontwikkeling van ‘n kragkring. Swaar koperkonsentrasie kan hoë krag en hoë hitte hanteer, en daarom is kringe met hoë krag met behulp van hierdie tegnologie ontwikkel. Sulke stroombane kan nie ontwikkel word met lae-koper gekonsentreerde PCBS nie, omdat dit nie die groot termiese spanning kan weerstaan ​​wat veroorsaak word deur hoë stroom en vloei stroom nie. Swaar koper PCBS word gewoonlik beskou as hoëstroom PCBS vanweë hul aansienlike verkoelingskapasiteit.

Die verband tussen koper dikte en stroom is ‘n belangrike faktor in die gebruik van swaar koper PCB. Namate die konsentrasie koper toeneem, neem die totale deursnee-oppervlakte van koper toe, wat die weerstand in die stroombaan verminder. Soos ons weet, is verliese verwoestend vir enige ontwerp, en koperkonsentrasie stel hierdie PCBS in staat om kragbegrotings te verminder.

Huidige geleidingsvermoë is ‘n belangrike faktor, veral in die hantering van seine met ‘n lae krag, en die huidige geleidingsvermoë van swaar koper PCBS word verbeter deur hul minimale weerstand.

Verbindings is noodsaaklik vir springverbindings. Konnekteerders is egter dikwels moeilik om op tradisionele PCBS te onderhou. As gevolg van die laer sterkte van af en toe PCBS, word die aansluitingsarea gewoonlik beïnvloed deur meganiese spanning, maar swaar koper PCBS bied hoër sterkte en verseker ‘n hoër betroubaarheid.

RAYMING se swaar koper -PCB -vervaardiging

Die vervaardiging van swaar koper -PCB vereis behoorlike sorg, en onbehoorlike hantering tydens die vervaardiging kan tot swak prestasie lei, let altyd op die dienste van ‘n ervare vervaardiger.

RAYMING bied uitvoerende PCB -vervaardigingsfasiliteite vir alle soorte PCBS. RAYMING spesialiseer die afgelope tien jaar in die vervaardiging van swaar koper -PCB en die ontwikkeling van hoë kwaliteit produksiebeelde.

Swaar koper PCBS word vervaardig op gevorderde outomatiese masjiene, wat ons in staat stel om baie betroubare PCBS te ontwikkel. Tot dusver het ons twee-laags PCBS tot 20 onse ontwikkel, meerlaags PCBS wat 4-6 onse koper weeg.