Тежка мед PCB produce 4 or more ounces of copper on each layer. Четири унции медни PCBS се използват най -често в търговските продукти. Концентрациите на мед могат да достигнат до 200 унции на квадратен фут. Тежките медни PCBS се използват широко в електрониката и схемите, които изискват предаване на висока мощност. В допълнение, термичната якост, която тези PCBS осигуряват, е безупречна. В много приложения, особено в електрониката, топлинният диапазон е от решаващо значение, тъй като високите температури причиняват поражения на чувствителните електронни компоненти и сериозно влияят върху работата на веригата.

Капацитет на разсейване на топлината & GT; Тежките медни PCBS са много по -високи от обикновените PCBS. Heat dissipation is critical to developing robust circuits. Неправилната обработка на термичен сигнал не само ще повлияе на работата на електронното оборудване, но и ще съкрати експлоатационния живот на веригата.

Окабеляването на верига с висока мощност може да бъде разработено с помощта на тежка медна PCBS. Този механизъм за окабеляване осигурява по -надеждна работа при термично напрежение и осигурява фино довършване, като същевременно интегрира множество канали в една компактна плоча.

Тежките медни PCBS се използват широко в различни продукти, тъй като осигуряват разнообразни функции за подобряване на производителността на веригата. These PCBS are widely used in high-power equipment such as transformers, radiators, inverters, military equipment, solar panels, automotive products, welding equipment and power distribution systems.

Производство на тежки медни печатни платки

Както при стандартните PCBS, тежките медни PCBS изискват повече усъвършенстване.

Традиционните течни медни PCBS се произвеждат по остаряла технология, което води до неравномерно проследяване и подрязване на печатната платка, което води до неефективност. Today, however, modern manufacturing techniques support fine cuts and minimal bottom cuts.

Качество на третиране при термично напрежение на тежка медна печатна платка

Фактори като термичен стрес са от решаващо значение при проектирането на схеми и инженерите трябва да ги отстранят колкото е възможно повече.

С течение на времето технологиите за производство на печатни платки се развиват и са изобретени различни технологии за печатни платки, като алуминиеви PCBS, способни да се справят с термичното напрежение.

В интерес на дизайнерите на тежки медни печатни платки е да имат топлинни характеристики и екологично чист дизайн, като същевременно минимизират бюджета на мощността, като същевременно поддържат схемите.

Тъй като прегряването на електронните компоненти ще доведе до повреда, дори ще застраши живота, управлението на опасностите не може да бъде пренебрегнато.

The traditional process for achieving heat dissipation quality is to use an external heat sink, connected to the heating component. Тъй като, без разсейване на топлина, нагревателната част се доближава до висока температура, за да разсее тази топлина, радиаторът консумира топлина от частта и я предава през околната среда. Usually, these radiators are made of copper or aluminum.The use of these radiators not only exceeded the development cost, but also required more space and time. Резултатът обаче дори не се доближава до охлаждащата мощност на тежка медна печатна платка.

При тежки медни PCBS радиаторът се вкарва в платката по време на производството, вместо да се използва външен радиатор. Тъй като външният радиатор изисква повече място, има по -малко ограничения за поставянето на радиатора.

Тъй като радиаторът е поставен върху платката и е свързан към източника на топлина с помощта на проводими проходни отвори, вместо да се използват каквито и да било интерфейси и механични съединения, топлината се предава бързо, което води до подобрено време за разсейване на топлината.

Термичните проходни отвори в тежки медни PCBS позволяват по-голямо разсейване на топлината в сравнение с други технологии, тъй като термичните проходни отвори са разработени с мед. В допълнение, плътността на тока се подобрява и ефектът на кожата се свежда до минимум.

Предимства на тежка медна печатна платка: <

Предимствата на тежката медна печатна платка я правят най -важната в развитието на верига с висока мощност. Концентрацията на тежка мед може да се справи с висока мощност и висока топлина, поради което с тази технология са разработени вериги с висока мощност. Такива вериги не могат да бъдат разработени с ниско-меден концентриран PCBS, тъй като те не могат да издържат на огромното термично напрежение, причинено от висок ток и ток на потока. Тежките медни PCBS обикновено се считат за високотокови PCBS поради значителния им капацитет на охлаждане.

Връзката между дебелината на медта и тока е важен фактор при използването на тежка медна печатна платка. С увеличаването на концентрацията на мед се увеличава и общата площ на напречното сечение на медта, което намалява съпротивлението във веригата. Както знаем, загубите са опустошителни за всеки дизайн, а концентрацията на мед позволява на тези PCBS да намалят бюджетите за електроенергия.

Токопроводимостта е важен фактор, особено при работа с сигнали с ниска мощност, а токопроводимостта на тежки медни PCBS се подобрява от тяхното минимално съпротивление.

Съединителите са от съществено значение за джъмперните връзки. Конекторите обаче често са трудни за поддържане на традиционните PCBS. Поради по -ниската якост на случайни PCBS, областта на съединителя обикновено е засегната от механично напрежение, но тежките медни PCBS осигуряват по -висока якост и гарантират по -висока надеждност.

Производството на тежки медни печатни платки на RAYMING

Производството на тежки медни печатни платки изисква подходящи грижи, а неправилното боравене по време на производството може да доведе до лошо представяне, винаги обмисляйте услугите на опитен производител.

RAYMING предоставя изпълнителни съоръжения за производство на печатни платки за всички видове PCBS. RAYMING се специализира в производството на тежки медни печатни платки и разработва висококачествени производствени изображения през последните десет години.

Тежките медни PCBS се произвеждат на усъвършенствани автоматизирани машини, което ни позволява да разработим високо надеждни PCBS. Досега сме разработили двуслойни PCBS до 20 унции, многослойни PCBS с тегло 4-6 унции мед.