Cobre pesado PCB produce 4 or more ounces of copper on each layer. Os PCBS de cobre de catro onzas úsanse máis en produtos comerciais. As concentracións de cobre poden chegar a 200 onzas por metro cadrado. Os PCBS de cobre pesado úsanse amplamente en electrónicos e circuítos que requiren unha transmisión de alta potencia. Ademais, a resistencia térmica que proporcionan estes PCBS é impecable. En moitas aplicacións, especialmente en electrónica, o alcance térmico é fundamental porque as altas temperaturas causan estragos en compoñentes electrónicos sensibles e afectan gravemente o rendemento do circuíto.

Capacidade de disipación de calor & GT; O PCBS pesado de cobre é moito maior que o PCBS casual. A disipación de calor é fundamental para desenvolver circuítos robustos. O procesamento inadecuado do sinal térmico non só afectará o rendemento dos equipos electrónicos, senón que tamén acurtará a vida útil do circuíto.

O cableado de circuítos de alta potencia pódese desenvolver usando PCBS de cobre pesado. Este mecanismo de cableado proporciona un manexo de estrés térmico máis fiable e proporciona un acabado fino ao integrar varias canles nunha única placa compacta.

Os PCBS de cobre pesado úsanse amplamente nunha variedade de produtos porque proporcionan unha variedade de funcións para mellorar o rendemento do circuíto. Estes PCBS úsanse amplamente en equipos de alta potencia como transformadores, radiadores, inversores, equipos militares, paneis solares, produtos automotivos, equipos de soldadura e sistemas de distribución de enerxía.

Fabricación de PCB de cobre pesado

Como ocorre cos PCBS estándar, os PCBS de cobre pesado requiren máis refinamento.

Os PCBS de cobre pesado tradicionais fabrícanse empregando tecnoloxía obsoleta, o que resulta nun seguimento e corte desigual no PCB, o que resulta en ineficiencias. Today, however, modern manufacturing techniques support fine cuts and minimal bottom cuts.

Calidade do tratamento de tensión térmica de PCB de cobre pesado

Factores como a tensión térmica son cruciais no deseño de circuítos e os enxeñeiros deberían eliminalos na medida do posible.

Co paso do tempo, as técnicas de fabricación de PCB evolucionaron e inventáronse varias tecnoloxías de PCB, como o PCBS de aluminio, capaz de manexar o estrés térmico.

É no interese dos deseñadores de PCB de cobre pesado ter un rendemento térmico e un deseño ecolóxico ao tempo que minimizan o orzamento de enerxía mantendo os circuítos.

Debido a que o sobrecalentamento dos compoñentes electrónicos provocará fallos, incluso poñendo en perigo a vida, non se pode ignorar a xestión dos riscos.

The traditional process for achieving heat dissipation quality is to use an external heat sink, connected to the heating component. Dado que, sen disipación de calor, a parte de calefacción achégase a unha temperatura elevada, para disipar esta calor, o radiador consume calor da peza e transmítea polo ambiente circundante. Usually, these radiators are made of copper or aluminum.O uso destes radiadores non só superou o custo de desenvolvemento, senón que tamén requiriu máis espazo e tempo. Non obstante, o resultado nin se achega á potencia de refrixeración dun PCB de cobre pesado.

No PCBS de cobre pesado, o disipador de calor insírese na placa durante a fabricación, en lugar de usar calquera disipador de calor externo. Como o radiador externo require máis espazo, hai menos restricións na colocación do radiador.

Debido a que o disipador de calor está chapado na placa de circuíto e conectado á fonte de calor mediante orificios pasantes condutivos en lugar de usar interfaces e xuntas mecánicas, a calor transfírese rapidamente, obtendo un tempo mellorado de disipación de calor.

Os buratos térmicos en PCBS de cobre pesado permiten unha maior disipación de calor que outras tecnoloxías, porque os buratos térmicos están desenvolvidos con cobre. Ademais, mellórase a densidade de corrente e minimízase o efecto da pel.

Vantaxes do PCB de cobre pesado: <

As vantaxes do PCB de cobre pesado fan que sexa o máis importante no desenvolvemento de circuítos de alta potencia. A forte concentración de cobre pode soportar alta potencia e calor, por iso se desenvolveron circuítos de alta potencia usando esta tecnoloxía. Tales circuítos non se poden desenvolver con PCBS concentrado en cobre baixo porque non soportan a enorme tensión térmica causada pola alta corrente e a corrente de fluxo. Os PCBS de cobre pesado adoitan considerarse PCBS de alta corrente debido á súa importante capacidade de arrefriamento.

A relación entre o espesor do cobre e a corrente é un factor importante no uso de PCB de cobre pesado. A medida que aumenta a concentración de cobre, tamén aumenta a área de sección transversal total do cobre, o que reduce a resistencia no circuíto. Como sabemos, as perdas son devastadoras para calquera deseño e a concentración de cobre permite a estes PCBS reducir os orzamentos de enerxía.

A condutividade actual é un factor importante, especialmente cando se trata de sinais de baixa potencia, e a condutividade actual do PCBS de cobre pesado é mellorada pola súa resistencia mínima.

Os conectores son esenciais para as conexións jumper. Non obstante, os conectores adoitan ser difíciles de manter en PCBS tradicionais. Debido á menor resistencia do PCBS ocasional, a área do conector adoita verse afectada por tensións mecánicas, pero o PCBS de cobre pesado proporciona maior resistencia e garante unha maior fiabilidade.

Fabricación de PCB de cobre pesado de RAYMING

A fabricación de PCB de cobre pesado require un coidado adecuado e unha manipulación inadecuada durante a fabricación pode levar a un rendemento deficiente, sempre considere os servizos dun fabricante experimentado.

RAYMING ofrece instalacións executivas de fabricación de PCB para todo tipo de PCBS. RAYMING estivo especializado na fabricación de PCB de cobre pesado e desenvolvendo imaxes de produción de alta calidade durante os últimos dez anos.

Os PCBS de cobre pesado fabrícanse en máquinas automatizadas avanzadas, o que nos permite desenvolver PCBS altamente fiable. Ata agora desenvolvemos PCBS de dúas capas de ata 20 onzas, PCBS de varias capas que pesan 4-6 onzas de cobre.