Kraftigt kobber PCB producere 4 eller flere ounce kobber på hvert lag. Fire ounce kobber PCBS bruges mest i kommercielle produkter. Kobberkoncentrationer kan være så høje som 200 ounces pr. Kvadratfod. Kraftig kobber PCBS bruges meget i elektronik og kredsløb, der kræver højeffektoverførsel. Derudover er den termiske styrke, disse PCBS giver, upåklagelig. I mange applikationer, især elektronik, er det termiske område kritisk, fordi høje temperaturer ødelægger følsomme elektroniske komponenter og alvorligt påvirker kredsløbets ydeevne.

Varmespredningskapacitet & GT; Tungt kobber PCBS er meget højere end tilfældigt PCBS. Varmeafledning er afgørende for at udvikle robuste kredsløb. Forkert termisk signalbehandling vil ikke kun påvirke ydelsen af ​​elektronisk udstyr, men også forkorte kredsløbets levetid.

Ledninger med høj effektkredsløb kan udvikles ved hjælp af kraftig kobber -PCBS. Denne ledningsmekanisme giver mere pålidelig håndtering af termisk belastning og giver fin efterbehandling, mens flere kanaler integreres på en enkelt kompakt plade.

Tung kobber PCBS bruges meget i en række forskellige produkter, fordi de har en række funktioner til at forbedre kredsløbets ydeevne. Disse PCBS er meget udbredt i højtydende udstyr såsom transformere, radiatorer, invertere, militært udstyr, solpaneler, bilprodukter, svejseudstyr og strømdistributionssystemer.

Kraftig kobber PCB fremstilling

Som med standard PCBS kræver tungt kobber PCBS mere forfining.

Traditionelt kraftigt kobber -PCBS fremstilles ved hjælp af forældet teknologi, hvilket resulterer i ujævn sporing og underbud på printkortet, hvilket resulterer i ineffektivitet. I dag understøtter moderne fremstillingsteknikker imidlertid fine udskæringer og minimale bundskæringer.

Termisk belastningskvalitet af tungt kobber -PCB

Faktorer som termisk belastning er afgørende for design af kredsløb, og ingeniører bør eliminere dem så meget som muligt.

Over tid har PCB -fremstillingsteknikker udviklet sig, og forskellige PCB -teknologier er blevet opfundet, såsom aluminium PCBS, der er i stand til at håndtere termisk belastning.

Det er i tunge kobber -printdesigneres interesse at have termisk ydeevne og miljøvenligt design, samtidig med at energibudget minimeres, mens kredsløb opretholdes.

Fordi overophedning af elektroniske komponenter vil føre til fejl, endog livsfare, kan farestyring ikke ignoreres.

Den traditionelle proces til opnåelse af varmeafledningskvalitet er at bruge en ekstern køleplade, der er forbundet til varmekomponenten. Da opvarmningsdelen uden varmeafledning nærmer sig høj temperatur for at sprede denne varme, forbruger radiatoren varme fra delen og overfører den gennem det omgivende miljø. Normalt er disse radiatorer lavet af kobber eller aluminium.Brugen af ​​disse radiatorer oversteg ikke kun udviklingsomkostningerne, men krævede også mere plads og tid. Resultatet kommer dog ikke engang tæt på kølekraften i et kraftigt kobber -printkort.

I kraftig kobber -PCBS indsættes kølelegemet i brættet under fremstilling frem for at bruge en ekstern kølelegeme. Da den eksterne radiator kræver mere plads, er der færre begrænsninger for placeringen af ​​radiatoren.

Fordi kølelegemet er belagt på kredsløbskortet og forbundet til varmekilden ved hjælp af ledende gennemgående huller frem for at bruge grænseflader og mekaniske led, overføres varme hurtigt, hvilket resulterer i forbedret varmeafledningstid.

De termiske gennemgangshuller i tunge kobber-PCBS muliggør mere varmeafledning end andre teknologier, fordi de termiske gennemgangshuller er udviklet med kobber. Derudover forbedres strømtætheden og hudeffekten minimeres.

Fordele ved tungt kobber PCB: <

Fordelene ved tungt kobber PCB gør det til at blive det vigtigste i udviklingen af ​​højeffekt kredsløb. Kraftig kobberkoncentration kan håndtere høj effekt og høj varme, og derfor er der udviklet kredsløb med høj effekt ved hjælp af denne teknologi. Sådanne kredsløb kan ikke udvikles med lav-kobber koncentreret PCBS, fordi de ikke kan modstå den enorme termiske belastning forårsaget af høj strøm og strøm. Tung kobber PCBS betragtes normalt som højstrøm PCBS på grund af deres betydelige kølekapacitet.

Forholdet mellem kobbertykkelse og strøm er en vigtig faktor ved anvendelse af tungt kobber -PCB. Når koncentrationen af ​​kobber stiger, stiger det samlede tværsnitsareal af kobber, hvilket reducerer modstanden i kredsløbet. Som vi ved, er tab ødelæggende for ethvert design, og kobberkoncentration gør det muligt for disse PCBS at reducere strømbudgetter.

Nuværende ledningsevne er en vigtig faktor, især når det drejer sig om signaler med lav effekt, og den nuværende ledningsevne for tung kobber PCBS forstærkes af deres minimale modstand.

Stik er afgørende for jumperforbindelser. Imidlertid er stik ofte vanskelige at vedligeholde på traditionel PCBS. På grund af den lavere styrke af lejlighedsvis PCBS påvirkes stikområdet normalt af mekanisk belastning, men kraftig kobber PCBS giver højere styrke og sikrer højere pålidelighed.

RAYMINGs kraftige PCB -fremstilling af kobber

Kraftig PCB -fremstilling af kobber kræver korrekt pleje, og forkert håndtering under fremstilling kan føre til dårlig ydeevne. Overvej altid en erfaren producents tjenester.

RAYMING leverer udøvende PCB -produktionsfaciliteter til alle typer PCBS. RAYMING har i de sidste ti år specialiseret sig i fremstilling af kraftigt kobber -print og udviklet produktionsbilleder af høj kvalitet.

Kraftigt kobber PCBS fremstilles på avancerede automatiserede maskiner, hvilket gør det muligt for os at udvikle meget pålidelig PCBS. Hidtil har vi udviklet to-lags PCBS op til 20 ounces, flerlags PCBS, der vejer 4-6 ounces kobber.