نحاس ثقيل PCB ينتج 4 أونصات أو أكثر من النحاس في كل طبقة. يشيع استخدام أربعة أوقيات من النحاس PCBS في المنتجات التجارية. يمكن أن تصل تركيزات النحاس إلى 200 أوقية للقدم المربع. يستخدم PCBS النحاسي الثقيل على نطاق واسع في الإلكترونيات والدوائر التي تتطلب نقل طاقة عالية. بالإضافة إلى ذلك ، فإن القوة الحرارية التي يوفرها هذا الجهاز لا تشوبها شائبة. في العديد من التطبيقات ، وخاصة الإلكترونيات ، يعد النطاق الحراري أمرًا بالغ الأهمية لأن درجات الحرارة المرتفعة تلحق الضرر بالمكونات الإلكترونية الحساسة وتؤثر بشدة على أداء الدائرة.

قدرة تبديد الحرارة & GT ؛ PCBS النحاسية الثقيلة أعلى بكثير من PCBS العرضي. يعد تبديد الحرارة أمرًا بالغ الأهمية لتطوير دوائر قوية. لن تؤثر معالجة الإشارات الحرارية غير الصحيحة على أداء المعدات الإلكترونية فحسب ، بل ستقصر أيضًا من عمر خدمة الدائرة.

يمكن تطوير الأسلاك ذات الطاقة العالية باستخدام PCBS النحاسي الثقيل. توفر آلية الأسلاك هذه معالجة أكثر موثوقية للضغط الحراري وتوفر تشطيبًا رائعًا مع دمج قنوات متعددة على لوحة مدمجة واحدة.

يستخدم PCBS النحاسي الثقيل على نطاق واسع في مجموعة متنوعة من المنتجات لأنها توفر مجموعة متنوعة من الوظائف لتحسين أداء الدائرة. تستخدم PCBS على نطاق واسع في المعدات عالية الطاقة مثل المحولات والرادياتيرات والمحولات والمعدات العسكرية والألواح الشمسية ومنتجات السيارات ومعدات اللحام وأنظمة توزيع الطاقة.

تصنيع النحاس الثقيل ثنائي الفينيل متعدد الكلور

كما هو الحال مع PCBS القياسي ، يتطلب PCBS النحاسي الثقيل مزيدًا من الصقل.

يتم تصنيع جهاز PCBS من النحاس الثقيل التقليدي باستخدام تقنية قديمة ، مما يؤدي إلى تتبع غير متساوٍ وتقويض على ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، مما يؤدي إلى عدم الكفاءة. اليوم ، ومع ذلك ، تدعم تقنيات التصنيع الحديثة التخفيضات الدقيقة والحد الأدنى من التخفيضات السفلية.

جودة معالجة الإجهاد الحراري لثنائي الفينيل متعدد الكلور النحاس الثقيل

تعتبر عوامل مثل الإجهاد الحراري حاسمة في تصميم الدوائر ويجب على المهندسين التخلص منها قدر الإمكان.

بمرور الوقت ، تطورت تقنيات تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، وتم اختراع العديد من تقنيات ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، مثل الألومنيوم PCBS ، القادرة على التعامل مع الإجهاد الحراري.

من مصلحة مصممي ثنائي الفينيل متعدد الكلور من النحاس الثقيل الحصول على أداء حراري وتصميم صديق للبيئة مع تقليل ميزانية الطاقة مع الحفاظ على الدوائر.

نظرًا لأن ارتفاع درجة حرارة المكونات الإلكترونية سيؤدي إلى تعطلها ، بل قد يؤدي إلى تعريض الحياة للخطر ، فلا يمكن تجاهل إدارة المخاطر.

تتمثل العملية التقليدية لتحقيق جودة تبديد الحرارة في استخدام المشتت الحراري الخارجي المتصل بمكون التسخين. نظرًا لأنه بدون تبديد الحرارة ، يقترب جزء التسخين من درجة حرارة عالية ، لتبديد هذه الحرارة ، فإن المبرد يستهلك الحرارة من الجزء وينقلها عبر البيئة المحيطة. عادة ، هذه المشعات مصنوعة من النحاس أو الألومنيوم.لم يتجاوز استخدام هذه المشعات تكلفة التطوير فحسب ، بل تطلب أيضًا مساحة ووقتًا أكبر. ومع ذلك ، فإن النتيجة لا تقترب حتى من قوة التبريد لثنائي الفينيل متعدد الكلور النحاسي الثقيل.

في PCBS النحاسي الثقيل ، يتم إدخال المشتت الحراري في اللوحة أثناء التصنيع ، بدلاً من استخدام أي المشتت الحراري الخارجي. نظرًا لأن المبرد الخارجي يتطلب مساحة أكبر ، فهناك قيود أقل على وضع المبرد.

نظرًا لأن المشتت الحراري مطلي على لوحة الدائرة ومتصل بمصدر الحرارة باستخدام فتحات موصلة بدلاً من استخدام أي واجهات ومفاصل ميكانيكية ، يتم نقل الحرارة بسرعة ، مما يؤدي إلى تحسين وقت تبديد الحرارة.

تسمح الثقوب الحرارية في PCBS النحاسية الثقيلة بتبديد الحرارة أكثر من التقنيات الأخرى ، لأن الثقوب الحرارية يتم تطويرها باستخدام النحاس. بالإضافة إلى ذلك ، يتم تحسين كثافة التيار وتقليل تأثير الجلد.

مزايا النحاس الثقيل ثنائي الفينيل متعدد الكلور: <

مزايا النحاس ثنائي الفينيل متعدد الكلور الثقيل تجعله الأكثر أهمية في تطوير دائرة الطاقة العالية. يمكن أن يتعامل تركيز النحاس الثقيل مع الطاقة العالية والحرارة العالية ، ولهذا تم تطوير الدوائر عالية الطاقة باستخدام هذه التقنية. لا يمكن تطوير هذه الدوائر باستخدام PCBS بتركيز منخفض من النحاس لأنها لا تستطيع تحمل الإجهاد الحراري الهائل الناجم عن ارتفاع التيار وتدفق التيار. يعتبر جهاز PCBS النحاسي الثقيل عادة جهاز PCBS عالي التيار بسبب قدرته الكبيرة على التبريد.

تعتبر العلاقة بين سماكة النحاس والتيار عاملاً مهمًا في استخدام ثنائي الفينيل متعدد الكلور النحاسي الثقيل. مع زيادة تركيز النحاس ، تزداد مساحة المقطع العرضي الكلي للنحاس ، مما يقلل من المقاومة في الدائرة. كما نعلم ، الخسائر مدمرة لأي تصميم ، وتركيز النحاس يمكّن الجهاز المركزي للإحصاء الفلسطيني من تقليل ميزانيات الطاقة.

تعتبر الموصلية الحالية عاملاً مهمًا ، خاصة عند التعامل مع إشارات الطاقة المنخفضة ، ويتم تعزيز الموصلية الحالية للنحاس الثقيل PCBS من خلال الحد الأدنى من مقاومتها.

تعتبر الموصلات ضرورية لتوصيلات العبور. ومع ذلك ، غالبًا ما يكون من الصعب الحفاظ على الموصلات على جهاز PCBS التقليدي. نظرًا لقوة PCBS العرضية المنخفضة ، تتأثر منطقة الموصل عادةً بالضغط الميكانيكي ، لكن PCBS النحاسي الثقيل يوفر قوة أعلى ويضمن موثوقية أعلى.

تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور من النحاس الثقيل من شركة RAYMING

يتطلب تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور النحاسي الثقيل رعاية مناسبة ، ويمكن أن يؤدي التعامل غير السليم أثناء التصنيع إلى ضعف الأداء ، ففكر دائمًا في خدمات الشركة المصنعة ذات الخبرة.

توفر RAYMING مرافق تصنيع PCB تنفيذية لجميع أنواع PCBS. شركة RAYMING متخصصة في تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور من النحاس الثقيل وتطوير صور إنتاج عالية الجودة على مدار السنوات العشر الماضية.

يتم تصنيع جهاز PCBS من النحاس الثقيل على أجهزة آلية متقدمة ، مما يمكننا من تطوير جهاز PCBS عالي الموثوقية. حتى الآن ، قمنا بتطوير جهاز PCBS ثنائي الطبقات يصل إلى 20 أونصة ، متعدد الطبقات PCBS يزن 4-6 أونصات من النحاس.