Tung koppar PCB producera 4 eller fler uns koppar på varje lager. Fyra uns koppar PCBS används oftast i kommersiella produkter. Kopparkoncentrationer kan vara så höga som 200 uns per kvadratfot. Tung koppar -PCBS används ofta i elektronik och kretsar som kräver högeffektöverföring. Dessutom är den termiska styrkan som dessa PCBS ger oklanderlig. I många tillämpningar, särskilt elektronik, är det termiska området avgörande eftersom höga temperaturer orsakar förödelse på känsliga elektroniska komponenter och allvarligt påverkar kretsens prestanda.

Värmeavledningskapacitet & GT; Tung koppar PCBS är mycket högre än casual PCBS. Värmeavledning är avgörande för att utveckla robusta kretsar. Felaktig termisk signalbehandling påverkar inte bara prestanda för elektronisk utrustning utan förkortar också kretsens livslängd.

Högeffekts kretsledningar kan utvecklas med tung koppar -PCBS. Denna ledningsmekanism ger mer tillförlitlig värmehantering och ger fin efterbehandling samtidigt som flera kanaler integreras på en enda kompakt platta.

Tung koppar -PCBS används i stor utsträckning i en mängd olika produkter eftersom de tillhandahåller en mängd funktioner för att förbättra kretsens prestanda. Dessa PCBS används ofta i högeffektsutrustning som transformatorer, radiatorer, växelriktare, militär utrustning, solpaneler, bilprodukter, svetsutrustning och kraftdistributionssystem.

Tung koppartillverkning av PCB

Som med standard PCBS kräver tung koppar PCBS mer förfining.

Traditionell tung koppar PCBS tillverkas med föråldrad teknik, vilket resulterar i ojämn spårning och underskärning på kretskortet, vilket resulterar i ineffektivitet. Idag stöder dock moderna tillverkningstekniker finsnitt och minimala bottenskärningar.

Termisk spänningsbehandlingskvalitet av tung koppar PCB

Faktorer som termisk spänning är avgörande för att utforma kretsar och ingenjörer bör eliminera dem så mycket som möjligt.

Med tiden har PCB -tillverkningstekniker utvecklats och olika PCB -tekniker har uppfunnits, till exempel aluminium -PCBS, som klarar värmestress.

Det ligger i PCB -konstruktörernas tunga kopparintresse att ha termisk prestanda och miljövänlig design samtidigt som energibudget minimeras samtidigt som kretsar bibehålls.

Eftersom överhettning av elektroniska komponenter leder till fel, till och med livsfara, kan farhantering inte ignoreras.

Den traditionella processen för att uppnå värmeavledningskvalitet är att använda en extern kylfläns, ansluten till värmekomponenten. Eftersom uppvärmningsdelen, utan värmeavledning, närmar sig hög temperatur, för att avleda denna värme, förbrukar radiatorn värme från delen och överför den genom den omgivande miljön. Vanligtvis är dessa radiatorer gjorda av koppar eller aluminium.Användningen av dessa radiatorer översteg inte bara utvecklingskostnaden, utan krävde också mer utrymme och tid. Resultatet kommer dock inte ens nära kylkraften hos ett tungt koppar -kretskort.

I tung koppar -PCBS sätts kylflänsen in i brädan under tillverkningen, snarare än att använda någon extern kylfläns. Eftersom den yttre radiatorn kräver mer utrymme finns det färre restriktioner för placeringen av kylaren.

Eftersom kylflänsen är pläterad på kretskortet och ansluten till värmekällan med hjälp av ledande genomgående hål i stället för att använda några gränssnitt och mekaniska fogar, överförs värme snabbt, vilket resulterar i förbättrad värmeavledningstid.

De termiska genomgående hålen i tunga koppar-PCBS möjliggör mer värmeavledning än annan teknik, eftersom de termiska genomgående hålen är utvecklade med koppar. Dessutom förbättras strömtätheten och hudeffekten minimeras.

Fördelar med PCB av tung koppar: <

Fördelarna med tung koppar -kretskort gör det till det viktigaste i utvecklingen av högeffektkretsar. Tung kopparkoncentration kan hantera hög effekt och hög värme, varför högeffektkretsar har utvecklats med denna teknik. Sådana kretsar kan inte utvecklas med lågkopparkoncentrerad PCBS eftersom de inte tål den enorma värmespänning som orsakas av hög ström och flödesström. Tung koppar -PCBS betraktas vanligtvis som högström -PCBS på grund av deras betydande kylkapacitet.

Förhållandet mellan koppartjocklek och ström är en viktig faktor vid användning av tungt koppar -PCB. När koncentrationen av koppar ökar, ökar också den totala tvärsnittsarean av koppar, vilket minskar motståndet i kretsen. Som vi vet är förluster förödande för alla konstruktioner, och kopparkoncentration gör att dessa PCBS kan minska energibudgetarna.

Strömledningsförmåga är en viktig faktor, särskilt när det gäller signaler med låg effekt, och strömkonduktiviteten för tung koppar -PCBS förstärks av deras minimala motstånd.

Anslutningar är viktiga för bygelanslutningar. Dock är kontakter ofta svåra att underhålla på traditionell PCBS. På grund av den lägre styrkan för enstaka PCBS påverkas anslutningsområdet vanligtvis av mekanisk spänning, men tung koppar -PCBS ger högre hållfasthet och säkerställer högre tillförlitlighet.

RAYMING: s kraftiga koppartillverkning av PCB

Tung koppartillverkning av kretskort kräver korrekt vård, och felaktig hantering under tillverkningen kan leda till dålig prestanda, tänk alltid på en erfaren tillverkares tjänster.

RAYMING erbjuder verkställande PCB -tillverkningsanläggningar för alla typer av PCBS. RAYMING har specialiserat sig på tillverkning av tunga koppar PCB och utvecklat högkvalitativa produktionsbilder under de senaste tio åren.

Tung koppar PCBS tillverkas på avancerade automatiserade maskiner, vilket gör att vi kan utveckla mycket tillförlitliga PCBS. Hittills har vi utvecklat två-lager PCBS upp till 20 uns, flerlagers PCBS som väger 4-6 uns koppar.