Heavy copper PCB produce 4 or more ounces of copper on each layer. Four ounce copper PCBS are most commonly used in commercial products. Kobberkonsentrasjoner kan være så høye som 200 gram per kvadratmeter. Tung kobber PCBS er mye brukt i elektronikk og kretser som krever kraftoverføring. In addition, the thermal strength these PCBS provide is impeccable. I mange applikasjoner, spesielt elektronikk, er det termiske området kritisk fordi høye temperaturer ødelegger følsomme elektroniske komponenter og påvirker kretsytelsen alvorlig.

Varmespredningskapasitet & GT; Tung kobber PCBS er mye høyere enn tilfeldig PCBS. Heat dissipation is critical to developing robust circuits. Feil termisk signalbehandling vil ikke bare påvirke ytelsen til elektronisk utstyr, men også forkorte levetiden til kretsen.

Ledninger med høy effektkrets kan utvikles ved bruk av kraftig kobber -PCBS. Denne ledningsmekanismen gir mer pålitelig håndtering av termisk spenning og gir fin etterbehandling samtidig som flere kanaler integreres på en enkelt kompakt plate.

Tung kobber PCBS er mye brukt i en rekke produkter fordi de gir en rekke funksjoner for å forbedre kretsytelsen. These PCBS are widely used in high-power equipment such as transformers, radiators, inverters, military equipment, solar panels, automotive products, welding equipment and power distribution systems.

Kraftig PCB -produksjon i kobber

Som med standard PCBS krever tung kobber PCBS mer forfining.

Traditional heavy copper PCBS are manufactured using outdated technology, resulting in uneven tracking and undercutting on the PCB, resulting in inefficiencies. Today, however, modern manufacturing techniques support fine cuts and minimal bottom cuts.

Termisk stressbehandlingskvalitet av tungt kobber PCB

Faktorer som termisk belastning er avgjørende for å designe kretser, og ingeniører bør eliminere dem så mye som mulig.

Over tid har PCB -produksjonsteknikker utviklet seg, og forskjellige PCB -teknologier har blitt oppfunnet, for eksempel aluminium PCBS, som er i stand til å håndtere termisk belastning.

Det er i PCB -designere av tung kobber å ha termisk ytelse og miljøvennlig design samtidig som strømbudsjettet minimeres mens kretsene opprettholdes.

Fordi overoppheting av elektroniske komponenter vil føre til svikt og til og med fare for liv, kan farestyring ikke ignoreres.

The traditional process for achieving heat dissipation quality is to use an external heat sink, connected to the heating component. Siden oppvarmingsdelen nærmer seg høy temperatur uten varmespredning, for å spre denne varmen, bruker radiatoren varme fra delen og overfører den gjennom omgivelsene. Usually, these radiators are made of copper or aluminum.The use of these radiators not only exceeded the development cost, but also required more space and time. The result, though, doesn’t even come close to the cooling power of a heavy copper PCB.

I kraftig kobber -PCBS settes kjøleribben inn i brettet under produksjon, i stedet for å bruke noen ekstern kjøleribbe. As the external radiator requires more space, there are fewer restrictions on the placement of the radiator.

Fordi kjøleribben er belagt på kretskortet og koblet til varmekilden ved hjelp av ledende gjennomgående hull i stedet for å bruke noen grensesnitt og mekaniske ledd, overføres varme raskt, noe som resulterer i forbedret varmespredningstid.

De termiske gjennomgående hullene i tunge kobber-PCBS gir mulighet for mer varmeavledning enn andre teknologier, fordi de termiske gjennomgangshullene er utviklet med kobber. I tillegg forbedres strømtettheten og hudeffekten minimeres.

Advantages of heavy copper PCB: <

Fordelene med tungt kobber -PCB gjør at det blir det viktigste i utviklingen av krets med høy effekt. Heavy copper concentration can handle high power and high heat, which is why high power circuits have been developed using this technology. Such circuits cannot be developed with low-copper concentrated PCBS because they cannot withstand the huge thermal stress caused by high current and flow current. Tung kobber PCBS regnes vanligvis som høystrøm PCBS på grunn av deres betydelige kjølekapasitet.

The relationship between copper thickness and current is an important factor in using heavy copper PCB. As the concentration of copper increases, so does the total cross-sectional area of copper, which reduces the resistance in the circuit. Som vi vet, er tap ødeleggende for enhver design, og kobberkonsentrasjon gjør at disse PCBS kan redusere strømbudsjettene.

Gjeldende ledningsevne er en viktig faktor, spesielt når det gjelder signaler med lav effekt, og strømledningen til tung kobber PCBS forsterkes av deres minimale motstand.

Koblinger er viktige for jumper -tilkoblinger. However, connectors are often difficult to maintain on traditional PCBS. På grunn av den lavere styrken til sporadisk PCBS, blir kontaktområdet vanligvis påvirket av mekanisk belastning, men kraftig kobber PCBS gir høyere styrke og sikrer høyere pålitelighet.

RAYMINGs kraftige PCB -produksjon i kobber

Kraftig PCB -produksjon i kobber krever forsvarlig pleie, og feil håndtering under produksjonen kan føre til dårlig ytelse. Tenk alltid på tjenester fra en erfaren produsent.

RAYMING tilbyr utøvende PCB -produksjonsanlegg for alle typer PCBS. RAYMING har spesialisert seg på produksjon av tunge kobber -PCB og utvikling av høykvalitets produksjonsbilder de siste ti årene.

Tung kobber PCBS produseres på avanserte automatiserte maskiner, noe som gjør at vi kan utvikle svært pålitelig PCBS. Så langt har vi utviklet to-lags PCBS opptil 20 gram, flerlags PCBS som veier 4-6 gram kobber.