भारी तांबे पीसीबी प्रत्येक थरावर 4 किंवा अधिक औंस तांबे तयार करा. चार औंस तांबे पीसीबीएस सामान्यतः व्यावसायिक उत्पादनांमध्ये वापरले जातात. कॉपर सांद्रता प्रति चौरस फूट 200 औंस इतकी जास्त असू शकते. हेवी कॉपर पीसीबीएस इलेक्ट्रॉनिक्स आणि सर्किटमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात ज्यांना उच्च पॉवर ट्रांसमिशन आवश्यक असते. याव्यतिरिक्त, हे पीसीबीएस प्रदान करणारे थर्मल सामर्थ्य निर्दोष आहे. बर्‍याच अनुप्रयोगांमध्ये, विशेषत: इलेक्ट्रॉनिक्समध्ये, थर्मल श्रेणी गंभीर असते कारण उच्च तापमान संवेदनशील इलेक्ट्रॉनिक घटकांवर कहर करते आणि सर्किटच्या कामगिरीवर गंभीर परिणाम करते.

उष्णता नष्ट करण्याची क्षमता & GT; हेवी कॉपर पीसीबीएस कॅज्युअल पीसीबीएस पेक्षा खूप जास्त आहेत. मजबूत सर्किट विकसित करण्यासाठी उष्णता नष्ट होणे महत्वाचे आहे. अयोग्य थर्मल सिग्नल प्रोसेसिंग केवळ इलेक्ट्रॉनिक उपकरणांच्या कामगिरीवर परिणाम करणार नाही तर सर्किटचे सेवा आयुष्य कमी करेल.

हाय पॉवर सर्किट वायरिंग हेवी कॉपर पीसीबीएस वापरून विकसित करता येते. ही वायरिंग यंत्रणा अधिक विश्वासार्ह थर्मल स्ट्रेस हाताळणी प्रदान करते आणि एकाच कॉम्पॅक्ट प्लेटवर अनेक चॅनेल एकत्रित करताना उत्तम फिनिशिंग प्रदान करते.

हेवी कॉपर पीसीबीएस विविध उत्पादनांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात कारण ते सर्किट कामगिरी सुधारण्यासाठी विविध प्रकारची कार्ये प्रदान करतात. हे पीसीबीएस मोठ्या प्रमाणावर ट्रान्सफॉर्मर्स, रेडिएटर्स, इन्व्हर्टर, लष्करी उपकरणे, सौर पॅनेल, ऑटोमोटिव्ह उत्पादने, वेल्डिंग उपकरणे आणि वीज वितरण प्रणाली यासारख्या उच्च-शक्तीच्या उपकरणांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात.

भारी तांबे पीसीबी उत्पादन

मानक पीसीबीएस प्रमाणे, जड तांबे पीसीबीएसला अधिक परिष्करण आवश्यक आहे.

पारंपारिक हेवी कॉपर पीसीबीएस जुने तंत्रज्ञान वापरून तयार केले जातात, परिणामी पीसीबीवर असमान ट्रॅकिंग आणि अंडरकटिंग होते, परिणामी अकार्यक्षमता येते. तथापि, आधुनिक उत्पादन तंत्रे बारीक कपात आणि कमीत कमी तळाला कट करतात.

हेवी कॉपर पीसीबीची थर्मल स्ट्रेस ट्रीटमेंट क्वालिटी

सर्किट डिझाइन करताना थर्मल स्ट्रेस सारखे घटक महत्वाचे आहेत आणि अभियंत्यांनी त्यांना शक्य तितके दूर केले पाहिजे.

कालांतराने, पीसीबी उत्पादन तंत्र विकसित झाले आणि विविध पीसीबी तंत्रज्ञानाचा शोध लावला गेला, जसे की अॅल्युमिनियम पीसीबीएस, थर्मल स्ट्रेस हाताळण्यास सक्षम.

सर्किट सांभाळताना पॉवर बजेट कमी करताना थर्मल परफॉर्मन्स आणि पर्यावरणास अनुकूल डिझाईन असणे हे हेवी कॉपर पीसीबी डिझायनर्सच्या हिताचे आहे.

कारण इलेक्ट्रॉनिक घटक जास्त गरम केल्याने अपयश येईल, अगदी जीव धोक्यात येईल, धोका व्यवस्थापन दुर्लक्षित केले जाऊ शकत नाही.

उष्णता अपव्यय गुणवत्ता प्राप्त करण्यासाठी पारंपारिक प्रक्रिया हीटिंग घटकाशी जोडलेली बाह्य उष्णता सिंक वापरणे आहे. उष्णता नष्ट झाल्याशिवाय, हीटिंग भाग उच्च तापमानाजवळ येतो, ही उष्णता नष्ट करण्यासाठी, रेडिएटर भागातून उष्णता घेतो आणि आसपासच्या वातावरणाद्वारे प्रसारित करतो. सहसा, हे रेडिएटर्स तांबे किंवा अॅल्युमिनियमचे बनलेले असतात.या रेडिएटर्सचा वापर केवळ विकास खर्च ओलांडला नाही तर अधिक जागा आणि वेळ देखील आवश्यक आहे. परिणाम, जरी, जड तांबे पीसीबीच्या शीतकरण शक्तीच्या जवळ येत नाही.

जबरदस्त तांबे पीसीबीएस मध्ये, कोणत्याही बाह्य उष्मा सिंकचा वापर करण्याऐवजी, उत्पादन दरम्यान उष्णता सिंक बोर्डमध्ये घातली जाते. बाह्य रेडिएटरला अधिक जागा आवश्यक असल्याने, रेडिएटरच्या प्लेसमेंटवर कमी निर्बंध आहेत.

कारण उष्मा विहिर सर्किट बोर्डवर लावलेले आहे आणि उष्णता स्त्रोताशी जोडलेले आहे कारण कोणत्याही इंटरफेस आणि यांत्रिक सांधे वापरण्याऐवजी प्रवाहकीय थ्रू-होल्स वापरून, उष्णता त्वरीत हस्तांतरित केली जाते, परिणामी उष्णता विरघळण्याची वेळ सुधारते.

जड तांबे पीसीबीएस मधील थर्मल थ्रू-होल्स इतर तंत्रज्ञानापेक्षा जास्त उष्णता नष्ट करण्यास परवानगी देतात, कारण थर्मल थ्रू-होल्स तांब्याने विकसित केले जातात. याव्यतिरिक्त, वर्तमान घनता सुधारली जाते आणि त्वचेचा प्रभाव कमी होतो.

जड तांबे पीसीबीचे फायदे: <

हेवी कॉपर पीसीबीचे फायदे हे उच्च पॉवर सर्किटच्या विकासात सर्वात महत्वाचे बनतात. जबरदस्त तांब्याची एकाग्रता उच्च शक्ती आणि उच्च उष्णता हाताळू शकते, म्हणूनच या तंत्रज्ञानाचा वापर करून उच्च शक्तीचे सर्किट विकसित केले गेले आहेत. अशी सर्किट कमी-तांबे केंद्रित पीसीबीएस सह विकसित केली जाऊ शकत नाहीत कारण ते उच्च प्रवाह आणि प्रवाह प्रवाहामुळे होणारे प्रचंड थर्मल ताण सहन करू शकत नाहीत. जबरदस्त तांबे पीसीबीएस सहसा उच्च वर्तमान पीसीबीएस मानले जाते कारण त्यांच्या लक्षणीय शीतकरण क्षमतेमुळे.

तांबे जाडी आणि वर्तमान यांच्यातील संबंध हे जड तांबे पीसीबी वापरण्यातील एक महत्त्वाचा घटक आहे. तांब्याची एकाग्रता जसजशी वाढते तसतसे तांब्याचे एकूण क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र वाढते, जे सर्किटमधील प्रतिकार कमी करते. आपल्याला माहित आहे की, कोणत्याही डिझाइनसाठी नुकसान विनाशकारी आहे आणि तांबे एकाग्रता या पीसीबीएसला पॉवर बजेट कमी करण्यास सक्षम करते.

वर्तमान चालकता हा एक महत्त्वाचा घटक आहे, विशेषत: जेव्हा कमी उर्जा संकेतांना सामोरे जाताना, आणि जड तांबे पीसीबीएसची वर्तमान चालकता त्यांच्या कमीत कमी प्रतिकाराने वाढविली जाते.

जम्पर कनेक्शनसाठी कनेक्टर आवश्यक आहेत. तथापि, पारंपारिक पीसीबीएस वर कनेक्टर कायम ठेवणे कठीण असते. अधूनमधून पीसीबीएसच्या कमी ताकदीमुळे, कनेक्टर क्षेत्र सामान्यतः यांत्रिक तणावामुळे प्रभावित होते, परंतु जड तांबे पीसीबीएस उच्च शक्ती प्रदान करते आणि उच्च विश्वसनीयता सुनिश्चित करते.

RAYMING चे भारी तांबे PCB उत्पादन

जबरदस्त तांबे पीसीबी उत्पादनासाठी योग्य काळजी आवश्यक आहे आणि उत्पादन दरम्यान अयोग्य हाताळणीमुळे खराब कामगिरी होऊ शकते, नेहमी अनुभवी निर्मात्याच्या सेवांचा विचार करा.

RAYMING सर्व प्रकारच्या PCBS साठी कार्यकारी PCB उत्पादन सुविधा पुरवते. RAYMING गेल्या दहा वर्षांपासून जड तांबे PCB उत्पादन आणि उच्च दर्जाचे उत्पादन प्रतिमा विकसित करण्यात तज्ञ आहे.

हेवी कॉपर पीसीबीएस प्रगत स्वयंचलित मशीनवर तयार केले जातात, जे आम्हाला अत्यंत विश्वसनीय पीसीबीएस विकसित करण्यास सक्षम करते. आतापर्यंत, आम्ही 20-औंस पर्यंत दोन-लेयर पीसीबीएस, मल्टी-लेयर पीसीबीएसचे वजन 4-6 औंस तांबे विकसित केले आहे.