Teški bakar PCB produce 4 or more ounces of copper on each layer. Bakarni PCBS od četiri unce se najčešće koristi u komercijalnim proizvodima. Koncentracija bakra može biti i do 200 unci po kvadratnom metru. Teški bakreni PCBS naširoko se koriste u elektronici i sklopovima koji zahtijevaju prijenos velike snage. Osim toga, toplinska čvrstoća koju ovi PCBS -i pružaju je besprijekorna. U mnogim primjenama, posebno u elektronici, toplinski raspon je kritičan jer visoke temperature nanose štetu osjetljivim elektroničkim komponentama i ozbiljno utječu na performanse kola.

Kapacitet odvođenja topline & GT; Teški bakarni PCBS su mnogo veći od običnih PCBS -a. Odvođenje topline ključno je za razvoj robusnih krugova. Nepravilna obrada toplinskog signala neće samo utjecati na performanse elektroničke opreme, već će i skratiti vijek trajanja kola.

Ožičenje kruga velike snage može se razviti pomoću PCBS -a od teškog bakra. Ovaj mehanizam ožičenja pruža pouzdanije rukovanje toplinskim naprezanjem i pruža finu završnu obradu uz integriranje više kanala na jednu kompaktnu ploču.

Teški bakreni PCBS naširoko se koriste u raznim proizvodima jer pružaju različite funkcije za poboljšanje performansi kola. Ovi PCBS se široko koriste u opremi velike snage kao što su transformatori, radijatori, pretvarači, vojna oprema, solarni paneli, automobilski proizvodi, oprema za zavarivanje i sistemi za distribuciju energije.

Proizvodnja teških bakarnih PCB -a

Kao i kod standardnih PCBS -a, teški bakreni PCBS zahtijevaju više usavršavanja.

Tradicionalni PCBS od teškog bakra proizvedeni su zastarjelom tehnologijom, što rezultira neravnomjernim praćenjem i podrezivanjem na PCB -u, što rezultira neefikasnošću. Today, however, modern manufacturing techniques support fine cuts and minimal bottom cuts.

Kvaliteta tretmana toplinskog naprezanja teških bakarnih PCB -a

Čimbenici poput toplinskog naprezanja ključni su za projektiranje krugova i inženjeri bi ih trebali ukloniti što je više moguće.

Vremenom su se tehnologije proizvodnje PCB -a razvile i izumljene su različite tehnologije PCB -a, poput aluminijskog PCBS -a, sposobnog podnijeti toplinski stres.

Dizajnima teških bakarnih PCB -a u interesu je da imaju toplinske performanse i ekološki prihvatljiv dizajn uz minimiziranje potrošnje energije uz održavanje krugova.

Budući da će pregrijavanje elektroničkih komponenti dovesti do kvara, pa čak i ugroziti život, upravljanje opasnostima ne može se zanemariti.

The traditional process for achieving heat dissipation quality is to use an external heat sink, connected to the heating component. Budući da se, bez rasipanja topline, grijaći dio približava visokoj temperaturi, radijator odvodi toplinu, radijator troši toplinu iz dijela i prenosi je kroz okolno okruženje. Usually, these radiators are made of copper or aluminum.Korištenje ovih radijatora ne samo da je premašilo troškove razvoja, već je zahtijevalo i više prostora i vremena. Rezultat, međutim, nije ni blizu rashladne snage teškog bakarnog PCB -a.

U teškim bakarnim PCBS -ima, hladnjak se ubacuje u ploču tokom proizvodnje, umjesto da se koristi bilo koji vanjski hladnjak. Kako vanjski radijator zahtijeva više prostora, manje je ograničenja pri postavljanju radijatora.

Budući da je hladnjak postavljen na ploču i spojen na izvor topline pomoću provodnih prolaznih rupa umjesto korištenja bilo kakvih sučelja i mehaničkih spojeva, toplina se brzo prenosi, što rezultira poboljšanim vremenom rasipanja topline.

Termički provrti u teškom bakarnom PCBS-u omogućavaju veće odvođenje topline od drugih tehnologija, jer su toplinski prorezi razvijeni s bakrom. Osim toga, poboljšava se gustoća struje i minimizira učinak kože.

Prednosti teškog bakarnog PCB -a: <

Prednosti teškog bakarnog PCB -a čine ga najvažnijim u razvoju krugova velike snage. Koncentracija teškog bakra može podnijeti veliku snagu i visoku toplinu, zbog čega su ovom tehnologijom razvijena kola velike snage. Takvi krugovi se ne mogu razviti sa nisko-bakarnim koncentriranim PCBS-om jer ne mogu izdržati ogromno toplinsko naprezanje uzrokovano velikom strujom i strujom strujanja. Teški bakreni PCBS obično se smatraju visoko strujnim PCBS -om zbog njihovog značajnog rashladnog kapaciteta.

Odnos debljine i struje bakra važan je faktor u korištenju teških bakarnih PCB -a. S povećanjem koncentracije bakra povećava se i ukupna površina poprečnog presjeka bakra, što smanjuje otpor u krugu. Kao što znamo, gubici su poražavajući za svaki dizajn, a koncentracija bakra omogućuje tim PCBS -ima da smanje proračune za energiju.

Strujna vodljivost je važan faktor, posebno kada se radi o signalima male snage, a trenutna vodljivost teških bakarnih PCBS -a poboljšana je njihovim minimalnim otporom.

Konektori su neophodni za spajanje kratkospojnika. Međutim, konektore je često teško održavati na tradicionalnom PCBS -u. Zbog manje čvrstoće povremenih PCBS -a, područje konektora obično je pod utjecajem mehaničkog naprezanja, ali teški bakreni PCBS pružaju veću čvrstoću i veću pouzdanost.

RAYMING -ova proizvodnja teških bakarnih PCB -a

Proizvodnja teških bakarnih PCB -a zahtijeva odgovarajuću njegu, a nepravilno rukovanje tokom proizvodnje može dovesti do loših performansi, uvijek uzmite u obzir usluge iskusnog proizvođača.

RAYMING pruža izvršne pogone za proizvodnju PCB -a za sve vrste PCBS -a. RAYMING se zadnjih deset godina specijalizirao za proizvodnju teških bakrenih PCB -a i razvija visokokvalitetne slike za proizvodnju.

Teški bakreni PCBS proizvedeni su na naprednim automatiziranim strojevima, što nam omogućuje razvoj visoko pouzdanog PCBS -a. Do sada smo razvili dvoslojni PCBS do 20 unci, višeslojni PCBS mase 4-6 unci bakra.