Zwaar koper PCB produce 4 or more ounces of copper on each layer. Vier ounce koperen PCB’s worden het meest gebruikt in commerciële producten. Copper concentrations can be as high as 200 ounces per square foot. Zware koperen PCB’s worden veel gebruikt in elektronica en circuits die een hoge krachtoverbrenging vereisen. Bovendien is de thermische sterkte die deze PCB’s bieden onberispelijk. In veel toepassingen, met name elektronica, is het thermische bereik van cruciaal belang omdat hoge temperaturen grote schade aanrichten aan gevoelige elektronische componenten en de circuitprestaties ernstig beïnvloeden.

Warmteafvoercapaciteit & GT; Zware koperen printplaten zijn veel hoger dan gewone printplaten. Heat dissipation is critical to developing robust circuits. Improper thermal signal processing will not only affect the performance of electronic equipment, but also shorten the service life of the circuit.

Krachtige circuitbedrading kan worden ontwikkeld met behulp van zware koperen PCB’s. Dit bedradingsmechanisme zorgt voor een betrouwbaardere verwerking van thermische belasting en zorgt voor een fijne afwerking terwijl meerdere kanalen op een enkele compacte plaat worden geïntegreerd.

Zware koperen PCB’s worden veel gebruikt in een verscheidenheid aan producten omdat ze een verscheidenheid aan functies bieden om de circuitprestaties te verbeteren. Deze PCB’s worden veel gebruikt in krachtige apparatuur zoals transformatoren, radiatoren, omvormers, militaire apparatuur, zonnepanelen, autoproducten, lasapparatuur en stroomdistributiesystemen.

Zware koperen PCB-productie

Net als bij standaard PCBS, vereisen zware koperen PCB’s meer verfijning.

Traditionele zware koperen PCB’s worden vervaardigd met behulp van verouderde technologie, wat resulteert in ongelijkmatige tracking en onderbieding op de PCB, wat resulteert in inefficiëntie. Today, however, modern manufacturing techniques support fine cuts and minimal bottom cuts.

Thermische stressbehandelingskwaliteit van zware koperen PCB’s:

Factoren zoals thermische spanning zijn cruciaal bij het ontwerpen van circuits en ingenieurs moeten ze zoveel mogelijk elimineren.

In de loop van de tijd zijn PCB-productietechnieken geëvolueerd en zijn er verschillende PCB-technologieën uitgevonden, zoals aluminium PCBS, die in staat zijn om thermische stress aan te pakken.

Het is in het belang van ontwerpers van zware koperen PCB’s om thermische prestaties en een milieuvriendelijk ontwerp te hebben, terwijl het stroombudget wordt geminimaliseerd en de circuits behouden blijven.

Omdat oververhitting van elektronische componenten tot storingen leidt en zelfs levens in gevaar brengt, kan gevarenbeheersing niet worden genegeerd.

The traditional process for achieving heat dissipation quality is to use an external heat sink, connected to the heating component. Aangezien het verwarmingsgedeelte zonder warmteafvoer de hoge temperatuur nadert, verbruikt de radiator om deze warmte af te voeren warmte van het onderdeel en geeft deze door aan de omgeving. Usually, these radiators are made of copper or aluminum.The use of these radiators not only exceeded the development cost, but also required more space and time. Het resultaat komt echter niet eens in de buurt van het koelvermogen van een zware koperen printplaat.

Bij zware koperen PCB’s wordt het koellichaam tijdens de productie in het bord gestoken in plaats van een extern koellichaam te gebruiken. Doordat de buitenradiator meer ruimte nodig heeft, zijn er minder beperkingen bij de plaatsing van de radiator.

Omdat het koellichaam op de printplaat is geplateerd en op de warmtebron is aangesloten met behulp van geleidende doorgaande gaten in plaats van via interfaces en mechanische verbindingen, wordt warmte snel overgedragen, wat resulteert in een verbeterde warmteafvoertijd.

De thermische doorgaande gaten in zware koperen PCB’s zorgen voor meer warmteafvoer dan andere technologieën, omdat de thermische doorgaande gaten zijn ontwikkeld met koper. Bovendien wordt de stroomdichtheid verbeterd en wordt het skin-effect geminimaliseerd.

Voordelen van zware koperen PCB’s: <

De voordelen van zware koperen PCB’s maken het de belangrijkste bij de ontwikkeling van hoogvermogencircuits. Zware koperconcentratie kan een hoog vermogen en hoge hitte aan, daarom zijn er circuits met hoog vermogen ontwikkeld met behulp van deze technologie. Dergelijke circuits kunnen niet worden ontwikkeld met PCBS met laag kopergehalte, omdat ze niet bestand zijn tegen de enorme thermische belasting die wordt veroorzaakt door hoge stroom- en stroomstroom. Zware koperen PCB’s worden meestal beschouwd als hoogstroom-PCB’s vanwege hun aanzienlijke koelcapaciteit.

De relatie tussen koperdikte en stroom is een belangrijke factor bij het gebruik van zware koperen PCB’s. Naarmate de koperconcentratie toeneemt, neemt ook het totale oppervlak van de dwarsdoorsnede van koper toe, waardoor de weerstand in het circuit afneemt. Zoals we weten, zijn verliezen verwoestend voor elk ontwerp, en dankzij de koperconcentratie kunnen deze PCB’s het stroombudget verlagen.

De stroomgeleiding is een belangrijke factor, vooral bij signalen met een laag vermogen, en de stroomgeleiding van zware koperen PCB’s wordt verbeterd door hun minimale weerstand.

Connectoren zijn essentieel voor jumperverbindingen. Op traditionele printplaten zijn connectoren echter vaak moeilijk te onderhouden. Vanwege de lagere sterkte van occasionele PCB’s, wordt het connectorgebied meestal beïnvloed door mechanische belasting, maar zware koperen PCB’s bieden een hogere sterkte en zorgen voor een hogere betrouwbaarheid.

RAYMING’s zware koperen PCB-productie

De productie van zware koperen PCB’s vereist de juiste zorg en onjuiste behandeling tijdens de productie kan leiden tot slechte prestaties. Overweeg altijd de diensten van een ervaren fabrikant.

RAYMING biedt uitvoerende PCB-productiefaciliteiten voor alle soorten PCB’s. RAYMING is al tien jaar gespecialiseerd in de productie van zware koperen PCB’s en ontwikkelt hoogwaardige productiebeelden.

Zware koperen printplaten worden vervaardigd op geavanceerde geautomatiseerde machines, waardoor we zeer betrouwbare printplaten kunnen ontwikkelen. Tot nu toe hebben we tweelaagse PCBS ontwikkeld tot 20 ounce, meerlaagse PCBS met een gewicht van 4-6 ounce koper.