Paksu kupari PCB produce 4 or more ounces of copper on each layer. Neljä unssia kupari -PCBS: ää käytetään yleisimmin kaupallisissa tuotteissa. Kuparipitoisuudet voivat olla jopa 200 unssia neliöjalkaa kohti. Raskaita kuparisia PCBS -levyjä käytetään laajalti elektroniikassa ja piireissä, jotka vaativat suurta voimansiirtoa. Lisäksi näiden PCBS: ien tarjoama lämpölujuus on moitteeton. Monissa sovelluksissa, erityisesti elektroniikassa, lämpöalue on kriittinen, koska korkeat lämpötilat tuhoavat herkkiä elektronisia komponentteja ja vaikuttavat vakavasti piirin suorituskykyyn.

Lämmöntuottokapasiteetti & GT; Raskas kupari -PCBS on paljon korkeampi kuin satunnainen PCBS. Lämmönpoisto on kriittinen kestävien piirien kehittämisessä. Virheellinen terminen signaalinkäsittely ei vaikuta ainoastaan ​​elektronisten laitteiden suorituskykyyn, vaan myös lyhentää piirin käyttöikää.

Suuritehoiset piirijohdotukset voidaan kehittää raskaalla kuparisella PCBS: llä. Tämä johdotusmekanismi tarjoaa luotettavamman lämpöjännityksen käsittelyn ja hienon viimeistelyn samalla kun se yhdistää useita kanavia yhdelle kompaktille levylle.

Raskaita kuparisia PCBS -yhdisteitä käytetään laajalti eri tuotteissa, koska ne tarjoavat erilaisia ​​toimintoja piirin suorituskyvyn parantamiseksi. Näitä PCBS-levyjä käytetään laajalti suuritehoisissa laitteissa, kuten muuntajissa, pattereissa, inverttereissä, sotilastarvikkeissa, aurinkopaneeleissa, autoteollisuudessa, hitsauslaitteissa ja sähkönjakelujärjestelmissä.

Raskaan kuparisen piirilevyn valmistus

Kuten vakio -PCBS, raskaat kupari -PCBS -laitteet vaativat enemmän hienostumista.

Perinteiset raskaat kupari -PCBS: t valmistetaan vanhentunutta tekniikkaa käyttäen, mikä johtaa epätasaiseen seurantaan ja alittavuuteen piirilevyllä, mikä johtaa tehottomuuteen. Today, however, modern manufacturing techniques support fine cuts and minimal bottom cuts.

Raskaan kuparisen PCB: n lämpörasituskäsittelyn laatu

Tekijät, kuten lämpöjännitys, ovat ratkaisevia piirien suunnittelussa, ja insinöörien tulisi poistaa ne mahdollisimman paljon.

Ajan myötä PCB -valmistustekniikat ovat kehittyneet, ja on kehitetty erilaisia ​​PCB -tekniikoita, kuten alumiininen PCBS, joka kykenee käsittelemään lämpörasitusta.

Raskaiden kuparisten piirilevysuunnittelijoiden edun mukaista on lämmönkestävyys ja ympäristöystävällinen muotoilu minimoiden virrankulutus säilyttäen samalla piirit.

Koska elektronisten komponenttien ylikuumeneminen johtaa vikaantumiseen tai jopa hengenvaaraan, vaaranhallintaa ei voida jättää huomiotta.

The traditional process for achieving heat dissipation quality is to use an external heat sink, connected to the heating component. Koska ilman lämmön haihtumista lämmitysosa lähestyy korkeaa lämpötilaa, tämän lämmön poistamiseksi, jäähdytin kuluttaa osasta lämpöä ja siirtää sen ympäröivän ympäristön läpi. Usually, these radiators are made of copper or aluminum.Näiden pattereiden käyttö ei ainoastaan ​​ylittänyt kehityskustannuksia, vaan myös vaati enemmän tilaa ja aikaa. Tulos ei kuitenkaan ole edes lähellä raskaan kuparisen piirilevyn jäähdytystehoa.

Raskaassa kuparisessa PCBS: ssä jäähdytyselementti asetetaan levyyn valmistuksen aikana sen sijaan, että käytettäisiin ulkoista jäähdytyselementtiä. Koska ulkoinen jäähdytin vaatii enemmän tilaa, jäähdyttimen sijoittamiselle on vähemmän rajoituksia.

Koska jäähdytyselementti on päällystetty piirilevylle ja liitetty lämmönlähteeseen käyttämällä johtavia läpireikiä eikä liitäntöjä ja mekaanisia liitoksia, lämpö siirtyy nopeasti, mikä johtaa parempaan lämmönpoistoaikaan.

Raskaan kuparisen PCBS: n lämpöreiät mahdollistavat enemmän lämmön haihtumista kuin muut tekniikat, koska lämpöreiät on kehitetty kuparilla. Lisäksi virran tiheys paranee ja ihon vaikutus minimoidaan.

Raskaan kupari -PCB: n edut: <

Raskaan kuparisen PCB: n edut tekevät siitä tärkeimmän suuritehoisen piirin kehittämisessä. Raskas kuparipitoisuus kestää suuren tehon ja korkean lämmön, minkä vuoksi tämän tekniikan avulla on kehitetty suuritehoisia piirejä. Tällaisia ​​piirejä ei voida kehittää matalan kuparin konsentroidulla PCBS: llä, koska ne eivät kestä suuren virran ja virtauksen aiheuttamaa valtavaa lämpöjännitystä. Raskaita kupari -PCBS: itä pidetään yleensä suurvirtaisina PCBS: na niiden merkittävän jäähdytystehon vuoksi.

Kuparin paksuuden ja virran välinen suhde on tärkeä tekijä raskaan kupari -PCB: n käytössä. Kun kuparin pitoisuus kasvaa, kasvaa myös kuparin poikkileikkauspinta-ala, mikä pienentää piirin vastusta. Kuten tiedämme, häviöt ovat tuhoisia mille tahansa suunnittelulle, ja kuparipitoisuus mahdollistaa näiden PCBS: ien vähentämisen budjeteissa.

Virranjohtavuus on tärkeä tekijä etenkin pienitehoisten signaalien käsittelyssä, ja raskaan kuparisen PCBS: n virranjohtavuutta parantaa niiden vähäinen vastus.

Liittimet ovat välttämättömiä hyppyliitännöille. Liittimiä on kuitenkin usein vaikea ylläpitää perinteisellä PCBS: llä. Satunnaisten PCBS: ien pienemmän lujuuden vuoksi liitinalueeseen vaikuttaa yleensä mekaaninen rasitus, mutta raskas kupari -PCBS tarjoaa suuremman lujuuden ja lisää luotettavuutta.

RAYMINGin raskas kupari -PCB -valmistus

Raskas kupari -PCB -valmistus vaatii asianmukaista hoitoa, ja väärä käsittely valmistuksen aikana voi johtaa huonoon suorituskykyyn, ota aina huomioon kokeneen valmistajan palvelut.

RAYMING tarjoaa johtavia PCB -tuotantolaitoksia kaikentyyppisille PCBS: ille. RAYMING on erikoistunut raskaan kuparisen piirilevyn valmistukseen ja kehittänyt korkealaatuisia tuotekuvia viimeisen kymmenen vuoden aikana.

Raskaita kuparisia PCBS -levyjä valmistetaan kehittyneillä automatisoidulla koneella, minkä ansiosta voimme kehittää erittäin luotettavia PCBS -yhdisteitä. Tähän mennessä olemme kehittäneet kaksikerroksisia enintään 20 unssin PCBS: ää, monikerroksisia PCBS: itä, jotka painavat 4-6 unssia kuparia.