Tembaga berat BPA menghasilkan 4 atau lebih auns tembaga pada setiap lapisan. Empat ons PCBS tembaga paling sering digunakan dalam produk komersial. Kepekatan tembaga boleh setinggi 200 auns per kaki persegi. PCBS tembaga berat banyak digunakan dalam elektronik dan litar yang memerlukan penghantaran kuasa tinggi. Di samping itu, kekuatan haba yang diberikan oleh PCBS ini sangat baik. Dalam banyak aplikasi, terutamanya elektronik, julat terma sangat penting kerana suhu tinggi mendatangkan malapetaka pada komponen elektronik yang sensitif dan sangat mempengaruhi prestasi litar.

Kapasiti pelesapan haba & GT; PCBS tembaga berat jauh lebih tinggi daripada PCBS biasa. Pelesapan haba sangat penting untuk mengembangkan litar yang kuat. Pemprosesan isyarat terma yang tidak betul tidak hanya akan mempengaruhi prestasi peralatan elektronik, tetapi juga memendekkan jangka hayat litar.

Pendawaian litar kuasa tinggi dapat dikembangkan menggunakan PCBS tembaga berat. Mekanisme pendawaian ini memberikan pengendalian tegasan terma yang lebih dipercayai dan memberikan kemasan halus sambil mengintegrasikan pelbagai saluran pada satu plat padat.

PCBS tembaga berat banyak digunakan dalam pelbagai produk kerana menyediakan pelbagai fungsi untuk meningkatkan prestasi litar. PCBS ini banyak digunakan dalam peralatan berkekuatan tinggi seperti transformer, radiator, inverter, peralatan ketenteraan, panel solar, produk automotif, peralatan kimpalan dan sistem pengagihan kuasa.

Pembuatan PCB tembaga berat

Seperti PCBS standard, PCBS tembaga berat memerlukan lebih banyak penyempurnaan.

PCBS tembaga berat tradisional dihasilkan menggunakan teknologi ketinggalan zaman, menghasilkan pengesanan dan pemotongan yang tidak rata pada PCB, mengakibatkan ketidakefisienan. Walau bagaimanapun, hari ini, teknik pembuatan moden menyokong pemotongan halus dan potongan bawah minimum.

Kualiti rawatan tekanan haba PCB tembaga berat

Faktor seperti tekanan haba sangat penting dalam merancang litar dan jurutera harus menghapuskannya sebanyak mungkin.

Dari masa ke masa, teknik pembuatan PCB telah berkembang, dan pelbagai teknologi PCB telah diciptakan, seperti PCBS aluminium, yang mampu menangani tekanan terma.

Ini adalah kepentingan pereka PCB tembaga berat untuk mempunyai prestasi terma dan reka bentuk mesra alam sambil meminimumkan anggaran kuasa sambil mengekalkan litar.

Kerana terlalu panas komponen elektronik akan menyebabkan kegagalan, malah membahayakan nyawa, pengurusan bahaya tidak dapat diabaikan.

Proses tradisional untuk mencapai kualiti pelesapan haba adalah dengan menggunakan pendingin luaran, yang disambungkan ke komponen pemanasan. Oleh kerana, tanpa pelesapan haba, bahagian pemanasan menghampiri suhu tinggi, untuk menghilangkan haba ini, radiator menggunakan haba dari bahagian tersebut dan menyebarkannya melalui lingkungan sekitarnya. Biasanya, radiator ini diperbuat daripada tembaga atau aluminium.Penggunaan radiator ini tidak hanya melebihi kos pembangunan, tetapi juga memerlukan lebih banyak ruang dan waktu. Hasilnya, walaupun tidak mendekati kekuatan penyejukan PCB tembaga berat.

Dalam PCBS tembaga berat, pendingin dimasukkan ke dalam papan semasa pembuatan, dan bukannya menggunakan pendingin haba luaran. Oleh kerana radiator luaran memerlukan lebih banyak ruang, terdapat sedikit sekatan pada penempatan radiator.

Kerana pendingin disalut pada papan litar dan disambungkan ke sumber haba menggunakan lubang melalui konduktif daripada menggunakan antara muka dan sambungan mekanikal, haba dipindahkan dengan cepat, menghasilkan masa pelesapan haba yang lebih baik.

Lubang melalui terma pada PCBS tembaga berat memungkinkan penyebaran haba lebih banyak daripada teknologi lain, kerana lubang melalui termal dikembangkan dengan tembaga. Di samping itu, ketumpatan semasa ditingkatkan dan kesan kulit diminimumkan.

Kelebihan PCB tembaga berat: <

Kelebihan PCB tembaga berat menjadikannya yang paling penting dalam pembangunan litar kuasa tinggi. Kepekatan tembaga yang berat dapat mengatasi daya tinggi dan panas tinggi, sebab itulah litar kuasa tinggi telah dikembangkan menggunakan teknologi ini. Litar sedemikian tidak dapat dikembangkan dengan PCBS pekat rendah tembaga kerana tidak dapat menahan tekanan haba yang besar yang disebabkan oleh arus tinggi dan arus aliran. PCBS tembaga berat biasanya dianggap PCBS semasa tinggi kerana kapasiti penyejukannya yang ketara.

Hubungan antara ketebalan tembaga dan arus adalah faktor penting dalam menggunakan PCB tembaga berat. Apabila kepekatan tembaga meningkat, begitu juga dengan luas keratan rentas tembaga, yang mengurangkan rintangan dalam litar. Seperti yang kita ketahui, kerugian sangat merugikan reka bentuk apa pun, dan kepekatan tembaga membolehkan PCBS ini mengurangkan anggaran kuasa.

Kekonduksian semasa adalah faktor penting, terutama ketika menangani isyarat kuasa rendah, dan kekonduksian semasa PCBS tembaga berat ditingkatkan oleh rintangan minimum mereka.

Penyambung penting untuk sambungan pelompat. Walau bagaimanapun, penyambung sering sukar dijaga pada PCBS tradisional. Oleh kerana kekuatan PCBS sesekali lebih rendah, kawasan penyambung biasanya dipengaruhi oleh tekanan mekanikal, tetapi PCBS tembaga berat memberikan kekuatan yang lebih tinggi dan memastikan kebolehpercayaan yang lebih tinggi.

Pembuatan PCB tembaga berat RAYMING

Pembuatan PCB tembaga berat memerlukan penjagaan yang betul, dan pengendalian yang tidak betul semasa pembuatan boleh menyebabkan prestasi yang buruk, selalu mempertimbangkan perkhidmatan pengeluar yang berpengalaman.

RAYMING menyediakan kemudahan pembuatan PCB eksekutif untuk semua jenis PCBS. RAYMING telah mengkhususkan diri dalam pembuatan PCB tembaga berat dan mengembangkan imej pengeluaran berkualiti tinggi selama sepuluh tahun terakhir.

PCBS tembaga berat dihasilkan pada mesin automatik canggih, yang membolehkan kita mengembangkan PCBS yang sangat dipercayai. Sejauh ini, kami telah mengembangkan PCBS dua lapisan hingga 20 auns, PCBS pelbagai lapisan dengan berat tembaga 4-6 ons.