கனமான தாமிரம் பிசிபி produce 4 or more ounces of copper on each layer. நான்கு அவுன்ஸ் தாமிர பிசிபிஎஸ் பொதுவாக வணிகப் பொருட்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. செப்பு செறிவு ஒரு சதுர அடிக்கு 200 அவுன்ஸ் வரை இருக்கும். ஹெவி காப்பர் பிசிபிஎஸ் அதிக சக்தி பரிமாற்றம் தேவைப்படும் மின்னணுவியல் மற்றும் சுற்றுகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கூடுதலாக, இந்த PCBS வழங்கும் வெப்ப வலிமை பாவம் செய்ய முடியாதது. பல பயன்பாடுகளில், குறிப்பாக எலக்ட்ரானிக்ஸ், வெப்ப வரம்பு மிகவும் முக்கியமானது, ஏனெனில் அதிக வெப்பநிலை உணர்திறன் மின்னணு கூறுகளை அழித்து சுற்று செயல்திறனை கடுமையாக பாதிக்கிறது.

வெப்பச் சிதறல் திறன் & ஜிடி; கனரக தாமிர பிசிபிஎஸ் சாதாரண பிசிபிஎஸ் -ஐ விட அதிகமாக உள்ளது. வலுவான சுற்றுகளை உருவாக்க வெப்பச் சிதறல் முக்கியமானது. முறையற்ற வெப்ப சமிக்ஞை செயலாக்கம் மின்னணு சாதனங்களின் செயல்திறனைப் பாதிக்காது, ஆனால் சுற்றின் சேவை ஆயுளையும் குறைக்கும்.

கனரக தாமிர பிசிபிஎஸ் பயன்படுத்தி உயர் சக்தி சுற்று வயரிங் உருவாக்க முடியும். இந்த வயரிங் பொறிமுறையானது மிகவும் நம்பகமான வெப்ப அழுத்த கையாளுதலை வழங்குகிறது மற்றும் ஒரு ஒற்றை தட்டில் பல சேனல்களை ஒருங்கிணைக்கும் போது சிறந்த முடிவை வழங்குகிறது.

கனரக செப்பு PCBS பல்வேறு தயாரிப்புகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஏனெனில் அவை சுற்று செயல்திறனை மேம்படுத்த பல்வேறு செயல்பாடுகளை வழங்குகின்றன. These PCBS are widely used in high-power equipment such as transformers, radiators, inverters, military equipment, solar panels, automotive products, welding equipment and power distribution systems.

கனமான செம்பு PCB உற்பத்தி

நிலையான பிசிபிஎஸ்ஸைப் போலவே, கனமான செப்பு பிசிபிஎஸ்ஸுக்கு அதிக சுத்திகரிப்பு தேவைப்படுகிறது.

பாரம்பரிய ஹெவி காப்பர் பிசிபிஎஸ் காலாவதியான தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகிறது, இதன் விளைவாக பிசிபியில் சீரற்ற கண்காணிப்பு மற்றும் குறைப்பு ஏற்படுகிறது, இதன் விளைவாக திறமையின்மை ஏற்படுகிறது. Today, however, modern manufacturing techniques support fine cuts and minimal bottom cuts.

கனமான தாமிர பிசிபியின் வெப்ப அழுத்த சிகிச்சை தரம்

வெப்ப அழுத்தம் போன்ற காரணிகள் சுற்றுகளை வடிவமைப்பதில் முக்கியமானவை மற்றும் பொறியாளர்கள் அவற்றை முடிந்தவரை அகற்ற வேண்டும்.

காலப்போக்கில், பிசிபி உற்பத்தி நுட்பங்கள் உருவாகியுள்ளன, மேலும் பல்வேறு பிசிபி தொழில்நுட்பங்கள் கண்டுபிடிக்கப்பட்டன, அலுமினிய பிசிபிஎஸ், வெப்ப அழுத்தத்தை கையாளும் திறன் கொண்டது.

கனமான செப்பு பிசிபி வடிவமைப்பாளர்களின் நலன் கருதி வெப்ப செயல்திறன் மற்றும் சுற்றுசூழலுக்கு உகந்த வடிவமைப்பு மற்றும் மின்சுற்றுகளை பராமரிக்கும் போது மின் பட்ஜெட்டை குறைத்தல்.

எலக்ட்ரானிக் பாகங்கள் அதிக வெப்பமடைதல் தோல்விக்கு வழிவகுக்கும் என்பதால், உயிருக்கு ஆபத்தை ஏற்படுத்தும் என்பதால், அபாய மேலாண்மையை புறக்கணிக்க முடியாது.

The traditional process for achieving heat dissipation quality is to use an external heat sink, connected to the heating component. வெப்பச் சிதறல் இல்லாமல், வெப்பப் பகுதி அதிக வெப்பநிலையை நெருங்குவதால், இந்த வெப்பத்தை சிதறடிப்பதற்காக, ரேடியேட்டர் அந்த பகுதியிலிருந்து வெப்பத்தை உட்கொண்டு சுற்றியுள்ள சூழல் வழியாக கடத்துகிறது. Usually, these radiators are made of copper or aluminum.இந்த ரேடியேட்டர்களின் பயன்பாடு வளர்ச்சி செலவை தாண்டியது மட்டுமல்லாமல், அதிக இடமும் நேரமும் தேவைப்பட்டது. இருப்பினும், இதன் விளைவாக, ஒரு கனமான தாமிர பிசிபியின் குளிரூட்டும் சக்திக்கு அருகில் கூட வரவில்லை.

கனமான தாமிர பிசிபிஎஸ்ஸில், எந்த வெளிப்புற வெப்ப மடுவைப் பயன்படுத்துவதை விட, உற்பத்தியின் போது பலகைக்குள் வெப்ப மடு செருகப்படுகிறது. வெளிப்புற ரேடியேட்டருக்கு அதிக இடம் தேவைப்படுவதால், ரேடியேட்டர் வைப்பதில் குறைவான கட்டுப்பாடுகள் உள்ளன.

ஹெட் சிங்க் சர்க்யூட் போர்டில் பூசப்பட்டு, எந்த இடைமுகங்கள் மற்றும் இயந்திர மூட்டுகளைப் பயன்படுத்துவதை விட கடத்தும் மூலம் துளைகளைப் பயன்படுத்தி வெப்ப மூலத்துடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளதால், வெப்பம் விரைவாக மாற்றப்படுகிறது, இதன் விளைவாக வெப்பச் சிதறல் நேரம் மேம்படும்.

கனரக தாமிர பிசிபிஎஸ்ஸில் உள்ள வெப்பமூட்டும் துளைகள் மற்ற தொழில்நுட்பங்களை விட அதிக வெப்பச் சிதறலை அனுமதிக்கின்றன, ஏனெனில் வெப்பத் துளைகள் தாமிரத்தால் உருவாக்கப்படுகின்றன. கூடுதலாக, தற்போதைய அடர்த்தி மேம்படுத்தப்பட்டது மற்றும் தோல் விளைவு குறைக்கப்படுகிறது.

கனமான தாமிர பிசிபியின் நன்மைகள்: <

கனரக செப்பு பிசிபியின் நன்மைகள் உயர் மின்சுற்று வளர்ச்சியில் மிக முக்கியமானதாக ஆகிறது. கனமான செப்பு செறிவு அதிக சக்தி மற்றும் அதிக வெப்பத்தை கையாள முடியும், அதனால்தான் இந்த தொழில்நுட்பத்தை பயன்படுத்தி உயர் சக்தி சுற்றுகள் உருவாக்கப்பட்டுள்ளன. இத்தகைய மின்சுற்றுகளை குறைந்த செப்பு செறிவூட்டப்பட்ட பிசிபிஎஸ் மூலம் உருவாக்க முடியாது, ஏனெனில் அவை அதிக மின்னோட்டம் மற்றும் ஓட்ட மின்னோட்டத்தால் ஏற்படும் பெரிய வெப்ப அழுத்தத்தைத் தாங்க முடியாது. கனமான தாமிர பிசிபிஎஸ் பொதுவாக குறிப்பிடத்தக்க தற்போதைய குளிரூட்டும் திறன் காரணமாக அதிக மின்னோட்ட பிசிபிஎஸ் என்று கருதப்படுகிறது.

செப்பு தடிமன் மற்றும் மின்னோட்டத்திற்கு இடையிலான உறவு கனமான செப்பு பிசிபியைப் பயன்படுத்துவதில் ஒரு முக்கிய காரணியாகும். தாமிரத்தின் செறிவு அதிகரிக்கும் போது, ​​செம்பின் மொத்த குறுக்கு வெட்டுப் பகுதியும் அதிகரிக்கிறது, இது சுற்றில் எதிர்ப்பைக் குறைக்கிறது. நமக்கு தெரியும், இழப்புகள் எந்த வடிவமைப்பிற்கும் பேரழிவு தரும், மற்றும் செப்பு செறிவு இந்த PCBS ஐ சக்தி வரவு செலவுத் திட்டங்களைக் குறைக்க உதவுகிறது.

தற்போதைய கடத்துத்திறன் ஒரு முக்கியமான காரணியாகும், குறிப்பாக குறைந்த சக்தி சமிக்ஞைகளை கையாளும் போது, ​​மற்றும் கனரக செப்பு PCBS இன் தற்போதைய கடத்துத்திறன் அவற்றின் குறைந்தபட்ச எதிர்ப்பால் அதிகரிக்கப்படுகிறது.

ஜம்பர் இணைப்புகளுக்கு இணைப்பிகள் அவசியம். இருப்பினும், பாரம்பரிய பிசிபிஎஸ்ஸில் இணைப்பிகள் பராமரிப்பது பெரும்பாலும் கடினம். அவ்வப்போது PCBS இன் குறைந்த வலிமை காரணமாக, இணைப்பு பகுதி பொதுவாக இயந்திர அழுத்தத்தால் பாதிக்கப்படுகிறது, ஆனால் கனமான செப்பு PCBS அதிக வலிமையை வழங்குகிறது மற்றும் அதிக நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது.

RAYMING இன் கனமான செப்பு PCB உற்பத்தி

கனமான தாமிர பிசிபி உற்பத்திக்கு சரியான கவனிப்பு தேவைப்படுகிறது, மற்றும் உற்பத்தியின் போது முறையற்ற கையாளுதல் மோசமான செயல்திறனுக்கு வழிவகுக்கும், எப்போதும் ஒரு அனுபவமிக்க உற்பத்தியாளரின் சேவைகளைக் கருதுங்கள்.

RAYMING அனைத்து வகையான PCBS க்குமான நிர்வாக PCB உற்பத்தி வசதிகளை வழங்குகிறது. RAYMING கடந்த பத்து ஆண்டுகளாக கனரக செப்பு PCB உற்பத்தி மற்றும் உயர்தர உற்பத்தி படங்களை உருவாக்குவதில் நிபுணத்துவம் பெற்றுள்ளது.

ஹெவி செப்பு PCBS மேம்பட்ட தானியங்கி இயந்திரங்களில் தயாரிக்கப்படுகிறது, இது மிகவும் நம்பகமான PCBS ஐ உருவாக்க எங்களுக்கு உதவுகிறது. இதுவரை, நாங்கள் இரண்டு அடுக்கு PCBS ஐ 20 அவுன்ஸ் வரை உருவாக்கியுள்ளோம், 4-6 அவுன்ஸ் தாமிரம் எடையுள்ள பல அடுக்கு PCBS.