Nehéz réz PCB 4 vagy több uncia réz előállítása minden rétegen. A kereskedelmi termékekben leggyakrabban négy uncia réz PCBS -t használnak. A réz koncentrációja akár 200 uncia is lehet négyzetméterenként. A nehéz réz PCBS -t széles körben használják az elektronikában és az áramkörökben, amelyek nagy teljesítményű átvitelt igényelnek. Ezen túlmenően a PCBS által nyújtott termikus szilárdság kifogástalan. Sok alkalmazásban, különösen az elektronikában, a termikus tartomány kritikus, mivel a magas hőmérséklet rombol az érzékeny elektronikus alkatrészeken, és súlyosan befolyásolja az áramkör teljesítményét.

Hőelvezetési kapacitás & GT; A nehéz réz PCBS sokkal magasabb, mint az alkalmi PCBS. A hőleadás kritikus fontosságú a robusztus áramkörök kifejlesztéséhez. A nem megfelelő termikus jelfeldolgozás nemcsak az elektronikus berendezések teljesítményét befolyásolja, hanem az áramkör élettartamát is lerövidíti.

Nagy teljesítményű áramköri huzalozást lehet kialakítani nehéz réz PCBS használatával. Ez a huzalozási mechanizmus megbízhatóbb hőterhelést biztosít és finom befejezést biztosít, miközben több csatornát integrál egyetlen kompakt lemezre.

A nehéz réz PCBS -t széles körben használják különféle termékekben, mivel számos funkciót biztosítanak az áramkör teljesítményének javítására. Ezeket a PCBS-ket széles körben használják nagy teljesítményű berendezésekben, például transzformátorokban, radiátorokban, inverterekben, katonai felszerelésekben, napelemekben, autóipari termékekben, hegesztőberendezésekben és áramelosztó rendszerekben.

Nehéz réz PCB gyártás

A szokásos PCBS -hez hasonlóan a nehéz réz PCBS -t is finomítani kell.

A hagyományos nehéz réz PCBS -eket elavult technológia alkalmazásával állítják elő, ami egyenetlen nyomon követést és alákínálást eredményez a NYÁK -on, ami nem hatékony. Ma azonban a modern gyártási technikák támogatják a finom vágásokat és a minimális alsó vágásokat.

A nehéz réz PCB termikus feszültségkezelési minősége

Az olyan tényezők, mint a termikus igénybevétel, döntő fontosságúak az áramkörök tervezésekor, és a mérnököknek ezeket a lehető legnagyobb mértékben ki kell küszöbölniük.

Idővel a PCB -gyártási technikák fejlődtek, és különféle PCB -technológiákat találtak ki, például alumínium PCBS -t, amelyek képesek kezelni a hőterhelést.

A nehéz réz NYÁK -tervezők érdeke, hogy termikus teljesítményük és környezetbarát kialakításuk legyen, minimálisra csökkentve az áramköltségeket, miközben fenntartják az áramköröket.

Mivel az elektronikus alkatrészek túlmelegedése meghibásodáshoz, sőt életveszélyhez vezet, a veszélykezelést nem lehet figyelmen kívül hagyni.

A hagyományos eljárás a hőelvezetési minőség elérésére a fűtőelemhez csatlakoztatott külső hűtőborda használata. Mivel a hőelvezetés nélkül a fűtő rész megközelíti a magas hőmérsékletet, ennek a hőnek az elvezetésére a radiátor hőt fogyaszt az alkatrészből és továbbítja azt a környező környezetben. Általában ezek a radiátorok rézből vagy alumíniumból készülnek.Ezeknek a radiátoroknak a használata nemcsak meghaladta a fejlesztési költségeket, hanem több helyet és időt is igényelt. Az eredmény azonban meg sem közelíti a nehéz réz NYÁK hűtőteljesítményét.

A nehéz réz PCBS -ben a hűtőbordát a gyártás során a lapba helyezzük, nem pedig külső hűtőbordát. Mivel a külső radiátor több helyet igényel, kevesebb korlátozás vonatkozik a radiátor elhelyezésére.

Mivel a hűtőbordát az áramköri lapra borítják, és vezetőképes átmenő lyukak segítségével csatlakoztatják a hőforráshoz, nem pedig interfészeket és mechanikus kötéseket használnak, a hő gyorsan átadódik, ami javítja a hőelvezetési időt.

A nehéz réz PCBS-ben lévő hőátmenő lyukak nagyobb hőelvezetést tesznek lehetővé, mint más technológiák, mivel a hőátvezető lyukakat rézből fejlesztették ki. Ezenkívül javul az áramsűrűség és minimálisra csökken a bőrhatás.

A nehéz réz PCB előnyei: <

A nehéz réz PCB előnyei miatt ez válik a legfontosabbá a nagy teljesítményű áramkör fejlesztésében. A nagy rézkoncentráció képes kezelni a nagy teljesítményt és a nagy meleget, ezért a nagy teljesítményű áramköröket fejlesztették ki ezzel a technológiával. Az ilyen áramköröket nem lehet alacsony réz koncentrációjú PCBS-sel kifejleszteni, mert nem tudnak ellenállni a nagy áram és áramlás okozta hatalmas hőterhelésnek. A nehéz réz PCBS -t általában nagy áramú PCBS -nek tekintik jelentős hűtőteljesítményük miatt.

A réz vastagsága és az áram közötti kapcsolat fontos tényező a nehéz réz PCB használatánál. A réz koncentrációjának növekedésével nő a réz teljes keresztmetszeti területe is, ami csökkenti az áramkör ellenállását. Mint tudjuk, a veszteségek pusztítóak minden konstrukció számára, és a rézkoncentráció lehetővé teszi, hogy ezek a PCBS csökkentse az energiaköltségeket.

Az áramvezetés fontos tényező, különösen kis teljesítményű jelek kezelésekor, és a nehéz réz PCBS áramvezető képességét növeli minimális ellenállásuk.

A csatlakozók elengedhetetlenek az áthidaló csatlakozásokhoz. A csatlakozókat azonban gyakran nehéz karbantartani a hagyományos PCBS -en. Az alkalmi PCBS kisebb szilárdsága miatt a csatlakozó területét általában érinti a mechanikai igénybevétel, de a nehéz réz PCBS nagyobb szilárdságot és nagyobb megbízhatóságot biztosít.

A RAYMING nehéz réz PCB gyártása

A nehéz réz NYÁK -gyártás megfelelő gondosságot igényel, és a nem megfelelő kezelés a gyártás során rossz teljesítményhez vezethet, mindig vegye figyelembe egy tapasztalt gyártó szolgáltatásait.

A RAYMING vezető PCB gyártási létesítményeket biztosít minden típusú PCBS -hez. A RAYMING az elmúlt tíz évben a nehéz réz NYÁK -gyártásra specializálódott, és kiváló minőségű gyártási képeket fejlesztett ki.

A nehéz réz PCBS -eket fejlett automatizált gépeken gyártják, ami lehetővé teszi számunkra, hogy rendkívül megbízható PCBS -t dolgozzunk ki. Eddig kifejlesztettünk kétrétegű PCBS-t 20 unciáig, többrétegű PCBS-t, amely 4-6 uncia réz súlyú.