Цяжкая медзь Друкаваная плата вырабляюць 4 або больш унцый медзі на кожным пласце. Чатыры унцыі медныя PCBS найбольш часта выкарыстоўваюцца ў камерцыйных прадуктах. Канцэнтрацыя медзі можа дасягаць 200 унцый на квадратны фут. Цяжкія медныя PCBS шырока выкарыстоўваюцца ў электроніцы і схемах, якія патрабуюць перадачы вялікай магутнасці. Акрамя таго, цеплавая трываласць, якую забяспечваюць гэтыя PCBS, бездакорная. У многіх сферах прымянення, асабліва ў электроніцы, цеплавой дыяпазон мае вырашальнае значэнне, паколькі высокія тэмпературы наносяць шкоду адчувальным электронным кампанентам і сур’ёзна ўплываюць на прадукцыйнасць ланцуга.

Цеплавыдзяляльная здольнасць & GT; Цяжкія медныя PCBS значна вышэй, чым звычайныя PCBS. Адвядзенне цяпла мае вырашальнае значэнне для распрацоўкі надзейных схем. Няправільная апрацоўка цеплавога сігналу не толькі паўплывае на прадукцыйнасць электроннага абсталявання, але і скароціць тэрмін службы схемы.

Праводка ланцуга вялікай магутнасці можа быць распрацавана з выкарыстаннем цяжкіх медных PCBS. Гэты механізм праводкі забяспечвае больш надзейную апрацоўку тэрмічных нагрузак і забяспечвае выдатную аздабленне пры інтэграцыі некалькіх каналаў на адной кампактнай пласціне.

Цяжкія медныя PCBS шырока выкарыстоўваюцца ў розных прадуктах, таму што яны забяспечваюць мноства функцый для паляпшэння прадукцыйнасці схемы. Гэтыя PCBS шырока выкарыстоўваюцца ў магутным абсталяванні, такім як трансфарматары, радыятары, інвертары, ваеннае абсталяванне, сонечныя батарэі, аўтамабільная прадукцыя, зварачнае абсталяванне і сістэмы размеркавання электраэнергіі.

Выраб цяжкіх медных друкаваных поплаткаў

Як і ў стандартных PCBS, цяжкія медныя PCBS патрабуюць больш дапрацоўкі.

Традыцыйныя цяжкія медныя друкаваныя платы вырабляюцца з выкарыстаннем састарэлай тэхналогіі, што прыводзіць да нераўнамернага адсочвання і падрэзання друкаванай платы, што прыводзіць да неэфектыўнасці. Сёння, аднак, сучасныя тэхналогіі вытворчасці падтрымліваюць дробныя надрэзы і мінімальныя зрэзы знізу.

Якасць апрацоўкі цеплавых стрэсаў цяжкай меднай друкаванай платы

Такія фактары, як цеплавое напружанне, маюць вырашальнае значэнне пры праектаванні схем, і інжынеры павінны іх максімальна ліквідаваць.

З часам метады вытворчасці друкаваных поплаткаў развіваліся, і былі вынайдзены розныя тэхналогіі друкаваных поплаткаў, такія як алюмініевыя друкаваныя платы, здольныя пераносіць цеплавыя нагрузкі.

У інтарэсах канструктараў цяжкіх медных друкаваных плат ёсць цеплавыя характарыстыкі і экалагічна чысты дызайн пры мінімізацыі бюджэту электраэнергіі пры захаванні схем.

Паколькі перагрэў электронных кампанентаў прывядзе да выхаду з ладу, нават пагражае жыцця, кіраванне небяспекай нельга ігнараваць.

Традыцыйны працэс дасягнення якасці цеплавыдзялення – выкарыстанне вонкавага радыятара, падлучанага да награвальнага кампанента. Паколькі без рассейвання цяпла награвальная частка набліжаецца да высокай тэмпературы, для рассейвання гэтага цяпла радыятар спажывае цяпло ад часткі і перадае яе праз навакольнае асяроддзе. Звычайна гэтыя радыятары вырабляюцца з медзі або алюмінія.Выкарыстанне гэтых радыятараў не толькі перавысіла кошт распрацоўкі, але і запатрабавала больш месца і часу. Вынік, аднак, нават не набліжаецца да магутнасці астуджэння цяжкай меднай друкаванай платы.

У цяжкіх медных ПХБ радыятар усталёўваецца ў плату падчас вытворчасці, а не выкарыстоўваецца які -небудзь знешні радыятар. Паколькі вонкавы радыятар патрабуе больш месца, абмежаванняў на размяшчэнне радыятара менш.

Паколькі цеплаадвод нанесены на друкаваную плату і падлучаны да крыніцы цяпла з дапамогай токаправодных скразных адтулін, а не з дапамогай якіх-небудзь інтэрфейсаў і механічных злучэнняў, цяпло перадаецца хутка, што прыводзіць да паляпшэння часу рассейвання цяпла.

Цеплавыя скразныя адтуліны ў цяжкіх медных ПХБ дазваляюць больш рассейваць цяпло, чым іншыя тэхналогіі, таму што цеплавыя скразныя адтуліны распрацаваны з медзі. Акрамя таго, паляпшаецца шчыльнасць току і мінімізуецца скурны эфект.

Перавагі цяжкіх медных друкаваных поплаткаў: <

Перавагі цяжкай меднай друкаванай платы робяць яе самай важнай у развіцці схем вялікай магутнасці. Высокая канцэнтрацыя медзі вытрымлівае вялікую магутнасць і высокую тэмпературу, таму з дапамогай гэтай тэхналогіі былі распрацаваны схемы вялікай магутнасці. Такія схемы не могуць быць распрацаваны з канцэнтраванай PCBS з нізкім утрыманнем медзі, таму што яны не вытрымліваюць вялізных цеплавых нагрузак, выкліканых вялікім токам і токам. Цяжкія медныя PCBS звычайна лічацца PCBS з высокім токам з -за іх значнай астуджальнай здольнасці.

Узаемасувязь паміж таўшчынёй медзі і токам з’яўляецца важным фактарам выкарыстання цяжкіх медных друкаваных поплаткаў. З павелічэннем канцэнтрацыі медзі павялічваецца і агульная плошча папярочнага перасеку медзі, што зніжае супраціў у ланцугу. Як мы ведаем, страты разбуральныя для любой канструкцыі, а канцэнтрацыя медзі дазваляе гэтым ПХБ скараціць бюджэт на электраэнергію.

Праводнасць току з’яўляецца важным фактарам, асабліва пры працы з сігналамі малой магутнасці, а праводнасць току цяжкіх медных PCBS павышаецца за кошт іх мінімальнага супраціву.

Раздымы неабходныя для падлучэння перамычак. Аднак часта злучнікі складана абслугоўваць на традыцыйных друкаваных платах. З -за меншай трываласці выпадковых ПХБ на вобласць раздыма звычайна ўплываюць механічныя нагрузкі, але цяжкія медныя ПХБ забяспечваюць большую трываласць і забяспечваюць больш высокую надзейнасць.

Вытворчасць цяжкіх медных друкаваных поплаткаў кампаніі RAYMING

Выраб цяжкіх медных друкаваных поплаткаў патрабуе належнага сыходу, а няправільная апрацоўка падчас вытворчасці можа прывесці да нізкай прадукцыйнасці, заўсёды звяртайце ўвагу на паслугі дасведчанага вытворцы.

RAYMING забяспечвае вытворчыя магутнасці для друкаваных поплаткаў для ўсіх тыпаў друкаваных плат. RAYMING на працягу апошніх дзесяці гадоў спецыялізуецца на вытворчасці цяжкіх медных друкаваных поплаткаў і распрацоўцы якасных здымкаў.

Цяжкія медныя PCBS вырабляюцца на сучасных аўтаматызаваных машынах, што дазваляе нам распрацоўваць высоканадзейныя PCBS. Да гэтага часу мы распрацавалі двухслаёвую ПХБ да 20 унцый, шматслаёвую ПХББ вагой 4-6 унцый медзі.