Swier koper PCB produsearje 4 of mear ounces koper op elke laach. Fjouwer ounce koper PCBS wurde meast brûkt yn kommersjele produkten. Koper konsintraasjes kinne sa heech wêze as 200 ounces per fjouwerkante foet. Swiere koper PCBS wurde in protte brûkt yn elektroanika en sirkwy dy’t hege oerdracht fereaskje. Derneist is de termyske sterkte dy’t dizze PCBS leveret onberispelik. Yn in protte tapassingen, foaral elektroanika, is it termyske berik kritysk, om’t hege temperatueren ferneatiging feroarsaakje op gefoelige elektroanyske komponinten en serieus ynfloed hawwe op sirkwyprestaasjes.

Heat dissipation kapasiteit & GT; Swiere koper PCBS binne folle heger dan casual PCBS. Heatdissipaasje is kritysk foar it ûntwikkeljen fan robúste sirkels. Unjildige ferwurking fan termyske sinjalen sil net allinich de prestaasjes fan elektroanyske apparatuer beynfloedzje, mar ek de libbensdoer fan ‘e sirkwy koarter meitsje.

Krêftige bedrading mei hege macht kin wurde ûntwikkele mei swiere koper PCBS. Dit bedradingmeganisme leveret mear betroubere ôfhanneling fan termyske stress en soarget foar moaie ôfwurking by it yntegrearjen fan meardere kanalen op ien inkelde kompakte plaat.

Swiere koper PCBS wurde breed brûkt yn in ferskaat oan produkten, om’t se in ferskaat oan funksjes leverje om circuitprestaasjes te ferbetterjen. Dizze PCBS wurde breed brûkt yn apparatuer mei hege macht, lykas transformators, radiatoren, omvormers, militêre apparatuer, sinnepanielen, auto-produkten, laseapparatuer en machtferdielingssystemen.

Swiere koper PCB -produksje

Lykas by standert PCBS fereasket swiere koper PCBS mear ferfining.

Tradysjonele swiere koper PCBS wurde produsearre mei ferâldere technology, wat resulteart yn unjildige folgjen en undercutting op ‘e PCB, wat resulteart yn inefficiencies. Tsjintwurdich stypje moderne produksjetechniken lykwols fyn besunigings en minimale besunigings op ‘e boaiem.

Thermyske stressbehandelingskwaliteit fan swiere koper PCB

Faktoaren lykas termyske spanning binne krúsjaal by it ûntwerpen fan sirkels en yngenieurs moatte se safolle mooglik eliminearje.

Yn ‘e rin fan’ e tiid hawwe PCB -produksjetechniken evoluearre, en binne ferskate PCB -technologyen útfûn, lykas aluminium PCBS, yn steat om termyske spanning te behanneljen.

It is yn it belang fan swiere koper PCB -ûntwerpers om thermyske prestaasjes en miljeufreonlik ûntwerp te hawwen, wylst it enerzjybudzjet wurdt minimalisearre by it behâld fan sirkwy.

Om’t oververhitting fan elektroanyske komponinten sil liede ta mislearring, sels it libben yn gefaar bringe, kin gefaarbehear net wurde negeare.

It tradisjonele proses foar it berikken fan kwaliteit fan waarmte -fersmoarging is it brûken fan in eksterne hjitte sink, ferbûn mei de ferwaarmingskomponint. Om’t, sûnder waarmteferlies, it ferwaarmingsdiel hege temperatuer benaderet, om dizze waarmte te fersprieden, ferbrûkt de radiator waarmte fan it diel en stjoert it troch de omlizzende omjouwing. Gewoanlik binne dizze radiatoren makke fan koper as aluminium.It gebrûk fan dizze radiatoren gie net allinich de ûntwikkelingskosten oer, mar fereaske ek mear romte en tiid. It resultaat komt lykwols net iens tichtby de koelmacht fan in swiere koper PCB.

Yn swiere koper PCBS wurdt de heatsink yn ‘e boerd ynfoege tidens de fabrikaazje, ynstee fan it brûken fan in eksterne heatsink. Om’t de eksterne radiator mear romte fereasket, binne d’r minder beheiningen foar de pleatsing fan ‘e radiator.

Om’t de heatsink op ‘e printplaat is plakt en ferbûn is mei de waarmteboarne mei gebrûk fan konduktive trochgatten ynstee fan ynterfaces en meganyske gewrichten te brûken, wurdt waarmte fluch oerbrocht, wat resulteart yn ferbettere waarmteferliestiid.

De termyske trochgatten yn swiere koper PCBS soargje foar mear waarmte-ûntginning dan oare technologyen, om’t de termyske trochgatten binne ûntwikkele mei koper. Derneist wurdt de hjoeddeistige tichtheid ferbettere en it hûdseffekt wurdt minimalisearre.

Foardielen fan swiere koper PCB: <

De foardielen fan swiere koper PCB meitsje it de wichtichste wurden yn ‘e ûntwikkeling fan sirkwy mei hege macht. Swiere koperkonsintraasje kin hege macht en hege waarmte behannelje, en dêrom binne hege kringen mei dizze technology ûntwikkele. Sokke sirkwy kinne net wurde ûntwikkele mei leechkoper konsintrearre PCBS, om’t se de enoarme termyske spanning net kinne ferneare feroarsake troch hege stroom en streamstream. Swiere koper PCBS wurde normaal beskôge as hege hjoeddeistige PCBS fanwegen har signifikante koelingskapasiteit.

De relaasje tusken koperdikte en stroom is in wichtige faktor by it brûken fan swiere koper PCB. As de konsintraasje fan koper tanimt, nimt it totale cross-sectional gebiet fan koper ta, wat de wjerstân yn it sirkwy ferminderet. Lykas wy witte, binne ferliezen ferneatigjend foar elk ûntwerp, en koperkonsintraasje stelt dizze PCBS yn steat om enerzjybudzjetten te ferminderjen.

Aktuele konduktiviteit is in wichtige faktor, foaral by it omgean mei sinjalen mei lege macht, en de hjoeddeistige konduktiviteit fan swiere koper PCBS wurdt fersterke troch har minimale wjerstân.

Connectors binne essensjeel foar jumperferbiningen. Konnektors binne lykwols faaks lestich te ûnderhâlden op tradisjonele PCBS. Fanwegen de legere sterkte fan ynsidintele PCBS wurdt it ferbiningsgebiet meastentiids beynfloede troch meganyske spanning, mar swiere koper PCBS jouwe hegere sterkte en soarget foar hegere betrouberens.

RAYMING’s swiere koper PCB -produksje

Swiere koper PCB -produksje fereasket juste soarch, en ferkearde ôfhanneling tidens produksje kin liede ta minne prestaasjes, beskôgje altyd de tsjinsten fan in betûfte fabrikant.

RAYMING biedt útfierende PCB -produksjefoarsjenningen foar alle soarten PCBS. RAYMING is de lêste tsien jier spesjalisearre yn swiere koper PCB -produksje en it ûntwikkeljen fan ôfbyldings fan hege kwaliteit.

Swiere koper PCBS wurde makke op avansearre automatisearre masines, wêrtroch wy heul betroubere PCBS kinne ûntwikkelje. Oant no hawwe wy twa-laach PCBS ûntwikkele oant 20 ounces, mearlaachse PCBS dy’t 4-6 ounces koper weagje.